新的一年對於技術部來說，機遇與挑戰並存。雖然市場情況變幻莫測，公司整體內部體制還有待完善的情況下，我們依舊決心以嶄新的精神風貌與公司領導、各部門和全體員工一起，團結奮鬥、開創廣州駱駝保險櫃公司的新局面。技術部是龍頭，我們肩負的擔子很重，稍有疏漏，就有可能給公司造成經濟損失，甚至造成質量隱患。所以我們認爲在今後的工作應做如下調整：
一、強化技術管理
1、做好和各部門的接口工作，交流思想，統一對過程控制的認識，爲生產一線做好服務，實現優質、高產、低耗、高效益的生產目標（保質保量），使公司獲得更好的經濟效益。2015年技術部將協同相關部門及車間，共同抓好工藝管理、操作管理、質量管理、標準化計量管理等工作。
2、降耗增效，技術常抓不懈。提高我們的自身素質，增進和外界同行業技術交流。對工藝、工裝、產品不斷推陳出新，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本。
3.做好技術工作當天工作記錄和次日工作計劃，並於下班前發向上級領導處，且由其做出監督和審評審，以作爲月底績效考覈的依據。
4.要求做好所有標準產品和非標準產品相應工裝模具，並整理整頓所有工裝模具，做好模具臺帳，以保證技術部設計產品查閱到位和生產使用方便，從而減少生產出現使用工裝模具的不合理現象，進一步保證產品質量。
5、加強部門內部信息的準確性，各種工藝及異常數據層級把關審覈，確保管理的及時性、規範性、系統性、合理性。
6、做好管理團隊建設，分工不分家。做好人才儲備，提升並培養優秀人才，並進行合理搭配，使技術部門工作順暢有序，保障生產的順利進行。
二、逐步形成技術會審制度
新產品和改進方案設計完成後需進行技術會審，通過開會的形式共同討論方案的可行性，不簽字不發放的原則，保證圖紙資料的準確無誤。工藝圖紙完成後要進行互審，通過互審的形式來保證圖紙及數據的準確性，以免造成不必要的損失。
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廣州駱駝保險櫃有限公司
研發技術部
三、繼續加強學習
1.學習專業技術，學習該行業質量管理體系，努力使自身水平能夠跟上公司發展，使其能夠更快地適應公司發展，進行新技術交流，統一思想，提高認識。努力做好龍頭的帶頭作用。
2.要大膽創新與嘗試，掌握細節，技術管理更需要潛意識的加強，但也要虛心學習同行業的技術知識。
3.不能夠安於現狀，不思進取，不能以一街市田畝爲樂，這將不利於公司技術的發展與創新。
4.加強技術知識與操作注意事項的培訓力度，促進生產順利進行，減少公司整體的維護成本。
四.2015年度計劃要點和解析：
1.整理本公司三大自銷產品（即YB、D、LT系列），在以降低成本、保證質量、利於生產的前提下，對三大自銷產品進行結構優化改進，且使各系列產品所有圖紙齊全，爲提高工作效率，減少工作所需時間。不斷地想方設法改進自己的工作方法，以便提高工作效率，對現有的常規產品做好分類及建立標準件和通用件的標準化，持續不斷改善優化工作方法往ERP流程方向走。使同一系列產品相應的組件做成標準零配件。（此三大類自銷產品是公司每年度熱銷產品，需統一實現標準化，整合所有系列圖紙，實行完善後有利於提高技術部出圖效率和產品的生產加工的準確性，使生產過程得到保質保量，從而爲公司創造盈利。）
2.實現所用庫門有對應加工圖紙，從而提高工作效率、保證產品生產加工過程的準確性。（庫門類產品是公司單款高盈利的產品，但對應產品圖紙不夠齊全，這樣對該產品沒有明確的規範管理，以造成生產加工的不合理作業。）
3.整理各類產品工裝模具，做好工裝模具臺帳，按生產需求和實際情況加工缺少工裝模具的對應產品，減少外協件產品，從而一定程度的降低生產成本，提高公司利益。（工裝模具是產品各零部件對應
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工序的必備工具，做好工裝模具臺帳清單利於生產和技術的使用和查閱。）
