在現在社會，報告有着舉足輕重的地位，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編幫大家整理的階段性實習報告，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
受文山麻栗坡金瑋礦產公司委託，昆明理工大學承擔了該公司壩子選礦廠選礦技術攻關工作。技術攻關的目的是提高該選礦廠的選礦技術指標，要求精礦品位大於45%，回收率達到75%。本次工業試驗的階段性攻關工作自20xx年xx月開始，至20xx年xx月xx日，在本階段開展的主要工作有：1、確定攻關工作開始的時間，簽訂技術合同；2、研究當時的生產現狀，並制定攻關工作生產現場的工作參數和生產流程；3、試驗室小型驗證試驗研究；4、現場流程調整和設備調試；5、工業技術攻關和工業化生產試驗研究。
本次技術攻關是在紫金西南公司和麻栗坡紫金鎢業集團的直接領導下，由昆明理工大學負責選礦技術，選礦廠負責生產組織實施。在攻關過程中，全體人員工作認真、踏實，本着科學、實事求是的態度，開展科學研究工作。現將本次攻關工作進行階段性總結，彙報如下。
1、生產現狀中存在的主要問題
（1）磨礦細度。
選礦廠目前採用一段閉路磨礦流程。磨礦細度達不到設計要求。
根據礦石性質和實驗室小型試驗研究結果，選礦工藝流程要求的磨礦細度爲-200目佔80%左右，原設計爲一段開路棒磨——二段閉路球磨的磨礦流程，設計日處理能力20xx噸。後被更改爲一段閉路
球磨，日處理能力增加到2600噸左右。致使磨礦細度達不到設計要求，目前僅爲60%左右-200目。
（2）藥劑制度。
通過觀察發現，加溫浮選時藥劑用量很大，達到每處理一噸粗精礦水玻璃用量120~140公斤，捕收劑用量9公斤左右。
（3）設備運轉。
五個加溫攪拌桶其中有一個出現故障無法投入使用，一定程度上影響了生產效率。濃密池底部的砂漿泵功率不足導致了抽入到加溫攪拌桶內的礦漿濃度較低。加溫浮選的粗選槽可能過小，承受不了現有的礦漿處理量。
（4）生產指標
自20xx年xx月改變工藝流程爲加溫浮選以來，至20xx年1月底，生產基本穩定。經對報表進行初步統計，原礦平均品位0.32%左右，常溫粗選尾礦品位0.1%左右，常溫粗選回收率70%左右；加溫浮選精礦品位45%左右，回收率85%左右，尾礦品位0.7%左右。選礦廠總尾礦品位估算爲0.13%左右，該尾礦品位尚未將硫精礦中的鎢和濃密機的溢流水含鎢計算在內。
一般而言，經對礦石工藝礦物學研究和生產實際調查，硫精礦中含鎢品位和原礦幾乎一樣，產率約3%~5%；濃密機溢流水中礦石固體濃度1%~2%，含氧化鎢5%左右。這兩部分都直接放入尾礦庫中，未進入報表計算。
當然，上述的統計數據不十分準確。但可以看出，選礦廠的實際
回收率是比較低的，尚有許多技術工作需要攻關。
（5）特別值得注意的是，自20xx年開始攻關前夕，選礦廠生產指標大幅度下降，主要是指加溫浮選部分。自20xx年xx月xx日開機生產至20xx年xx月xx日攻關組到達現場，根據生產當天化驗單和處理量等統計數據表明：原礦品位0.316%，粗尾品位0.098%，粗選回收率70%左右；加溫精選區精礦品位小於40%，僅36%左右，尾礦跑尾在30個班中有近十多個班達到1%以上，回收率很低。
但是，我們查閱公開的生產報表，這些數據都變了，居然沒有看見任何一個班加溫浮選部分的尾礦品位大於1%，精礦品位也大於45%了？
通過以上的分析可以看到，本次技術攻關難度巨大。
2：攻關組本次開展的主要工作和取得的主要成績
（1）、常溫粗選部分
1）、對常溫粗選部分的流程進行了簡單改造，根據試驗室研究結果，並結合灑西選礦廠的生產經驗，決定取消脫硫選別作業；從而減少了因脫硫作業造成的鎢損失，提高回收率3%~5%。
2）、在不增加浮選設備的情況下（實際還減少使用一個攪拌桶），通過調整流程結構，延長了粗選時間和粗精選時間。有利於粗選回收率的提高；
3）、改變了粗選的加藥地點。延長了捕收劑的作用時間，也有利於提高作業回收率。
4）、爲回水利用創造了條件，可進一步減少藥劑消耗。經過本次流程調整，回水可以直接加入球磨機中，從而避免了因濃密機溢流水直接排入尾礦庫中而造成的鎢損失，回收率也有所提高，藥劑用量減少。這是以前所不能實現的。
當然，這一技術在本次攻關中雖下達了技術指令，但因條件限制，尚未開展。
5）、進行了粗選藥劑制度的調整，包括藥劑種類和藥劑用量的調整，力爭達到好的效果。
6）、提高磨礦細度。
由於現在的磨礦流程已經改爲一段磨礦流程，根本無法實現試驗室的磨礦細度指標。我們只能根據實際情況，在保證處理量的情況下，通過調整磨礦介質配比和磨礦濃度，使磨礦細度達到-200目70%以上。
