崗 前 實 習 報 告
目錄
前言…………………………………………………………………… 1
崗前實習報告………………………………………………………… 2
一、實習目的……………………………………………………… 2
二、實習時間………………………………………………………… 2
三、實習地點………………………………………………………… 2
四、實習單位………………………………………………………… 2
五、實習內容………………………………………………………… 2
5.1 公司簡介……………………………………………………… 2
5.2 冶煉廠成品車間簡介………………………………………… 2
5.3 生產過程……………………………………………………… 3
5.3.1鉬離子的吸附與解析………………………………………… 3
樹脂再生……………………………………………………………… 3
鉬離子吸附………………………………………………… 3
解析………………………………………………………… 3
5.3.2淨化………………………………………………………………… 4
反應原理………………………………………………………… 4
工業硫酸鎂加入量的計算…………………………………… 4
5.3.3酸沉…………………………………………………………………… 5
一次酸沉…………………………………………………………… 5
二次酸沉…………………………………………………………… 5
5.3.4重溶與除釩…………………………………………………………… 5
5.3.5烘乾包裝……………………………………………………………… 5
六、生產中常見問題及其處理……………………………………………… 6
總結…………………………………………………………………… 7
前言
年 月 日，我通過了某地人力資源部的最終審覈，迎來了自己職場生涯的一個新的開始。領導綜合公司的需求和我的專業方向考慮，將我分配到現在的工作地———冶煉廠成品車間。在這裏，我首先要完成爲期兩個月的崗前實習任務。
崗前實習是通向崗位工作的一座橋樑，特別是對於剛步入有色行業不久的我來說，具有現實且重大的意義。具體表現在三個方面，第一，實現理論與實際的聯繫。崗前實習是一個認知的過程，是理論知識與生產實際相融合實現對接的過程。通過對車間設備和生產操作的認識，可以鞏固和加深對理論知識的掌握；同時，運用所掌握的理論工藝和技術路線，可以更好的認識生產、指導生產以及預防和處理生產過程中可能產生的問題。第二，增強崗位意識。冶金行業的每一個崗位都有它特有的作用，是保證整條生產線能夠順利完成的重要組成部分。要實現對每個崗位的完全掌握和統籌崗位與崗位之間的生產安排，就必須要深入生產一線去腳踏實地的學習，兢兢業業的去做，樹立強烈的崗位責任感，培養幹一行、愛一行、專一行的職業品質。第三，增加工作經驗。崗前實習是爲崗位工作而設立的，頂崗後勝任工作需要實習階段積累的知識與經驗。在增加工作經驗的同時，也可以增強必要的社會經驗，增強工作中的溝通與適應能力等。
通過本次實習，我學到了很多課本上學不到的東西，並對生產管理有了更深的認識，每天的實習活動增強了我的實戰能力,在實踐中領悟專業基礎知識與技能，學到了許多真正實用的東西，很大程度上對鉬行業有了更多的瞭解，同時，爲我接下來的生產和管理打下了堅實的基礎，增加了我做好工作的信心。
崗前實習報告