4.新產品開發或產品改進需在技術會審的情況下通過，並做好該產品樣機，在保證生產合理加工狀況下，驗證產品設計是否可行性。產品樣機經再次審覈得到一致通過後，即可按需求做批量生產；若得不到通過，則需重新優化設計，避免不必要損失。（做好產品樣機，有利於避免生產加工過程出現不必要損失以及驗證設計是否合理。）
5.所有產品技術部出圖需要求相關部門給予準確和充足的技術資料（如生產加工任務單），做到每項產品有對應詳細資料，以利於技術部出圖準確性、時效性。技術資料按各系列產品製做對應清單，可發給相關部門按訂單要求填寫生產加工要求。（詳細的技術資料是產品順利出圖的必要前提，可做到事半功倍的效果，做好技術資料可大大提高產品出圖效率，保證產品出圖如期完成。）
五.日常工作方面：
（1）、對於生產現場的問題處理儘量做到有問必答、不推脫及時處理。（2）、對於銷售部的訂單及時評審和反饋，對於各部門反饋的問題做到及時處理解決。
（3）、做好和各部門的接口工作，統一對過程控制的認識，形成爲一線生產服務的思維方式，確保質量、確保結果正確，使公司的圖庫能正常施行運作。
我們相信，我們是完全有信心、完全有能力做好2015年的各項工作，以回報廣州駱駝保險櫃有限公司對我們的期望。
研發技術部
2015年02月19日
附件：2015年研發技術部改善計劃
一、目的：是提高生產效率和產品質量。
二、項目組織（部門、人員、分工）
部門：研發技術部全體員工
分工：1.技術總工負責總計劃的指導、監督實施
2.技術人員負責實施
三、項目時間：2015年2月至12月
四、項目實施
（一）、技術提高生產效率的基本思路
技術提高效率從無、減、變三個方面着手。
“無”包括：
1．取消多餘的零配件。
2．取消多餘的表面處理。
3．取消多餘的加工。
“減”包括：
1．減少構成零件個數。
2．減少加工時間。
3．減少材料用量。
4．減少庫存呆滯品積壓。
“變”包括：
1．變更材料規格。
2．變更加工精度。
3．變更零件結構。
4．變更零部件供應商。
（二）、2015年技術提高生產效率措施
1.新產品高效措施
1.1.新產品方案應進行多方位討論和必要的論證，避免應方案差錯而產生浪費；
1.2.在設計方案時，應全面考慮該方案的難易複雜程度以及生產加工
的可行性，選擇成本低、加工簡單等優勢的方案進行。
1.3.在產品設計時，要考慮三化，即產品的“通用化”、“系列化”、“標準化”：
1.3.1對現有的產品配件整合，剃出不常用的、不穩定的配件減少配件型號，在新開發時儘可能借用已開發的其他零部件，減少新開發零件品種。
1.3.2針對新開發產品，先覈對圖紙再開發，在開發流程中增加樣品覈對報告，覈對後對能達到不影響使用的，銷售應配合技術部儘量給客戶寄樣確認，配件可直接用庫存。儘量減少開發型號。
1.3.3.簡化產品結構：在滿足產品功能的前提下，最大限度地減少構成件數量，在設計時儘量優化與簡易化。
1.3.4.減少材料用量：在滿足強度、性能前提下，優化產品設計，最大限度地減少材料用量。
1.3.5.使用更便宜的材料：在滿足產品質量要求的前提下，儘量減少和統一材料品種和規格，使購買材料更方便。
1.4.在零件設計時，應綜合考慮零件加工的工藝性、材料以及裝配等因素，選擇最佳的方法設計，產品設計時公差合理化根據產品特徵公差該嚴的嚴、該鬆的鬆，做到加工不浪費。
1.5.在設計圖紙時，設計人員應始終保持謹慎小心，認真校對圖紙，避免因圖紙錯誤而導致生產零件錯誤，造成成本上升。
1.6.在新產品設計進度方面，儘量保證生產製造週期，制訂新產品開發進度表，嚴格按開發進度落實圖紙設計、工藝文件編制及其他技術資料的完善工作，減少因緊急採購而造成的成本浪費。
2.工藝降成本以提高效率：
2.1.根據公司現有設備設定工藝、優化流程、減少作業時間、提高效率，從而降低製造成本。
2.2.工藝編制人員從零件的材料加工性、熱處理性等全方面考慮，制定合理的工藝，降低零件加工成本。
2.3.部份零件進行外協加工來保證精度要求和可靠性（如執行機構拖板和固定柱)。
