(一)、油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啓，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2）壓力調節不適當，液壓系統長期處於高壓狀態而過熱。
3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
(二)、噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由於油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件鬆動，應找出原因將零件緊固或更換，
保證有足夠的潤滑油。
(三)、產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產週期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、發熱筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
如何解決注塑機的部分常見故障 [篇2]
常見問題一：注塑機螺桿打滑應該如何解決？在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿着螺桿方向輸送物料並後退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那麼在螺桿繼續旋轉時，螺桿的.軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因：加料口產生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘着力不夠，那麼螺桿就發生了打滑現象。
注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：
第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低於機筒溫度的設定值。
第二辦法，注意觀察成型製品，如果出現有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
常見問題二：注塑機螺桿不下料，注塑生產的時候,經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
2.溫控不準確，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
3.螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
4.塑料裏面添加油品太多，造成螺桿打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7.塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
8.新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對於螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
注塑機螺桿打滑應該如何解決，注塑機螺桿不下料這都是注塑機的常見問題，這些都是經驗之談，是可以供參考使用。在實際的操作中，會遇到更多的注塑機螺桿的常見問題，好好記錄、積累，這樣才能對以後遇到的問題得心應手！
