（一）型鋼及鋼板
1、材料採購：公司主要採購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，並按ISO9001的規定選擇合格供應商。
2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，並按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。
3、材料複驗：
a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。
化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(Jc㎡)和0Cakv(J)。
試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。
化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。
拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。
彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。衝擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比衝擊實驗方法》執行。
b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷(UT)方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》
c、鋼板複驗後必須做複驗標記，爲做到可追溯性，必須做標記轉移。
（二）焊材
1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇並根據質量情況確定。
2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，並對首批採用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格後將複驗報告及評定結果報項目監理批准後使用。
3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝;
b、焊材入庫複驗結果與國家標準、製造廠的質量證件相符合後纔可按《物資管理程序》入庫;
c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規範配備齊全的通風乾燥等設施並設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。
（三）製造工藝
1、鋼材除鏽鋼材要進行拋丸除鏽處理，使表面無鏽蝕現象，無油漬、污垢。除鏽後要及時塗底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁塗漆。各種型材也同樣進行除鏽處理。除鏽後及時防腐。鋼材處理亦可在組焊後整體拋丸除鏽處理。
2、號料及切割 A)主樑採取分段製作的工藝方案。
B)對於長構件採取手工號料、自動切割機下料。角鋼採用聯合下料機切割下料。
C)對於筋板、節點板等各類帶形狀件，採取數控切割機切割下料。
D)各類切割件切割前均需對號料線進行審覈，合格後方可切割下料。
3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工採用胎模鑽牀加工，對聯接板要劃出中心線作爲鑽孔定位基準與主樑組裝基準。
4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲爲HO8A或H08Mn2Si，焊劑爲HJ431。
5、桁架組裝
A)、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格後用砂輪清理焊縫區域，清理範圍爲焊縫寬的4倍。
B)、在鋼平臺上號出構件位置線後做靠山，按線組裝。定位點焊採用手工電弧焊。焊工要有上崗證。
C)、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與樑中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證準確性。
6、桁架焊接桁架組裝合格後，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序爲兩臺焊機對稱、相同方向、同規範施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規範按工藝試驗確定的參數進行。
7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。
8、焊接與矯形 焊接採用CO2氣體保護焊，焊絲爲HO8Mn2SiA，直徑爲1.2MM、焊接順序爲兩側同時、同向，焊接規範要一致。焊後用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然後按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。採用手工電弧焊時，焊接電流要適中。
9、塗漆及標記 按設計要求塗底漆與面漆，然後再用漏板在主樑左端指定位置重塗標記編號，標記顏色爲白色，同時在樑的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格後按生產計劃發運現常
（四）過程控制
1、選用的焊材要具有製造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求(或技術要求)進行檢驗或複驗，保證採用合格優質的焊材。
2、投料：材料入廠後進行材料複驗，合格後畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。
3、下料：號料後檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤後方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而後再測量長度、寬度及對角尺寸等;劃孔線先劃檢查線，然後檢查孔間距，鑽完後測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差範圍內。見表面4.1、4.2。
表4.1號料的允許偏差(mm)
項目允許偏差
零件外形尺寸±1.0
孔距離±0.5
表4.2氣割的允許偏差(mm)
項目允許偏差
零件寬度、長度±3.0
切割面平面度0.05t且不大2.0
割紋深度0.2
局部缺口深度1.0
4、矯正和成型矯正後的.鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大於等0.5mm;鋼材矯正後的允許偏差，應符合下表的規定。
表4.3鋼材矯正後的允許偏差(mm)
項目允許偏差圖例
鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0
型鋼彎曲矢高l/10005.0
續表4.3
角鋼肢的垂直度b/100
雙肢栓接角鋼的角度不大於90度
槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80
工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0
彎曲成型的零件應採用弧形樣板檢查。當零件弦長小於或等於1500(mm)時，樣板弦長不應小於零件弦長的2/3;零件弦長不大於1500(mm)時，樣板弦長不應小於150(mm)。成型部位與樣板的間隙不得大於2(mm)。
5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵鏽、污垢清理情況，組裝後應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。
表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm)
項目允許偏差圖例
對口錯邊(△)t/10且不大3.0
間隙±1.0
搭接長度(a)±5.0
縫隙(△)1.5
高度±2.0
垂直度(△)b/100且不大於2.0
中心偏移(e)1/10005.0
續表4.4
項目允許偏差圖例
型鋼錯位連接處1.0
其它處2.0
箱形截面高度(h)±2.0
寬度(e)±2.0
垂直度(△)b/200且不大於3.0
5、焊接：
(1)焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，並應有工藝評定報告及焊接工藝;焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作;
(2)焊材應清除油污、鐵鏽後方可施焊，對有烘乾要求的焊材，必須按說明書要求進行烘乾，經烘乾的焊材放入保溫筒內，隨用隨取;
(3)對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊後應切割掉引弧板，並修整磨平;
(4)焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引唬
(5)焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案後方可處理。
(7)無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10倍，且不應小於200mm;當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。
(8)最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，並填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。
（五）質量文件的控制
按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。
按照《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。