3.老產品改善措施
3.1.隨着公司加工設備的增多，原有一些零件的加工工藝經過改進，能夠降低成本，設計人員和工藝員和生產部門溝通知會反饋，及時改
進零件不合理工藝，從而降低零件加工成本以提高效率。
3.2.及時落實生產部、質檢部和客戶反饋的問題，從圖紙源頭上防止錯誤以保質保量。
3.3.產品圖紙的標準化：將產品圖紙按現有結構做成標準化式的標準模塊並驗證其穩定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加採購時的採購量以降低成本。
3.4.消化庫存：由倉庫和生產部將庫存呆滯品每月一次整理給技術部，由技術部負責在新品開發或老產品訂單過來時針對庫存品給生產提供改制的方案，從而降低庫存積壓造成的成本浪費。
3.5.結構優化：非特殊客戶儘量用原有半成品改造及將庫存呆滯品優先使用。
3.6.對於毛坯儘量按圖紙要求採購，杜絕毛坯隨意變動，儘量不出零時圖、特配圖，確保配件版本少量花，減少倉庫佔用及混亂，減少客訴風險，同時減少技術人員的工作效率，提高每個技術人員的利用價值，爲公司創造更多的價值。
4、工裝夾具及其他方面改善
4.1.工裝模具設計的合理性：設計工裝模具時使用標準化規範化的材料，考慮產品加工工藝簡單化、流程化、操作工使用的安全性，針對現有的模具進行重新整理改善，整合不合理的多餘的工序以提高生產效率和產品質量。
4.2.提高工裝模具的使用壽命：工裝模具規範擺放定期維護以提高工裝模具的使用壽命，同時對現場的工裝模具進行指導操作工使用方法和注意的要點避免因操作失誤造成的工裝模具維修費用及產品質量問題，針對原有老的快到維修週期的工裝模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和穩定性。
4.3.樣品製作：給客戶寄樣或者打樣也是公司成本的一部分，縮短樣品製作週期，提高送樣合格率，減少過程浪費從而降低每年公司給客戶的打樣成本，對於打樣果儘量先與客戶溝通圖紙確認。
五、其他（項目其他需求）
1、公司領導的支持；
2、公司銷售部、採購部在協調方面的幫助；
3、各相關部門在技術資料提供及信息反饋方面的幫助。
以上就研發技術部2015年提高生產效率和產品質量改善計劃的大概方案，在實際操作中，還要結合各客戶各產品的具體情況進行具體分析，但只要按照上述方法堅持做下去，技術提高效率及改善製造成本永遠不會枯竭，一直會源源不斷地產生效益，從而爲降低製造成本、提高公司收益提供保障，我相信只要通過我們全體技術人員的共同努力，加上各部門的大力支持，其實正所謂;天下難事始於易，天下大事始於細;。只要我們工作更加細緻點、溝通多一點、責任心強一點，我相信公司會越做越強。我相信：在公司領導的帶領下，公司的明天會更美好!研發技術部
2015.03.012015.03.01
2015年2月19日
技術部年度計劃書 [篇2]
新的一年對於技術部來說，機遇與挑戰並存。雖然市場情況變幻莫測，但我們決心以嶄新的精神風貌與公司領導、各部門和全體員工一起，團結奮鬥、開創###公司的新局面。 技術部是龍頭，我們肩負的擔子很重，稍有疏漏，就有可能給公司造成經濟損失，甚至造成質量隱患。所以我們認爲在今後的工作應做如下調整：
一、強化技術管理
1、做好和各部門的接口工作，交流思想，統一對過程控制的認識，爲生產一線做好服務，實現優質、高產、低耗、高效益的生產目標，使公司獲得更好的經濟效益。2015年技術部將協同相關部門及車間，共同抓好工藝管理、操作管理、質量管理、標準化計量管理等工作。
2、降耗增效，技術常抓不懈。提高我們的自身素質，增進和外界同行業技術交流。對工藝、工裝、產品不斷推陳出新，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本。
3.對技術員、工藝員每天工作量化並由專人監督，要求每個技術員、工藝員每天做好當天的工作記錄和第二天的工作計劃於每天下班前發到研發課文員處，以作爲月底績效考覈的依據，其直接主管每天要抽查每個人的完成情況，技術部主管和技術總工每週不定時進行抽查。
