在現場進行發電機烘乾是一個較爲麻煩的事情，特別是當轉子穿入發電機膛內，當發電機安裝完成後，更爲難辦。根據多年來在施工過程中的經驗，總結出一些發電機現場烘乾辦法，下面是小編整理的發電機現場注意事項，歡迎來參考！
一、發電機現場烘乾時的條件要求及注意事項
發電機在運輸及施工過程中線圈和鐵心都可能受潮，造成其絕緣電阻和吸收比下降而不合格，當測量時的吸收比（絕緣電阻測量時間R60/R15之比）小於1。3，而線圈絕緣材料爲雲母的吸收比小於1。6，可認爲發電機受潮，應進行乾燥處理。
1、發電機在乾燥時鐵心和線圈最熱點的最高允許溫度如下：
①用溫度計測量爲70℃；
②用電阻溫度計測量爲80℃；
③用電阻法測量爲90℃；
2、發電機排出的空氣溫度不得超過65℃；
3、發電機進行乾燥時，溫度應緩慢增加，一般其溫升爲每小時5～8℃，並應定時測量絕緣電阻、線圈溫度、周圍空氣溼度等有關數據。
4、當電機乾燥後吸收比絕緣電阻值符合下列標準並經5～8小時以上穩定不變，方可以爲乾燥良好。
（1）定子線圈溫度在10～30℃時吸收比：R60/R15≥1。3。
（2）在接近線圈運行溫度時的定子線圈絕緣電阻R≥U/（1000+P/100）。式中R爲絕緣電阻（MΩ），U爲發電機額定電壓（V），P爲額定容量（KVA）
5、乾燥後發電機轉子線圈絕緣電阻升高後，並經3小時以上不變化而其值大於0。5 MΩ時則認爲乾燥合格（20℃時）。
6、發電機在乾燥前應清掃或者用壓縮空氣吹乾淨。如果所採用乾燥方法必須使轉子處於運行狀態時，尚應注意定、轉子間氣隙、旋轉零件間隙、軸承間隙、油路潤滑等啓動等一般機械檢查。在運轉中同樣應注意檢查軸承油溫及軸承振動。
7、轉子插在定子內乾燥發電機而轉子又處於靜止狀態時當定子溫升達到7℃後轉子至少每兩小時轉動180°。
8、乾燥方法主要根據現場可能條件以及電機受潮情況而選擇。
9、發電機進行乾燥處理後應進行絕緣檢測、耐壓等試驗。
二、根據不同現場情況採用發電機烘乾方法
1、外部加熱乾燥法（發電機未穿轉子時）
（1）如果現場氣溫較低，可將發電機用帆布或隔熱玻璃棉被罩起，帆布頂上開一個小孔，在發電機下部放置電爐、碘鎢燈、白熾燈等，利用自然通風使潮氣從小孔逸出，應注意不要使熱源部分離發電機線圈過近造成局部過熱。
（2）也可利用外鼓風機加強通風時可以使發電機各部均勻加熱，但最好應在入風口處裝設空氣過濾器。
（3）應防止加熱器的火星釀成火災，備好一定數量的適用於撲滅電氣火災的.消防用具。
（4）考慮好臨時使用的電源容量足夠，並使用帶漏電保護器的空開。
（5）發熱設備分佈均勻，在發電機出線端下部最好也放置一些電爐或碘鎢燈。
2、外部電源電流乾燥法
本法系利用外部電源在繞組通入電流產生損耗發熱進行乾燥。繞組通入電流一般不超過額定電流的50～70。乾燥時機殼應可靠接地，由電源不同可分爲：
（2）三相交流電源烘乾法（定子鐵損乾燥法）：在定子繞組通入三相交流電源進行乾燥法，乾燥電流一般不超過額定電流的50～70，此時電壓一般在額定值的8～20，採用本方法時轉子必須從定子取出，以防止定子旋轉磁場造成轉子局部過熱受損。
（3）單相交流電源烘乾法：定子繞組按開口三角形聯接，通入單相交流電進行乾燥，此時轉子可以不必抽出。方法同直流電源烘乾法，這裏不再做過多講述。
3、短路乾燥法
（1）定子三相繞組短路，短路必須在斷路器之前或是必須將斷路器鎖住（即將跳閘線圈迴路斷開），以避免斷路器突然斷開引起的操作過電壓擊穿潮溼的線圈，此外，短路點必須連接可靠，各相電流必須相同，爲此必須在三相裝設監視儀表，以避免不平衡電流造成轉子表面過熱。
（2）發電機被起動接近正常轉速時，由於本身勵磁機或外來電源通入轉子繞組，調節勵磁電流使定子短路電流於乾燥初期爲額定電流的50～60。以後可以逐步增加，但最高不得超過額定電流的80。
（3）短路電流乾燥時，有效鐵心磁路不飽和，定子繞組端部漏磁可能較大會引起兩端鐵心及零部件的過熱，應多注意觀察。
（4）短路乾燥時其負載很小，應注意檢查汽輪機汽缸尾部是否發生強烈過熱。
三、結論
經過我們在多個施工現場實際的應用，以上幾種發電機烘乾方法簡單、實用，可有效解決發電機受潮問題，大家可以根據現場實際情況，選擇合適的方法和措施對發電機進行烘乾。