一、目的
掌握生產工藝，熟悉生產操作，通過實習，具備必要的管理和對生產問題的處理技能，爲更好的完成接下來的生產和現場管理任務積累經驗。
（以下根據個人具體實習地點填寫）
二、實習時間
三、實習地點
四、實習單位
五、實習內容
5.1 公司簡介
5.2 冶煉廠成品車間簡介
5.3 生產過程
從調酸液到生成最終產品鉬酸銨還需要歷經8道工序，它們依次是：吸附、解析、淨化、一次酸沉、重溶、除釩、二次酸沉、烘乾包裝。這些工作將全部在成品車間內完成，這幾道工序既相互銜接，又各自獨立，具有自身的特點及其操作規程。
5.3.1鉬離子的吸附與解析
樹脂再生
鉬離子的吸附是一個離子置換的過程，是金屬與非金屬離子（主要是鉬）置換樹脂表面化學鍵上硫酸根離子的過程。因此，吸附前就必須保證樹脂已轉型爲硫酸根型並洗滌到位，樹脂轉型就是我們常說的樹脂再生。這一操作採用試劑爲0.5∽，控制流量6m3/h，連續往離子交換柱進酸，其間通過測量流出液PH值以確認再生終點。當流出液PH值小於1時，停止進酸，浸泡8小時後，用流量8 m3/h自來水正洗（將流出液PH值小於1的收入轉型劑儲槽，流出液PH值大於1的直接排入廢水池）。然後再用自來水反洗至溶液PH值處於3～4，最後純水正洗半小時，再生完成。
鉬離子吸附
在有一滿槽（200 m3 以上）調酸液和樹脂已通過上述操作再生好的前提下，離子交換柱就可以進行吸附了。
吸附操作規程爲：開250M3交前液貯槽底閥和開下行進料閥，控制料液速7-8m3/h，開側排氣閥，開交換柱底閥和排污閥，關閉其它閥。調節排污閥的流量，保持柱內液麪高出樹脂層10cm以上。每小時取一次流出液樣分析鉬含量。流出液含鉬低於時，排入廢水池，當流出液顯淺黃綠色，流出液含鉬高於時排入泵槽，通過轉吸泵轉入已再生好的交換柱繼續吸附。當一個柱子吸附鉬量達到1.2噸時，關進料閥，停止吸附；（每柱正常情況下可吸附鉬大於1300千克）。到接近吸附飽和前10小時左右，由於樹脂吸附接近飽和，吸附能力大大減弱，因此應將調酸液進行串柱吸附，吸附結束前要先關閉進料閥，然後用純水將柱子裏邊殘留的液體頂到所串的柱子裏。整個吸附過程才徹底完成。
解析
當柱子水頂吸附結束以後，採用流量8m3/h自來水正洗一小時，在反洗至流出液浸中性（實際操作中控制PH在6-8），再用純水正洗半小時後排空柱子即可解析。
解析所用試劑爲約8～10%（5∽6mol/L NH3）的氨水,通過階段性進氨完成解析過程，一般分三次進氨，第一次與第二次進氨水到樹脂以上10cm左右浸泡一定時間，然後通過循環泵打循環，直到流出的解析液比重不再變化或者變化不大，方可停止循環。解吸前期（約10分鐘）流出液無色，約爲樹脂體積的0.3倍，基本不含鉬，可直接排入廢水池，一旦流出液檢出含有鉬，略帶淺黃色，含鉬量迅速升高，即爲高峯液（約爲樹脂體積的1.5倍），送高峯液貯槽。解吸過程流出液顏色由無色至淺色變深，比重逐漸增大，之後比重又減小，當流出液比重小於1.05，關閉解析劑進料閥，停止進解析劑，開純水閥，進純水。出液開始收集後稀液（約爲樹脂體積的1.0倍），後稀液進貧液貯槽，解析液比重降至1.0以下，Mo濃度小於2g/L時結束解吸。
解吸流量控制：在流出液體積爲2倍樹脂體積之前流速10m3/h（接觸時間爲30∽40分鐘），之後流速6∽8m3/h（接觸時間60∽80分鐘）。以後每次解析劑進入順序爲：前批次後稀液（全部進完）→新配解吸劑→純水，當解吸後期流出液的比重≤1.05時，開始進純水。每批進柱解析液（前批的後稀液加上新配的解吸劑）的體積大約爲20-26M3。