4.工裝模具組、樣品組做好當月工裝模具、樣品製作計劃交予工程課主管處由工程課主管彙總後交予技術部經理和技術總工處，並將月計劃每一週彙總覈查一次及時的將進度情況反饋到技術部主管處，形成層級把關以減少由於工裝模具製作不及時、樣品製作不及時給生產和銷售帶來不便。
5、加強部門內部信息的準確性，各種工藝及異常數據層級把關審覈，確保管理的及時性、規範性、系統性、合理性。
6、做好管理團隊建設，分工不分家。做好人才儲備，提升並培養優秀人才，並進行合理搭配，使技術部門工作順暢有序，保障生產的順利進行。
二、逐步形成技術會審制度
方案設計完成後要進行技術會審，通過開會的形式共同討論方案的可行性，不簽字不發放的原則，保證圖紙資料的準確無誤。工藝圖紙完成後要進行互審，通過互審的形式來保證圖紙及數據的準確性，以免造成不必要的損失。
三、繼續加強學習
1.學習專業技術，學習ISO/TS16949體系思想，按照ISO/TS16949體系思想去做，努力使自身水平能夠跟上公司發展，對新進員工加強培訓，使其能夠更快地適應公司發展，進行新技術交流，統一思想，提高認識。努力做好龍頭的帶頭作用。
2.要大膽創新與嘗試，掌握細節，技術管理更需要潛意識的加強，但也要虛心學習同行業的技術知識。
3.不能夠安於現狀，不思進取，不能以一街市田畝爲樂，這將不利於公司技術的發展與創新。
4.加強技術知識與操作注意事項的培訓力度，促進生產順利進行，減少公司整體的維護成本。
四.2015年度計劃要點：
1.樣品合格率必須達到95%以上。
2.樣品計劃完成率必須達到70%。
3.年度改進項目必須3項以上。
4.工裝／設備定期維護保養完成率≥98%
5.新產品過程開發完成率≥96%
6.工裝製造不良率≤3％
7.技術降成本100萬以上（詳見附件一“技術降成本措施計劃”）。
8.生產現場出現問題第一時間必須趕到現場解決。
五、2015年具體計劃如下
1. 新樣品開發：據2012年年度開發結果（平均56.7只/月），在2015年新樣品開發計劃爲平均57只/月（具體要據銷售部客戶寄來樣品
而定），計劃1-2月份59套，3-12月份625套，由於明年的重點是三角臂項目，故必須爭取每個月三角臂的開發量平均每月至少2
2. 工藝圖紙方面：據2012年新工藝編制結果（163份/月），在2015爭取在明年將組裝工藝、檢驗作業指導書和三角臂工藝流程儘量跟上，並且對原有工藝的不合理處進行更新改進以便更好的爲生產服務。
3. 產品圖紙刷新方面：
（1） 對於老產品圖紙刷新爭取在2015年把大部分現場生產要用
到的老圖紙刷新修訂完畢。
（3） 明年對刷新圖紙先進行量化試運行，以提高技術員的積極
性，量化方案已在討論中將於1月底前完成方案。
4.工裝夾具模具方面：
（1）、據工裝組2012年製作結果486付（平均每月40.5副），2015
年計劃爲平均每月41副（包括檢具），模具組2012年共製作工裝模具201副（平均每月16.75副），計劃在2015年開發225副左右（其中三角臂爭取開發20套左右）具體按明年銷售部新訂單和新樣品過來情況而定。
（2）、工裝模具組在明年爭取將所有的臺帳嚴格按TS16949要求進行重新規範和整理，並且對每一副工裝模具均建立完整的資料，加強制作過程中的流程控制以減少由於工裝模具問題而給生產帶來的不便。
5.樣品製作和樣品管理方面：
（1）、爭取明年的樣品完成率保持在70%以上，對於銷售部的樣品訂單儘量按時保質保量完成，樣品的交樣合格率爭取在95%以上。 （2）、對於寄給客戶的樣品從明年開始要做好完整的記錄、建好臺帳並留樣一隻，以便作爲生產時的參照。
（3）、對於客戶寄過來的樣品嚴格按程序文件要求對其進行維護保
管，並做好記錄，減少樣品保管過程中的樣品丟失現象。
6.日常工作方面：
（1）、對於生產現場的問題處理儘量做到有問必答、不推脫及時處理。