通過以上技術工作，粗選的選礦指標得到了較明顯的改變，經對試驗階段的數據進行統計（包括調試階段不穩定的情況都計算在內），不僅使原脫硫損失的鎢降爲零，鎢的回收率增加3%~5%，同時，粗選的尾礦品位下降到0.086%，並且，無論原礦品位上升到0.35%以上時，尾礦品位也都在0.086%左右，生產較穩定。對比結果見表1。
注：表中對原選礦的統計數據可能不準確，沒有查原始化驗單據。僅供參考。
從表1的結果可以看到，雖然表觀回收率變化不大，但考慮尾礦的變化情況，結合原礦品位的降低和避免脫硫的損失，實際回收率有可能增加5%左右。
（2）、加溫浮選部分
加溫浮選的流程沒有調整。主要工作是開展藥劑制度試驗。
對於藥劑制度問題，首先應是一個探索性的嘗試和摸索過程，然後再根據現場生產條件（比如磨機運轉情況等）做出適當調整。
我們改變了原在加溫攪拌桶中添加絮凝劑的做法，不再添加絮凝劑。並對水玻璃的用量、捕收劑、調整劑的用量和加藥地點進行了試驗，同時對加溫參數如溫度也進行了試驗。
通過試驗，首先讓生產正常，使精礦品位由36%左右上升到45%左右，保證產品的.正常銷售。同時降低藥劑的使用量。表2是本次試驗前後的藥劑使用情況對比表。可以看到，水玻璃用量減少了50公斤/噸，捕收劑用量減少了6公斤，增加了5公斤硫化鈉的用量。如每天處理粗精礦150噸，按藥劑目前的市場價格，攻關試驗節省藥劑的消耗每天在13000元左右。
表2加溫浮選流程中藥劑使用情況
加溫精選部分試驗指標對比較大，同時，據說原生產中金屬嚴重不平衡，有時每月實際生產多出十多個金屬噸，從而出現了對數據的人爲變化。因此，該數據僅供參考。
3、攻關工作存在的主要問題和今後工作方向
本次技術攻關試驗，總體來說是沒有取得預期的效果，主要表現在回收率沒有取得明顯提高。存在的問題和今後工作的方向爲：
1）、對原礦的性質研究不充分。該礦爲難處理的微細粒嵌布鎢礦石，既有白鎢礦，又有黑鎢礦，黑鎢礦隨各礦點和礦層可能有較大幅度的變化。而這一性質我們研究不充分，瞭解不足。
下一步工作需深入研究原礦性質。特別是對鎢物相分析和礦物的嵌布特徵進行更加細緻的分析和研究。
2）、原礦品位波動很大，流程和藥劑適應性差。圖1是試驗階段各班的原礦品位變化情況，可以看到，在實驗剛開始的前兩天，原礦品位變化相對小一些，但到了實驗的第五天開始，原礦品位發生了
劇烈的波動，甚至是在各班內通過快速分析發現，每一時間段變化也非常大，最高原礦品位0.519%，最低原礦品位0.18%，更嚴重的是相鄰兩個班快速變化。這就要求選別流程和選別技術參數必須具有更大的適應性（因沒有配礦系統）。
圖1各班原礦品味波動曲線
針對這種現象，必須深入研究造成這一問題的原因，提出解決問題的辦法（如強化分析、取樣、制樣工作），儘量減少原礦品位的瞬間波動現象。同時，研究流程和藥劑制度的更大適應性。
3）、對選別流程和工藝必須進行深入研究。目前的加溫浮選流程和工作參數主要是根據經驗和想象來設計的，包括各中礦返回地點、各作業的浮選時間、工人的操作方式等都是根據想象和經驗來做，沒有進行充分的試驗研究。這明顯地表現在選礦流程和操作參數與礦石性質不適應。本次試驗受各方面條件的限制，也沒有對該流程進行調
整，各作業浮選時間和浮選濃度嚴重地與礦石性質不適應，甚至沒有選別效果。表4是分別對加溫粗選、掃選浮選槽取樣化驗品位，
精礦尾礦
表4流程考察結果
1 3.456 20 11.54
2 13.83 21 5.598
3 25.8 22 3.748
4 16.28 23 5.89
16 11.54 2.775
17 19.67 25 4.206
18 10.56 26 0.954
19 6.718
由上組數據可知，許多選別作也基本沒有選礦效果，特別在加溫浮選的掃選部分，掃選的精礦和尾礦品位相差不大，分別效果差。
因此，必須研究工藝流程，特別是中礦的處理方法和技術。
4）需對藥劑制度進行深入研究。
開發適應性更強的新藥劑制度，包括新的藥劑、藥劑匹配組合、加藥地點等。是研究的主題方向之一。本次研究研究雖取得一些成果，但由於各種原因，在生產上沒有實施，是本次攻關的遺憾之一。下一步爭取在生產上使用。
5）加強現場的技術力量。使理論知識和實際操作有機結合起來，加深各方對技術攻關的理解、關心與支持。團結一心，共同努力。
總之，本次技術攻關，非常感謝麻栗坡金瑋公司給予的這一平臺。但由於對礦石性質摸索不夠透徹，再加上自身技術和客觀因素的限制，指標仍然沒有明顯提高，回收率沒有達到預期目的，對此我們深表遺憾。雖然這次調試沒有成功，但我們一定會吸取經驗和教訓，繼續深入研究該礦石的選礦技術。在條件許可的情況下，盡我們最大努力爲金瑋公司的選礦工作做出貢獻！
