爲了確保工作或事情能高效地開展，我們需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。優秀的方案都具備一些什麼特點呢？以下是小編精心整理的混凝土裂縫修補方案3篇，希望對大家有所幫助。
混凝土裂縫修補方案 篇1
XXX工程在混凝土結構自檢驗收過程中，發現少數樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多爲無規則曲線，少爲網狀；長度爲幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位於板上表面，有的位於板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產生滲漏現象。裂縫產生原因分析和處理方案如下。
一、裂縫產生的原因
裂縫的成因較爲複雜，比如板的跨中無抗裂鋼筋網，板角及牆體的陽角處未設置足夠的負筋等，本方案主要要從施工及管理方面進行分析，具體如下：
1、樓面砼上荷載過早或荷載過於集中及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，板的負筋位置偏下，致使板在負彎矩範圍內首先開裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續延伸。終凝後上荷過於集中也會造成網狀裂縫。
2、樓板內埋設電線套管
板內PVC管使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹係數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就
有可能因爲應力集中而出現裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會造成裂縫。
3、砼欠振或振搗不密實
及支撐體系拆除後，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小於拉力而產生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。
4、任意加大砼坍落度
爲了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現場加水，造成漿料過多，混凝土離析；混凝土澆築時表面爲刮平方便隨意澆水，部分漿料相對集中，表面收縮過大造成裂縫。
5、養護不當
養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由於受風吹日曬，混凝土板表面遊離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生無規則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。
二、裂縫的處理方法
混凝土結構裂縫修復是根據裂縫產生的原因及裂縫的寬度對結構構件裂縫進行相應處理,致力於滿足結構構件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據本工程的實際情況，對裂縫的處理可分爲表面處理法、壓力灌漿法和填充法。
1、表面處理法這種方法主要適用於裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開後發現鋼筋已鏽蝕,應先將鋼筋除鏽並作防鏽處理後再作填充。對於住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可採取鑿槽嵌補法。其方法爲:先沿裂縫鑿一條深不小於20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內的碎屑和粉塵清除乾淨。槽內先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再採用環氧樹脂封堵。
三、板底的處理方法
對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工並有可能誘發小業主的索賠事件。具體處理辦法：
1、對已處理的裂縫進行蓄水試驗，如無滲漏現象，則可進行板底處理。
2、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。
3、對板底其它缺陷進行修補。
4、對有裂縫的整塊板底先灑水溼潤後，再刷一道水泥素漿（摻適量建築膠），要做到表面平整，厚薄均勻；並選用與牆面抹灰色澤一致的水泥。
混凝土裂縫修補方案 篇2
根據現場勘察，沙湖泵站混凝土結構中多處出現裂縫現象，且多數集中在泵房內部，由於裂縫對水工建築物有極大的危害作用，現經多方研究決定對其進行補強處理，具體施工方案及工藝如下：
1.工程特點
經現場勘察，此工程主要有以下特點：
1）多數裂縫在泵房（主要建築物）內部，對泵站安全危害極大；
2）裂縫大多爲貫穿性裂縫；
3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且爲老混凝土；
4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。
2.處理方案
針對該工程的特點，綜合考慮現場情況、工期要求等因素，擬採用：
1）貫穿裂縫：採用環氧材料進行化學灌漿處理；
2）表面裂縫：採用環氧砂漿嵌縫處理。
3.材料選擇