（2）、對於銷售部的訂單及時評審和反饋，對於各部門反饋的問題做到及時處理解決。
（3）、做好和各部門的接口工作，統一對過程控制的認識，形成爲一線生產服務的思維方式，確保質量、確保結果正確，使公司的圖庫能正常施行運作。
我們相信，我們是完全有信心、完全有能力做好2015年的各項工作，以回報#####公司對我們的期望。
技術部
2012年12月25日
附件一：2015年技術部降低成本計劃措施
一、項目背景
現代汽車配件越來越多，市場競爭越來越激烈，企業必須生產出高性價比的產品，纔可以有效的增加市場銷量，提高收益走上良性發展的軌跡。因而各生產企業關於“成本”的認識發生了巨大的變化：過去：受計劃經濟的影響，價格由生產廠家決定，這種情況下：成本+收益=價格。現在：受市場經濟影響，價格由市場決定，這種情況下：價格-收益=成本，因而要使收益最大化，就必須想方設法降低成本，而技術降成本則是各種降成本措施中最重要、最有效、最有潛力的方法。
技術降成本定義：是利用技術改進和技術創新在不降低產品的品質和性能的基礎上對產品從設計、製造、銷售到報廢爲止所產生的所有成本進行降低的活動。
目的：是提高產品的競爭力和收益性。
二、項目組織（部門、人員、分工）
部門：技術部全體員工
分工：1.技術總工及部門經理負責總指導、監督實施
2.各課長負責本課內計劃的指導、監督實施
3.個班組長、技術人員負責實施
4.文員負責統計
三、項目時間：2015年1月至12月
四、項目實施
（一）、技術降成本的基本思路
技術降成本從無、減、變三個方面着手。
“無”包括：
1．取消多餘的零配件。
2．取消多餘的表面處理。
3．取消多餘的加工。
“減”包括：
1．減少構成零件個數。
2．減少加工時間。
3．減少材料用量。
4．減少庫存呆滯品積壓。
“變”包括：
1．變更材料規格。
2．變更加工精度。
3．變更零件結構。
4．變更零部件供應商。
（二）、2015年技術降成本措施
1. 新產品降成本措施
1.1.新產品方案應進行多方位討論和必要的論證，避免應方案差錯而產生浪費；
1.2. 在設計方案時，應全面考慮該方案的難易複雜程度以及生產加工的可行性，選擇成本低、加工簡單等優勢的方案進行。
1.3. 在產品設計時，要考慮三化，即產品的“通用化” 、“系列化” 、“標準化” ：
1.3.1對現有的產品配件整合，剃出不常用的、不穩定的配件減少配件型號，在新開發時儘可能借用已開發的其他零部件，減少新開發零件品種。
1.3.2針對新開發產品，先覈對圖紙再開發，在開發流程中增加樣品覈對報告，覈對後對能達到不影響使用的，銷售應配合技術部儘量給客戶寄樣確認，配件可直接用庫存。儘量減少開發型號。
1.3.3.簡化產品結構：在滿足產品功能的前提下，最大限度地減少構成件數量，在設計時儘量不採用增加墊片的形式與原樣總高結合。
1.3.4.減少材料用量：在滿足強度、性能前提下，優化產品設計，最大限度地減少材料用量。
1.3.5.使用更便宜的材料：在滿足產品質量要求的前提下，儘量減少和統一材料品種和規各，使用更便宜的材料。
1.4. 在零件設計時，應綜合考慮零件加工的工藝性、材料以及裝配等因素，選擇最佳的方法設計，產品設計時公差合理化根據產品特徵公差該嚴的嚴、該鬆的鬆，做到加工不浪費。
1.5. 在設計圖紙時，設計人員應始終保持謹慎小心，認真校對圖紙，避免因圖紙錯誤而導致生產零件錯誤，造成成本上升。
1.6. 在新產品設計進度方面，儘量保證生產製造週期，制訂新產品開發進度表，嚴格按開發進度落實圖紙設計、工藝文件編制及其他技術資料的完善工作，減少因緊急採購而造成的成本浪費。
2.工藝降成本：
2.1.根據公司現有設備設定工藝、優化流程、減少作業時間、提高效
率，從而降低製造成本。
2.2. 工藝編制人員從零件的材料加工性、熱處理性等全方面考慮，制定合理的工藝，降低零件加工成本。
2.3.高頻球頭銷針對不同的客戶羣考慮是否省去調質處理（客戶有要求的除外）
2.4.穩定杆球頭銷內六角改爲法蘭銑對邊（客戶有要求的除外）。
