導語：通風系統的組成及其佈置應合理，滿足防塵要求。以下小編爲大家介紹粉塵危害及預防措施文章，僅供參考!
一、粉塵的種類
粉塵可分爲無機粉塵、有機粉塵和混合性粉塵。也可按照可能產生的危害分爲矽塵（遊離二氧化硅含量超過10%的無機性粉塵）、炭黑塵、鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)、電焊煙塵等。
二、矽塵的危害
其中矽塵常見於煤炭有色金屬等採選業,建築行業等，可能導致矽肺。炭黑塵常見於紙及紙製品業、文教體育用品製造業、日用化學產品製造業等，可能導致炭黑塵肺。
三、鋁塵的危害
鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)常見於有色金屬礦採選業、輕有色金屬冶煉業、磨具磨料製造業，可能導致鋁塵肺。電焊煙塵常見於機械工業、交通運輸設備製造業、加工、制動樑加工等，可能導致電焊工塵肺。
目前我國鋁硅合金汽車輪轂拋光一般都是用工人通過電動、氣動拋磨工具手工進行拋光，輪轂的生產企業必須僱傭大量的工人專門從事輪轂的拋光加工，佔用了相當大面積的廠房進行加工，另一方面，在拋光過程中會產生大量的粉塵，因此輪轂生產企業存在很大的生產安全問題。
四、近些年粉塵爆炸事件
業內統計數據顯示，近年來我國化工企業、麪粉廠、煤礦等企業多次發生粉塵爆炸事件：2002年廣州食品原料粉塵爆炸事事件，2005年黑龍江煤粉爆炸事件，2008年昆明硫磺粉塵爆炸事件，2009年浙江硅粉粉塵爆炸事件，2010年河北澱粉爆炸事件，2011年成都富士康的拋光車間收塵風管可燃粉塵意外爆炸事件。2014以來，據不完全統計，公開報道過的粉塵爆炸事件就有7起（包括崑山爆炸事件）。其中包括金屬粉塵爆炸4起，食品類粉塵爆炸2起，化工類粉塵爆炸1起。
五、生產性粉塵防治
生產性粉塵危害防治所採取的相關技術措施包含有：
1、優先採用先進的生產工藝、技術和原材料，消除產生或減少粉塵，對於工藝技術原材料達不到要求的，根據生產工藝和粉塵特性，設計相應防塵通風控制措施。
2、產生粉塵的生產過程和設備，應優先採用機械化和自動化，避免直接人工操作，結合生產工藝採取通風和淨化措施。
3、密閉措施，設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制，儘可能採取溼式作業；
4、通風系統的組成及其佈置應合理，滿足防塵要求。
5、採用熱風采暖、空氣調節和機械通風裝置的車間，進風口設置在室外空氣清潔去並低於排風口，對有防火防爆要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理佈局，避免氣流短路。
6、進風口的風量，應按防止粉塵逸散至室內的.原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數據進行調整。
7、局部排風罩不能採用密閉時，應根據不同的工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。
8、在放散有爆炸危險的粉塵的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。
另外，在做好技術性防護的同時還要注重組織措施和醫療預防措施。
個人防護（如佩戴防塵口罩），是防、降塵措施的有力補充。首先要選用專業防塵口罩，一般的紗布口罩無法達到防塵的要求，必須專業防塵口罩才行；其次要適合自己的臉型，最大限度地保證空氣不會從口罩和麪部的縫隙不經過口罩的過濾進入呼吸道。然後要按使用說明正確佩戴，這樣既能有效阻止粉塵，又使戴上口罩後比較舒適，呼吸不費力。第四要定期更換，防塵口罩戴的時間長了就會降低或失去防塵效果，還要防止在使用中擠壓變形、污染進水。