解析結束後，該柱子又回到再生階段，重複上述再生、吸附和解析操作。
5.3.2淨化
反應原理
由於吸附過程中有些非金屬離子和其他雜質金屬離子也被一同吸附，因此解析下來的高峯液經靜置24小時以上後，需要經過淨化才能進入下一道工序。淨化主要去除的雜質元素有P、As、Si等。其反應原理爲：
SiO32-+2H+→H2SiO3↓ （2）
SiO32-+Mg2+→MgSiO3↓ （3）
PO43-+Mg2++NH4+→MgNH4PO4↓ （4）
AsO43-+Mg2++NH4+→MgNH4AsO4↓ （5）
具體操作爲：將高峯液打入10 M3搪瓷反應釜內，通過加入工業硫酸鎂和雙氧水，攪拌並用蒸汽加熱升溫到80～100℃，冷卻後經壓濾板框過濾後打入淨化液儲槽，淨化工作即完成。
工業硫酸鎂加入量的計算
攪拌並用蒸汽加熱升溫過程中需要緩慢加入定量的固體硫酸鎂，其硫酸鎂的加入量按以下方式計算：
G MgSO4=(1.1∽1.5) V (3.884Cp+1.606CAs) ÷CMgSO4
其中，GMgSO4——應加入的工業MgSO4的量（Kg）
V——搪瓷反應釜內高峯液的體積（m3）
Cp——高峯液中p的濃度（g/L）
CAs——高峯液中As的濃度（g/L）
CMgSO4——工業硫酸鎂中MgSO4的含量（%）
1.1～1.5——MgSO4的過量係數
當溫度升到80℃以後，取樣分析溶液中P的含量，如果大於，再補加適量硫酸鎂。
5.3.3酸沉
酸沉的目的在於將鉬酸銨溶液中的Mo以四鉬酸銨的形式結晶析出，使MoO42-與其它陰離子雜質分離。爲了使雜質能更徹底的.去除，得到純淨的四鉬酸銨，我們一般要通過兩次酸沉才能得到最終產品。
一次酸沉
一次酸沉的離子反應式可以概括爲
4MoO42-+6H++2NH4+→（NH4）2O · 4MoO3 · 2H2O↓+H2O
這個反應是在5 m3搪瓷釜裏面進行的，式中的H+由濃硝酸提供，MoO42-和NH4+來自於淨化液。在實際生產中，我們首先向5 m3搪瓷釜裏注入3.5m3左右淨化液，開啓攪拌，並緩慢加入濃硝酸中和至PH值在2左右，待大量結晶析出，繼續攪拌3分鐘，立即放料過濾，將過濾後得到的粗鉬酸銨集中後待重新用氨水溶解（下述）。
二次酸沉
二次酸沉是將一次酸沉得到的粗鉬酸銨在經過一系列的除雜（主要是除釩，下述）後，在1 m3搪瓷釜裏面進行的再一次酸沉中和結晶的過程。生產中一般首先向搪瓷釜裏注入0.7m3左右除釩淨化液，開啓攪拌，緩慢加入濃硝酸中和至PH值在2～2.5範圍內，持續攪拌2分鐘左右，測量PH值不再變化或者變化甚小時，即可放料過濾，此時濾布上所得到的白色固體，就是我們所生產的最終產品四鉬酸銨。
5.3.4重溶與除釩
重溶，顧名思義，就是重新溶解。這一操作是爲除釩做準備的，需要重溶的對象則是一次酸沉所得到的粗鉬酸銨。這一操作一般在10 m3搪瓷釜裏面進行，具體操作爲：將一次酸沉所得到的粗鉬酸銨投入10 m3搪瓷釜，並加入氨水（生產中爲節約成本，一般用貧液充氨替代新配氨水）使其溶解，控制PH值在6～
6.5範圍內，當PH值達到後，往釜里加入純水，調節比重在1.14～1.18，達到標準後即可放料經過精密過濾器打入重溶液儲槽。接下來再將重溶液打入除釩離子交換柱進行除釩操作，得到除釩淨化液靜置16小時以上再進入下一工序——二次酸沉（如前述）。