2.5.新開主體鍛打毛坯時要求供應商增加頭部衝孔工序，減少本廠內球頭部的鑽孔工序。
2.6.橫拉桿杆徑在不影響裝車的情況下儘量做統一（客戶有要求的除外）。
3. 老產品降成本措施
3.1. 隨着公司加工設備的增多，原有一些零件的加工工藝經過改進，能夠降低成本，設計人員和工藝員要和生產部門及金工車間聯繫，及時改進零件不合理工藝，從而降低零件加工成本。
3.2.及時落實生產部、質量部和客戶反饋的問題，從圖紙源頭上防止錯誤降低成本。
3.3.產品圖紙的標準化：將產品圖紙按現有結構做成標準化式的標準模塊並驗證其穩定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加採購時的採購量以降低成本。
3.4.消化庫存：由物流部將庫存呆滯品每月一次整理給技術部，由技術部負責在新品開發或老產品訂單過來時針對庫存品給生產提供改制的方案，從而降低庫存積壓造成的成本浪費。
3.5.結構優化：非特殊客戶儘量將原有半球結構、上下鐵球碗結構做成整圓下球碗結構。
3.6．對於老的主體鍛打毛坯與供應商協商要求供應商增加頭部衝孔工序，減少本廠內球頭部的鑽孔工序。
3.7.對於毛坯儘量按圖紙要求採購，杜絕毛坯隨意變動，儘量不出零時圖、特配圖，確保配件版本少量花，減少倉庫佔用及混亂，減少客訴風險，同時減少技術人員的工作效率，提高每個技術人員的利用價值，爲公司創造更多的價值。
4、工裝夾具及其他方面降成本
4.1.工裝模具設計的合理性：設計工裝模具時使用標準化規範化的材料，考慮產品加工工藝簡單化、流程化、操作工使用的安全性，針對現有的模具進行重新整理改善，整合不合理的多餘的工序以提高生產
效率和產品質量。
4.2.提高工裝模具的使用壽命：工裝模具規範擺放定期維護以提高工裝模具的使用壽命，同時對現場的工裝模具進行指導操作工使用方法和注意的要點避免因操作失誤造成的工裝模具維修費用及產品質量問題，針對原有老的`快到維修週期的工裝模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和穩定性。
4.3.變更供應商：滿足產品質量的前提下，選擇價格更便宜的供應商，從而降低零部件成本。
4.4.樣品製作：給客戶寄樣也是公司成本的一部分，縮短樣品製作週期，提高送樣合格率，減少過程浪費從而降低每年公司給客戶的寄樣成本，對於寄樣成本的降低需要銷售部儘量與客戶溝通圖紙確認不寄樣確認。
五、預計經濟效益 ：2015年降低100萬以上。
六、其他（項目其他需求）
1、公司領導的支持；
2、公司銷售部、採購部在協調方面的幫助；
4.公司行政部在人員配置方面的支持。
3、各相關部門在技術資料提供及信息反饋方面的幫助。
以上就技術部2015年降成本的大概方案，在實際操作中，還要結合各客戶各產品的具體情況進行具體分析，但只要按照上述方法堅持做下去，技術降成本永遠不會枯竭，一直會源源不斷地產生效益，從而爲降低製造成本、提高公司收益提供保障，我相信只要通過我們全體技術人員的共同努力，加上各部門的大力支持，我們一定會圓滿完成2015年的降成本計劃。
技術部全體人員
2015年1月7日
陳勇後來給的刷新計劃爲：3
月份20套、4月份40套、5月份50套、6-10月份60套、11-12月份70套
技術部年度計劃書 [篇3]
網絡技術部2012—2012年度的工作，將在學院團總支學生會的領導下，充分發揮部門的技術優勢，立足於學院網站的日常維護和技術支持，爲同學們提供一個廣闊的學習舞臺。 年度工作計劃共分爲四部分，包括基礎建設和日常工作、優秀人才選拔、學習交流活動及學院網站更新的初步設想。現具體介紹如下：
一、基礎建設和日常工作
部門的基礎建設包括電子郵箱註冊、公共交流平臺（博客、空間、qq羣）註冊等。目的在於充分利用豐富的網絡資源，實現部門建設的網絡化、信息化，改善工作學習環境，提高效率。
