2017註冊結構師基礎考試複習筆記

基礎知識是結構師考試中重要的知識點，也是考試的核心科目。下面本站小編爲大家整理的註冊結構師基礎考試複習筆記，希望大家喜歡。

基本形式

****輕鋼衡宇基本常用柱下自力基本、條形基本、十字形基本，有時也可採用片筏基本。採用柱下自力基本時，應注重各基真相對不平均沉降對上部結構的影響。基本樑常用現澆或預製鋼筋混凝土結構，有時按照要求也可採用鋼基本樑，但凡是將埋置在地面以下的柱腳和鋼樑外包混凝土，以解決防腐問題。

圍護結構

爲了減輕****衡宇鋼結構的自重，圍護結構多采用輕質材料。外牆牆體多采用輕質填充材料，如空心砌塊、加氣混凝土等，有時可採悠揭捉?型鋼板加輕質保溫層組成的複合牆體，也有良多衡宇外牆採用輕質美不美觀的玻璃幕牆結構。內隔牆可採用空心砌塊、加氣混凝土等輕質填充牆或輕鋼龍骨石膏板，今朝也有采用鋁合金框玻璃阻遏距離的。

對輕型鋼結構衡宇來說，傳統的油氈加瀝青的屋面防水層很不經濟，現大都採用卷材防水。屋頂也掘棄了傳統的水泥砂漿找平層和焦渣保溫層，而採用輕質保溫材料，如JQN板、聚乙烯混凝土板等，可按照要求做成變厚度而打消屋面找平層。

因F區地勢較低，且樁深度較深，且地勘資料與現場實地不是很符合，根據F4、F5挖樁顯示，極有可能遇到地下水，需採用溼作業成孔。

(1)施工準備

施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鑽機底座填土密實，以免產生不均勻沉陷;在施工範圍內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉澱池，用鋼管圍護並安裝安全網，設警示標誌，同時做好作業場地排水工作，在施工範圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。

(2)樁位放樣

正式鑽孔前根據設計圖紙和計算座標用全站儀精確放出樁基中心並記錄，自檢合格後，及時向監理工程師報驗。

(3)泥漿製備

泥漿採用優質粘土與水拌合而成並摻入一定比例的膨潤土，製備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥1.2。鑽孔施工時隨着孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用於下一根樁基鑽孔護壁。

(4)埋設護筒

鑽孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然後通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標於坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然後移動護筒使護筒中心與鑽孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此後即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，並分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。

護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。爲便於泥漿循環，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。

(5)鑽機成孔

鑽機就位前應對鑽機各項準備工作進行檢查，鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，就位覈對好中心後，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循環2～3min，然後開始鑽孔，在護筒底處應低壓慢速鑽進，鑽至護筒底下1.0m左右後開始正常鑽進。

在鑽進過程中鑽機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鑽孔排渣、提鑽除土或因故停鑽時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鑽時，必須將鑽頭提出孔外。鑽孔進行前，司鑽人員必須先熟悉地質狀況，鑽進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鑽進參數，鑽孔作業應分班連續進行，填寫的鑽孔施工記錄，交接班時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。

旋挖鑽機一般採用筒式鑽頭，施工時在孔內將鑽頭下降到預定深度後，轉鑽頭並加壓，旋起的土擠入鑽筒內，泥土擠滿鑽筒後,反轉鑽頭，鑽頭底部封閉並提出孔外，然後自動開啓鑽頭底部開關，倒出棄土成孔，在鑽進過程中或將鑽頭提出鑽孔外後，向孔內注漿，泥漿液麪不得低於護筒底部。

(6)清孔

鑽孔達到要求深度後，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格後，立即填寫終孔檢查證，並經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。

清孔採用換漿法，鑽孔達到設計標高後，停止進尺，將鑽頭提出，然後注入淨化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的`淨化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規範要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格後的鋼筋籠。

清孔結束後，孔底沉碴厚度不得大於100mm。採用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板(正常情況下只能向上滑動)受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續向下運動，直至遇到堅硬岩層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。

(1)按設計規格要求進料，鋼材進場需有質保書，並經複驗合格後方可使用。

(2)鋼筋籠長度應按設計長度(或設計變更長度)確定，一般籠身長度允許誤差爲+100mm，主筋間距允許誤差±10mm，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。

(3)因大部分樁長較長，超過鋼筋製作長度，縱筋爲通長筋，縱向鋼筋直徑爲14~25，詳見第5頁工程設計概況。爲鋼筋籠吊裝時不發生變形、脫落，縱向鋼筋均採用氣壓焊連接，箍筋採用螺旋箍，焊接長度不小於10D，加強箍採用焊接，並與縱筋焊牢;同一平面內接頭不得超過總根數的50%。

(4)鋼筋籠製作採用孔外製，然後用吊機吊裝入孔的方法進行：

鋼筋籠長度大約15-40m，爲了節省下鋼筋籠的時間，超過兩節的可製作兩段相同的鋼筋籠。經估算，每段鋼筋籠重量達3-10噸多，所以需用兩臺QY-35型吊車分段將鋼筋籠起吊放入孔內。先吊放一段鋼筋籠入孔，在孔口放兩根16號的工字鋼卡住鋼筋籠，然後下放另一段鋼筋籠，對位準確後進行搭接，搭接完畢後整體下放。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰樑預埋連接筋準確定位，安裝牢固，並要設防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時採用臨空吊放，並應固定角度以確保預埋件標高和方向準確。