5.3.5烘乾包裝
烘乾包裝工序，是在成品車間進行的最後一道工序，烘乾操作是在雙錐迴轉真空乾燥機內完成的，操作前首先將二次酸沉所得到的潔白純淨的四鉬酸銨結晶裝入乾燥機內並密封好乾燥機，啓動錐體轉動電機機器附屬設備，打開蒸汽筏門，控制蒸汽壓力0.2Mp，乾燥溫度80℃左右，持續烘乾4～6小時，然後停機自然冷卻，合適後放料，待已放出的料達到包裝要求時便稱量包裝、壘放於木架上（每個木架壘1噸），整個包裝操作則完成。
六、生產中常見問題及其處理
作爲一個生產車間，特別是像我們這樣的機械化程度比較高且管道縱橫交錯，加上生成最總產品之前基本上都是溶液，且酸鹼濃度較大，導致了經常會遇到很多的問題，在此做一簡單歸納。
1 設備問題及其處理。在車間設備方面，經常會出現的問題有：柱子泄露、管道堵塞、電器運行失常等等。就這段時間的觀察來看，首先，柱子泄露的主要原因在於：一方面樹脂粉化嚴重，隨液體集成在水帽附近，造成了水帽的堵塞；其次是因爲液體多是從高位往下放，位差很大，壓力比較大，如果在流進柱子時流量再大一點的話，損壞水帽的可能性就非常大了。如果只是出現了一般的溶液泄露，一般通過用純水交替以正反洗的方式沖掉水帽附近的粉狀樹脂就可以解決，但如果出現了樹脂泄露，那就肯定是水帽壞了，那就需要開蓋更換水帽了。爲了避免更換水帽帶來的損失及浪費，就需要我們經常巡視，加強預防，將事故結束在萌芽階段，一旦發現有輕微堵塞現象，就應當立即用純水沖洗水帽附近殘存樹脂，且在接下來進溶液時控制流量從小到大，讓柱子裏面能有一個緩衝的過程。其次，管道堵塞現象，大多是由於溶液濃度較大，在管道里存放時間較長後結晶析出集成於管道閥門處造成的，由於集成物大多是鉬酸，因此，條件允許的情況下我們一般用鹼（主要用氨水）去溶，通過泵打循環就可以疏通，但如果堵塞較嚴重，氨水又不便注入的情況下，就只好更換閥門了。爲了避免這種情況的 發生，一般我們管道停用之前都會放水沖洗一下管道，將裏面的殘留液頂出以預防結晶。對於電器運行失常的情況，如果小修，爲了節約時間，我們就自行處理，如果大修，就待機修和電工處理了。
2 溶液和堆積渣的處理。對於一般的我們主要的溶液，我們按生產操作規程生產就可以處理了，這裏所說的溶液，主要是指一些理化性徵不正常的回收液（如洗渣液、鹼度超標的酸沉母液等）。一般的洗渣液我們都是充氨後作解析劑處理，但像最近一個月來，我們連續洗渣，使得洗渣液量較大，超出了容器的儲存界限，這是就需要我們想辦法更好的處理了。近段時間我們採用轉型劑跳酸的辦法處理這些洗渣液和鹼度較高的酸沉母液，處理後用柱子重新吸附，得到了良好的效果。堆積渣在實施洗渣工序時，補加雙氧水以破壞渣表面絡合物結構，並加熱升溫至90攝氏度以上，更便於將鉬洗下來，達到更好的回收率。
總結
兩個月的實習時間很快就過去了，通過這次在實地生產性的實習，使我得以更好地將理論知識和生產實際相結合，幫助我更深刻的瞭解了鎢鉬冶金方面的知識和技術，同時也對有色行業有了更深刻的認識。我將一如既往的不斷學習，力求精益求精，不斷探索，更好的勝任接下來的工作。在此，僅以近段時間所認識到的從調酸液到生成鉬酸銨的生產工藝流程作簡要流程圖如下：
最後，藉此機會，感謝所有公司領導對我的關懷，感謝成品車間主任和同事給予我這段時間的大力支持和幫助，並祝願公司領導及其員工工作順利，身體健康。