日常工作主要是指學院網站的日常維護和技術支持，這是本部門工作的重點。爲了確保學院網站的信息安全和全時域暢通，本部門將對網站的軟硬件設備進行定期檢查和維護，發現問題及時處理，並在突發問題出現時迅速處理，最大程度上保障網站的正常運行。
二、優秀人才選拔
優秀的人才隊伍是部門發展的基石。本部門將依據學院團總支學生會的統一安排，在09屆同學中發掘一批有潛力的優秀同學充實部門隊伍。初步規劃，新干事將包括技術幹事和組織幹事，着重突出他們的技術優勢和組織協調優勢，以實現部門人才結構的優化。 爲了進一步充實部門的人才隊伍，同時給更多的同學提供學習網絡建設維護知識的機會和舞臺，並培養和選拔一批優秀的同學參與到學院網站的建設維護中，本部門計劃借鑑學習科技實踐部“創新實踐論壇”和學團工作辦公室信息中心新成員崗前培訓的先進經驗，面向全學院各年級的同學組建“精英團隊”和“核心團隊”，分別招募一批具有較好技術知識和有興趣學習網絡維護知識的同學。本部門將爲大家提供一個良好的交流舞臺，促使大家相互學習，共同進步。
三、學習交流活動
除了日常的網站維護工作外，本部門將在課餘時間組織同學們進行系統的技術學習和交流，通過理論學習、實踐學習和作品比賽等形式，讓大家熟練的掌握dreamweaver、photoshop、flash等專業網站維護軟件的應用和局域網組網等網絡維護的技能。
其他活動，本部門計劃在可行的前提下，與本學院的網絡協會共同協調組織。
四、學院網站更新的初步設想
在信息時代，網絡已經成爲人們生活中越來越重要的一部分。互聯網以其信息量大、傳播速度快、無時間和地域限制、平等、自由的優勢逐步成爲同學們學習的重要資源和方式。因此，在繼承和發展學院門戶網站原有優勢的基礎之上，進行適當的改進和更新，具有一定的可行性。
在年度工作計劃中，本部門計劃在學院領導老師的指導下，廣泛徵求同學們的想法和意見，對學院網站進行適當的更新，使其成爲一個“學院信息的發佈平臺、綜合資源的共享平臺、師生交流的互動平臺”。
具體步驟如下：
1.面向全院師生，進行廣泛的意見徵求
2.網站目標定位和初步規劃
3.招募網站建設人員
4.分工合作，完成多方案的初步設計
5.公佈設計方案，修改優化，確定最終方案
6.網站全面建設，調試
7.網站維護、升級
以上爲本部門的年度工作計劃。由於本部門成立時間較短，工作經驗有限，計劃中難免會有一些疏漏和失誤，敬請大家指正。我們將在實際工作中及時修正。
技術部年度計劃書 [篇4]
2015年即將過去了，一年的工作也將結束，將技術部在2015的工作做一個回顧，以便彌補不足，更新觀念，爲2015年能取得更大的成績，使技術部的工作在新的一年裏能夠有所突破。現將2015年工作做如下總結：
一、正在建設一支逐步適應企業發展的專業技術隊伍。
由於公司產品種類越來越多，技術要求越來越複雜，對技術部要求越來越高，在此情況下我和狄乳燕不斷學習，提高自身專業技能，以快速適應公司發展。今年技術部進步有二點：一是對編織紋地毯有了很好的學習和掌握，包括生產工藝、新品開發、產品檢驗、銷售策略等都能很好的掌握。二是對縫紉車間的整體方案，包括圖紙設計、成本覈算等。再就是年初孫興偉同志的加入，對我們技術部是一個很大的幫助，雖然加入公司時間比較斷，但是他以前在社會上其他單位工作過，這對於我們技術部工作思路改進有很大幫助，我們正逐步創建並鞏固起一支工作能力逐步增強的專業技術隊伍。但是明年我們的培訓學習任務還是比較重。不過，相信在公司領導的支持下，我們會克服困難，排除問題，使我們技術部在新的一年中取得專業技術的更大提高。
二、完成了公司下達的各項工作任務
本年度的工作因爲各種原因，存在任務重，時間緊，專業技能不足的困難。但經過公司領導的指導和全部門人員的不懈努力，基本保證了各項任務在公司規定時間內按要求完成。這和公司領導的正確指導，大力支持，部門員工的不懈努力密不可分。但有時也因爲趕進度或者是粗心大意，工藝出現了一定的紕漏，工藝流程設計不夠完善，這是明年應大力解決的問題，爭取在新的一年中避免和減少工藝中出現不應該犯的錯誤。
三、快速完成產品更新
