現在的橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面，有着廣泛的用途。那麼哪個國家是世界上最大的橡膠生產國呢?下面讓我們一起去了解一下吧!
世界上最大的橡膠生產國——泰國
亞洲是世界天然橡膠的消費中心，東南亞的國家幾乎壟斷了世界橡膠的種植和生產，其中泰國更是早在1991年就成爲了世界上最大的橡膠生產國和出口國。
泰國政府對橡膠產業的重視度極高，橡膠企業享受着超高的政策優惠，相比其他企業來說稅費極少，幾乎沒有社會負擔。因此泰國有十分之一的人口在從事橡膠的生產、加工和貿易，橡膠種植面積達200多萬公頃。
據悉，泰國政府對橡膠工廠提供低息貸款幫助他們改進製造工藝，而且從橡膠生產到銷售的各個環節只涉及到一項費用，就是每公斤提取出0.9銖(人民幣0.18元)，並且這筆費用的85%還會返回到橡膠種植業上。
橡膠產業在泰國有着“黃金農業”之稱，橡膠年產量約350萬噸，佔世界天然橡膠總量的31%左右，其中92%的`橡膠都用於出口，橡膠年出口創匯達74億美元。
泰國有着先進的橡膠加工工藝，不僅生產規模大，且機械化程度高。爲了保證質量，泰國對橡膠出口檢驗制度要求很高，但凡出口的橡膠必須經過ISO2002質量認證標準，否則不予出口。
但是受洪水以及泥石流等自然災害的影響，泰國約有16000公頃橡膠樹遭到破壞，雖然受災面積只佔到總面積的0.5%，但是橡膠重新種植到收穫需要五六年的時間，預計未來幾年泰國的橡膠年產量將減少近3萬噸。
橡膠加工方法
本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。爲了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出製成一定形狀坯料;再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型爲半成品;最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。
對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。
機械修邊：主要有衝切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。
冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是採用液氮(LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子(彈丸)去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成爲主流的工藝標準。
國內市場發展
我國的橡膠行業經過50多年的發展，對國民經濟起到了不可或缺的配套作用，尤其是隨着我國機械化水平的提高以及新材料的應用，橡膠行業不斷與相關領域相互滲透，開拓了橡膠的應用範圍和領域，產品廣泛應用於煤炭、冶金、水泥、港口、礦山、石油、汽車、紡織、輕工、工程機械、建築、海洋、農業、航空、航天等領域。近年來，橡膠行業堅持科學發展觀，產品的品種、規格、質量得到了持續、快速、協調、健康的發展，基本滿足了國內市場的需求，提高了產品的國際市場競爭力。
中國已成爲世界橡膠管帶生產及消費大國。全國具有一定規模的橡膠管帶生產企業812家。據橡膠工業協會膠管膠帶分會統計，全國輸送帶的年產量達到3.6億m2，V帶產量達到21億Am，膠管產量達6.6億Bm，產品產量均名列世界前位。2010年，我國橡膠製造行業收入規模達223.62億元，較“十五”末增長了2倍多;行業實現工業總產值230.92億元，同比增長31.99%;行業利潤總額增長同樣迅速，2010年利潤總額達16.17億元，同比增長31.83%。
與此同時，“十一五”以來，我國橡膠行業專業的研究與開發在不斷進步，不僅對現有橡膠在膠料、工藝、性能和成本方面進行改進，使之不斷滿足用戶要求和適應市場需要，而且不斷開發新產品和新技術，填補國內空白，許多國產膠的性能已接近或達到國際先進水平，這爲國內產品進一步打入國際市場創造了條件。據前瞻網調查，“十二五”期間，我國國民經濟還將保持持續發展，帶動煤炭、鋼鐵、水泥、港口、礦山、石油、汽車、紡織、輕工、機械等工業的發展，這將給橡膠行業的發展帶來良好機遇，預計2015年橡膠製造行業銷售規模將達到360億元。
世界橡膠會議
ANRPC是由11國組成的政府間組織，成員國包括柬埔寨、中國、印度、印度尼西亞、馬來西亞、巴布亞新幾內亞、菲律賓、新加坡、斯里蘭卡、泰國以及越南。這11國的天膠產量佔全球產量的92%。
天然橡膠生產國協會(ANRPC)第六屆年度橡膠會議將於2013年10月8日週二在斯里蘭卡開幕。包括中國在內的11個國家將於本週在斯里蘭卡參加此次橡膠會議，這次會議將決定全球92%天然橡膠供應商的命運。
與此同時，ANRPC的成員國大會以及委員會議將在斯里蘭卡同步舉行。約有200名從業者和來自官方的斯里蘭卡代表參加這項年度會議。這次會議的發言主題包括：全球天膠需求發展趨勢，中國橡膠現貨交易前景，以及天膠期貨市場發展前景。