在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用於水下混凝土或基礎的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩定，根據水溶性聚氨酯材料和環氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認爲採用環氧樹脂灌漿材料更爲合適些，因爲它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結強度高、漿液固結後的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調節以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：
表1.環氧樹脂灌漿材料的主要性能指標：（見附表1）
表2.環氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）
表3.環氧砂漿配合比：（見附表3）
4.施工工藝要點
1）貫穿裂縫處理
根據沙湖泵站實際情況，制訂灌漿工藝流程爲：施工準備→查縫定位→鑿槽→孔位佈置→鑽孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現場灌漿→縫面處理→驗收
先開槽封縫，後鑽孔注漿、採用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。
①查縫定位：組織人員對裂縫進行排查，並在裂縫處作出明顯標記；
②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度爲5cm左右，深度爲5～8cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長10～20cm，然後用水清洗鑿除面；
③孔位佈置：孔位佈置的原則是先疏後密，孔距0.5～0.8m；
④鑽孔；孔要求深而細，鑽60斜孔，孔徑爲8~18，孔深爲混凝土厚度1/2～2/3，本工程中採用電錘鑽孔；
⑤清孔：用壓風機衝孔，然後用水沖洗，將孔內沉碴、淤泥徹底清理乾淨，通過沖孔可瞭解孔位之間的連通關係，從而確定壓漿孔和通氣孔；
⑥安裝灌漿管：沿鑽孔方向佈置好灌漿管，並將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；
⑦封縫：先用環氧基液在砼清洗面上塗一層1mm厚的環氧基液，後將配製好的環氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，並用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最後再在環氧砂漿表面塗一層厚度爲1mm左右的環氧基液，基液塗刷厚度要均勻；⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力；
⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續進行，將環氧樹脂灌漿材料按配合比配製好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結實強度。
灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進行，灌漿壓力採用逐漸升壓法控制，根據裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa範圍內。在規定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小於5mL/min，繼續灌注30min，結束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當相鄰孔灌漿後，縫面出漿不能連通時，應在兩孔間補孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可採用限量灌漿法，灌漿量達到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結束灌漿；
⑩縫面處理：所有孔灌漿結束後，使用環氧沙漿進行封孔，漿液凝固後，鑿除早強材料並磨平，表面塗抹一層白水泥漿。
2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→塗刷環氧基液→嵌入環氧砂漿→塗刷環氧基液→驗收
①沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度爲5cm左右，深度爲5～8cm，開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然後用水清洗鑿除面。
②塗刷環氧基液：塗刷基液時應避免氣泡的產生。氣泡產生後應輕輕塗抹將其排出。塗刷基液力求薄而均勻，對於凹凸不平難於塗刷的地方，應反覆多刷幾次，確保表面充分被環氧漿液所溼潤，基液厚度應在1mm左右爲宜。塗刷時可用毛刷或乾淨粗紗人工塗刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，塗刷時應注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查塗刷質量，不允許有漏刷現象；
③嵌入環氧砂漿：按配合比將配製好的環氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，並用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。
④塗刷環氧砂漿：按步驟②工藝進行，塗刷後的基面力求平整。
4.注意事項
①各種化學材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時採用廣口淺底器皿，易於散熱，並需不斷攪拌；
②環氧材料的組合成分大都易揮發、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；