今年3月份完成了第一批80款地毯的設計製作，爲2015年地毯銷售打下良好的基礎，創造了新的增長點，10月份開始，又進入牆布的設計。今年我們申報了2個行業標準，第一個是PVC-PET包覆絲行業標準，這個申報材料已經完成，正在等待12月份專家評審。第二個是特斯林網布行業標準，這個申報材料我正在撰寫，準備四月份申報完畢。然而，市場在不斷的變化，仿製品也不斷的涌現，我們部門現在也僅僅是保證了公司任務的完成，距離我們的目標：“滿意的完成”還有很大距離。在新產品的研發中，爭取使公司產品達到行業高技術標準，爭取儘早建立附加產品的技術中心。在新的一年中，會加大力度研究學習比咱們技術先進的企業的技術，爭取使公司的技術在最短的時間內趕上國內領頭企業的技術標準。
四、革新了生產工藝
一年來，技術部和生產部門、經營部門相互配合，對生產工藝進行革新，最突出的就是RPR地毯的接頭使用膠粘合，原先使用粗絲對接打結，結頭大嚴重影響布面質量，經過我們的努力，設計了膠粘合接頭，解決了布面質量問題，使RPR地毯合格率顯著提高，爲公司節約成本。
回顧過去，成績是有的，但成績屬於過去，未來的任務會更加艱鉅。在看成績的同時，我部門也存在很多問題：
一、技術部門管理混亂。
1、沒有理解ISO9001質量體系的內容和思想，沒有形成針對本部門有效的管理體系，方案設計完成之後缺乏必要的技術會審，對工藝的改動存在很大的隨意性，對此沒有有效的約束，雖然公司對此作了規定，但是沒有按照規定執行，造成管理混亂，漏洞百出。
2、對技術文件的管理沒有做到有效控制，工藝單發放、回收缺少必要的記錄。
3、辭職員工的交接問題，交接不明確造成接任者在短時間內很難開展工作，尤其是技術工作，專業性強，交接工作稍有紕漏將導致很大的損失。
二、工藝設計的時候沒有充分考慮降低成本的問題。
優化設計最大的一個特點就是可操作性強，成本低，經濟效益最大化。可是在去年一年的工作當中並沒有真正作好這一點。有時候還設計的還比較混亂，例如我們地毯厚度，同樣規格的產品，有各種厚度，導致相同的產品互相不通用，浪費嚴重。這也是2015年必須要解決的一個問題，產品形成規模化，標準化，降低生產成本，做到經濟利益最大化，車間的工作也能夠有條不紊，井井有條。
三、產品質量缺陷有反覆，對產品質量的控制手段有待提高，控制方法有待改進。
今年的產品質量相比較2012年有一定的提高，但時質量缺陷反覆出現，沒有出根本上解決問題。這就要求我們在2015年甚至以後的工作當中繼續加大對產品的持續改進。
四、設備管理缺乏計劃性。
公司的設備管理也是一個很大的問題，現在的問題是等着機器設備出現問題纔去維修。平時對設備缺乏起碼的維護保養，這也是我工作當中的疏忽，沒有做好設備管理。
針對當前形勢以及2015年出現的問題，我認爲2015年的工作重點有以下幾個方面：
一、繼續加強學習。
學習專業技術、學習9001體系思想，按照9001體系思想去做，努力使
自身水平能夠跟上公司發展，對新進員工加強培訓，使其能夠更快地適應公司的發展，至少每月組織一次培訓學習，進行新技術交流，統一思想，提高認識，先進帶動後進，一起進步。
二、繼續實施技術標準化、產品系列化建設，形成品牌建設。
不管是新方案設計還是舊產品升級換代都要遵循一個原則，儘量節約成本，按照常規產品設計。明年的工作重點就是統一產品形象，設計方案時努力完善成本控制儘量不出現缺陷產品，增強產品適應市場的能力。
三、要逐步形成技術會審制度。
工藝設計完成後要進行技術會審，通過開會的形式共同討論方案的可行性，然後簽字實施，不簽字不發放，保證工藝的準確無誤，以免造成不必要的損失。
四、做好保密工作，尤其是對技術資料的保密，堅決不對外人講，並且要起監督作用，以防技術資料失密。
新員工專業知識的提高還需要一個漫長的過程，原有舊工藝的革新任務還較重，生產技術革新較慢，新技術研發較少等問題，是明年工作的重點（2015具體工作計劃見2015研發會議討論文件）。相信在新的一年中，技術部會取得更大的成績，同時也祝願公司取得更加輝煌的成就！
技術部 柳川
2015-11-29