③施工工具要清洗。未硬化的環氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環氧材料硬結在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；
④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質污染和發生中毒事故。
5.質量控制
①環氧材料要求專人配製，按重量比例及需求嚴格控制，並做好配合比記錄，裂縫處理過程中應備齊音像資料。
②開工前，對全體施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作要領，做到發現問題及時報告、解決；
③堅持現場施工技術員值班制度，做到發現問題，及時解決，避免返工；
④抓好原材料購進及質量檢驗工作；
⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現檢、甲方技術總檢）制度，每道工序經專職質檢員檢查驗收合格後，方可進行下道工序的作業；
⑥堅持質量抽查制度，項目負責人組織質檢人員對各工序進行中間檢查，發現問題，及時整改。
3）施工人員及設備
1）主要施工人員
項目經理、質量安全員1人、現場技術管理2人、操作工12人、雜工2人。
2）主要施工設備
手搖泵1臺，空壓機1套、電錘2臺、攪拌機1臺、高壓水泵1臺。
混凝土裂縫修補方案 篇3
1.編制依據
（1）現場情況及材料特性、適用範圍。
（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
（3）《建築工程施工及驗收規範》
（4）本標段各單位工程主體結構施工圖紙
（5）設計要求及相關規定
（6）參考文獻：《工程事故分析與工程安全》《混凝土結構裂縫的成因與處理方法》
2.工程概況
地鐵x號線二期十標包含兩站三區間，車站分別爲xx站、xx站；區間爲xx站～xx站～xx站～xx站區間。其中本標段已經開始施作混凝土主體結構的有xx區間明挖段、xx站、xx站以及xx區間盾構始發井。經對已施作完成的混凝土結構進行檢查自驗，發現xx區間明挖段、xx站和xx站部分主體混凝土結構存在有結構裂縫現象，針對目前已經發現的混凝土結構裂縫的處理方法以及預防後續施工中出現類似狀況，特編制本方案。
3.混凝土結構裂縫的種類及產生原因分析
按照裂縫產生的原因，裂縫主要可分爲：荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋腐蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工材料質量引起的裂縫以及混凝土澆築過程存在問題引起的裂縫。根據本工程已完結構的施工時間以及目前存在裂縫的形式分析，本標段裂縫的產生主要受混凝土養護時間、拆模時間、溫度變化、幹縮及外部荷載等因素的影響，其又可分爲幹縮裂縫、溫度裂縫、外力裂縫。
（1）幹縮裂縫
幹縮裂縫的產生主要是由於混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。此種裂縫一般發生在混凝土養護的時間內或者混凝土澆築完畢後的一週左右。由於受拆模時間、溫度變化等因素的影響灑水養護很難保證混凝土內外水分蒸發程度相同從而導致裂縫出現；表面水泥砂漿養護不良或者其所含水分的蒸發過快會產生幹縮，從而導致混凝土表面出現微小裂紋。混凝土幹縮裂縫還與混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。
（2）溫度裂縫
溫度裂縫產生的主要原因是：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小。初凝時刻，混凝土受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成現澆結構中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。本工程施工期間多幹熱和大風天氣導致砼表面失水過快出現裂縫，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態。
（3）外力裂縫
由於結構地基土質不勻、鬆軟，浸水而造成不均勻沉降，牆體在基礎邊級部位產生剪力，導致裂縫出現。地基變形穩定之後，沉陷裂縫也基本趨於穩定。其次是因爲主體施工過程中，模板不足，模板支撐間距過大或支撐底部鬆動等，也會致使混凝土結構產生外力裂縫。
4.混凝土裂縫監測情況
根據本工程已施工完成的混凝土結構裂縫情況，我項目部委託具有專業資質的混凝土裂縫檢測單位——xx檢測所有限責任公司對xx站的裂縫情況進行了檢測，受檢區域共存在12處豎向裂縫，裂縫最大寬度爲0.36mm，裂縫最大深度爲75mm，長度最大爲3.7m，
監測結果如下：
表4-1裂縫監測結果統計表（見附表1）
5.裂縫處理措施
5.1處理原則
根據裂縫的形態以及對結構的影響程度，主要分爲以下三種處理方法：
（1）針對裂縫寬度小於0.2mm
且不貫通的裂縫，其對結構沒有本質影響，只需進行表面修復即可；
（2）針對裂縫寬度大於0.2mm
且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，爲保證結構強度及性能要求，需對其進行灌漿補強處理；
（3）針對滲水裂縫，考慮到本工程爲地下結構，均需進行高壓灌漿補強和封堵。
5.2裂縫處理措施
（1）表面修復
該法適用於裂縫寬度小於0.2mm且不貫通的裂縫，用以恢復構件表面的觀感質量。將裂縫表面清理乾淨，採用黑、白相摻配的水泥淨漿多層塗刷，靠液體的毛細吸力擠進裂縫，堵塞裂縫。
（2）“壁可”法灌漿補強
對裂縫寬度大於0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫進行灌漿補強，採用“壁可”法進行化學灌漿補強處理。基本原理爲：先封閉裂縫，在每隔30～50cm處設臵環氧膠體注入座，然後用注射器通過注入座往裂縫內注入環氧膠體，最後拆除注入座，再封閉其表面。環氧膠體具有極強的滲透力和粘結力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性，能滿足修補的需要。根據對裂縫情況原因的分析，以及對北京地鐵裂縫施工的調查，裂縫補強主要採用改性環氧灌漿材料。
改性環氧灌漿材料是由過量的'多無異氰酸酯和多羥基化合物預先製成含有遊離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸酯預聚體。常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯和聚次甲基聚苯基異氰酸酯3種。
（3）高壓灌漿補強和封堵
對滲水裂縫進行高壓灌漿補強和封堵，於裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鑽孔至結構厚度之一半深，循序由低處往高處鑽孔，鑽孔至最高處後再一次埋設止水針頭，然後使用單液SL-999高壓堵漏灌注機將改性環氧灌漿材料注入結構，以達到強化和封堵效果。
6.施工方法及步驟
6.1“壁可”法灌漿補強在側牆外搭設臨時腳手架，在腳手架的適當位臵處設臵木板，作爲修補用的工作平臺。
1、根據裂縫調查結果，對寬度d≥0.2mm裂縫進行標記，將標記作於裂縫的某一末端。
2、用塑料薄膜將裂縫附件沒有表面缺陷的混凝土覆蓋，以防止在修補時污染完好的混凝土表面。
3、由標記找出寬度d≥0.2mm的裂縫，根據裂縫的長度，在其上每隔30～50cm設臵環氧膠體注入座。
4、對各條裂縫的表面進行打磨，並用棉布將表面清理乾淨。然後用電吹風吹對裂縫進行除塵。
5、調配環氧膠體並將其裝入注射器中，然後從上到下將環氧膠體經過注入座注入裂縫內。注入時從裂縫的一端開始，沿着注入座逐個注入，然後反方向逐個注入，並逐個封閉注入座。
6、待注入的環氧膠體固化後，拆除注入座。
7、利用高分子樹脂粘結劑封閉、填平注入座，並用砂紙將其表面打磨平整。
8、清理、打磨裂縫及其周圍混凝土表面，使其表面光潔、平滑。清除包裹的塑料薄膜。
9、拆除臨時腳手架等臨時設施，清理施工現場。
6.2高壓灌漿補強和封堵
考慮到裂縫補強時，結構體內的氣體要完全排除，才能使注漿材料充分填充結構體內的空隙，達到裂縫補強效果，因此在注漿時，施工順序尤爲重要。裂縫補強注漿時從一端向另一端連續進行；豎向裂縫時，注漿由下往上依次進行。現場注漿壓力控制在0.4～0.5MPa，恆壓時間應以下部針頭注漿液從滲漏水縫隙擠壓出爲標準，方可進行上部針頭的注漿，注漿過程依次進行，不可跳做。
1、施工順序（見附圖1）
2、具體施工方法
（1）於裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鑽孔至結構厚度之一半深，循序由低處往高處鑽孔距爲20cm~30cm爲宜，鑽孔至最高處後再一次埋設止水針頭，由於一般結構體龜裂的屬不規則狀，故須特別注意鑽孔時須與破裂面交叉，注射纔會有效果。鑽孔注漿範圍應超過裂縫滲水上下各200mm，以防止堵漏時滲水此阻彼出，從而提高防滲堵漏效果。
（2）高壓灌注完成後，即可去除止水針頭，再將孔洞以封口膠填補。
7.質量檢查
1、修補完工後，目測或用放大鏡進行檢驗。
2、接茬面周邊應看見擠出修補材料，不得留有縫隙。
3、對修補質量有懷疑時，採用跨縫鑽芯取樣進行檢驗。鑽芯取樣可按每100m裂縫修補長度取一個芯樣，將芯樣送至有資質的檢測機構進行強度檢驗。
8.缺陷跟蹤處理組織機構
8.1組織機構人員
針對此次結構裂縫處理工作，項目部尤爲重視，成立裂縫跟蹤處理組織機構，組織機構以總工xx擔任組長，xx、xx爲副組長，成員有：xx、xx、xx、xx。
8.2組織機構人員職責
組長（xx）：全面負責裂縫補強和堵漏處理的所有工作；
副組長（xx）：負責裂縫補強和堵漏工作的技術支持，會同工程部解決裂縫補強和堵漏施工的技術問題；
副組長（xx）：裂縫補強和堵漏效果跟蹤負責人，具體掌控現場補強施工情況，並負責對外事務的處理工作；
組員：質量管理負責人，對裂縫補強和堵漏施工過程中的質量進行監控管理，對現場裂縫補強和堵漏施工中的各項參數進行現場記錄。
9.安全文明施工措施
（1）必須堅持“安全第一，預防爲主”的方針，施工組負責人必須把安全工作作爲第一位的工作來抓，加強員工安全意識教育，強化安全保證體系，落實安全生產責任制。
（2）進入施工現場人員，必須戴好安全帽；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴禁班前、班中飲酒。
（3）電工、機械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁非本工種人員違章操作。
（4）施工人員在壓漿時還必須戴上防護眼鏡和口罩。
（5）操作平臺必須安全可靠並設有牢固的防護欄。使用後的工具必須放臵妥當以防墜落。
（6）施工電線路必須由專職電工架設，電氣設備在使用前應先進行檢測，並應做到“一機、一閘、一漏”。電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規範》，並按章操作，施工現場必須有專職電工值班。
（7）手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常後方可使用，手持電動工具應選用具有雙重絕緣或加強絕緣防護措施的Ⅱ類工具，並應裝設漏電保護器；壓漿機的外殼、壓力錶、負荷線等必須完好無損，壓力錶應校驗合格後方可使用，壓漿液材料及其配合比應符合方案要求，以防堵管或影響壓漿液質量。
（8）如果不慎讓漿液濺入眼內，立即用清水清洗，必要時送到醫院治療。
（9）必須將粘附在混凝土表面的漿液和鋁管以及壓漿完畢後的垃圾清理乾淨。
