數控專業的實習報告3篇

在人們越來越注重自身素養的今天,報告的使用成爲日常生活的常態,報告具有語言陳述性的特點。那麼報告應該怎麼寫才合適呢?以下是小編幫大家整理的數控專業的實習報告3篇,希望對大家有所幫助。

數控專業的實習報告3篇

數控專業的實習報告 篇1

我有幸參加了上海海洋大學舉辦的20xx年數控中級實習。通過這幾個月的學習實踐,使我對數控中級的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉並會操作機牀,加工零件這次數控中級實習對我來說,這是一次提高、一次借鑑、一次實踐,使我在大學的學習中深感收穫巨大,這將受益終生,以下便是我整理的20xx年數控專業實習報告。

對於剛開始的編程理解,我個人還是比較感興趣,從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令,並理解其含義,都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。

這次數控中級實習,主要是對pa系統的學習,內容有車牀,銑牀。暑假之前主要練習數控編程,而這個學期偏向於機牀操作。通過電腦編程模擬和下車牀操作,以及加工零件。我對數控中級的學習有了一定的掌握。

主要總結以下幾點:

一、對數控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這麼好的老師來教我們數控編程,其實學習最主要的還是靠自己去多練,但關鍵的時候有老師指導,這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候,有老師指導進步特別快。記得8月9日那天,老師開始講編程的過程,特別對經常使用的代碼給介紹出來,然後對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習,我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機牀上對刀是我之前遇到的最大難題,這是由於命令使用不習慣,和基本感念理解不夠透徹,不過通過後面的反覆練習,現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖,知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、理論知識的學習和理解

對於老師發的資料,我已經認真的去學習,當然,相對要記住每個知識點,還是有一定的差距,但我有信心能把理論知識學習好。我認爲最主要的是去理解每個知識點,而不是死記硬背,因爲許多的理論知識都會在實際操作中用到,而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識,才能更好的去完成實際的操作。比如機牀上的按鈕,走刀路線,刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了,才能在加工過程中認真的去遵守規則,更安全的完成零件的加工。

三、實際加工的學習方法和掌握程度。

對於機牀的操作,我總感覺自己練習不夠,特別是對零件加工花的時間比較多,還有實際對刀也掌握不夠好,雖然現在已經能把零件給加工出來,而且尺寸也把握得當,但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車牀上,對刀和加工現在我已經能夠在規定的時間內完成了,並且尺寸也能達到所要求,但我認爲還是因爲自己花在車牀的時間多點。而銑牀,相對來說,熟練程度不夠好,儘管知道怎麼去加工,但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在後面的不斷實踐和練習中,我得到了很好的提升,能夠進行零件的加工,對機牀出現的小問題也會去解決。特別是在最後那段時間,我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好,達到了圖紙上的要求。五、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經掌握了數控中級的知識,能夠進行零件的加工。掌握了相關理論知識和操作技能。但是,具體到一些特別的零件,還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機牀,也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今後的日子裏,珍惜每次操作的機會。把握時機,更好的運用自己所學到的知識。相對數控知識的海洋,我只是學到了冰山一角,我知道我要學的還有很多知識。我將在原有的基礎上,努力去學習數控這門知識。能夠從事機械加工行業,能學友所有,學友所獲。希望能更好的運用相關知識來服務於這個社會。同時我希望通過自己的努力,以及老師的教導,使自己學到更多的專業知識。

四、最大的收穫

對於數控編程和加工學習的這段時間裏,我認爲最大的並不是自己所學到的知識,而是學習的方法,很榮幸得到老師的幫助,在我學習感到困惑和吃力的時候,他們能更好的與我溝通,當他們對我講到學習這門課程的用處,以及以後工作的方向時,我感到非常值得。進入大學後,已不再是高中時代的應試教育。每個人都應該找到適合於自己學習方法。只有掌握好的學習方法,才能夠學好自己的課程。而在數控學習的這段時間裏,我也不斷的去摸索,感覺收穫不少。

數控專業的實習報告 篇2

歷時一週的生產實習結束了,在這一週的實習中看到很多東西,也學到很多東西,真正的開了眼界長了見識,這次生產實習讓我對未來的工作有了新的思考。

去了南陽三博汽車齒輪有限公司才知道原來齒輪可以有這麼多形式;去了金冠集團公司才知道原來電阻片是那樣加工的,竟然會有這麼昂貴,避雷器竟然可以做的這麼大;去了南陽匯森精密儀器鑄造有限公司才知道數控車間居然有這麼壯觀,房子一樣的加工中心;去了南陽防爆集團有限公司才知道機械設備竟然會有這麼龐大,電機居然能做的這麼大,兩層樓高的立式車牀、銑鏜牀、衝牀,房子一樣的電機外殼、房柱一樣的轉軸、轉子;去了xx中光學集團有限公司纔看到真正的數控加工,無論是機牀的外型、車間還是加工過程都讓我這個數控專業的學生感嘆不已。相比之下學校的車間都是小兒科了,也只有歐馬的加工中心上點檔次。感嘆之餘也讓我覺得在數控方面我們需要學的東西實在是太多了,在學校期間所學的實在只是皮毛而已,要想在數控方面有更大的`發展就必須努力學習,認真總結,虛心請教,樹立良好的工作心態,擺正自己的位置,給自己給專業未來的發展定下一個目標,並堅定的爲實現目標而奮鬥。我相信我們可以。

下面是參觀的過程中瞭解的的一些信息。按參觀順序。

南陽三博汽車齒輪有限責任公司:近年來,南陽高新區創優發展環境,完善各項基礎設施,爲入駐企業積極創造良好條件。此次南陽三博汽車齒輪有限責任公司入駐高新區,一期工程總投資3700萬元,佔地120畝,建成後將具備汽車後橋錐齒輪30萬套、差減總成5萬套、車橋總成2萬套的生產能力;二期工程預計xx年年下半年開工,屆時將新增20萬套弧齒輪生產能力。

據悉,南陽三博汽車齒輪有限公司的前身先後是南陽齒輪廠、南陽威克達汽車齒輪公司、南陽金冠汽車齒輪公司,從1969年建廠至今,已有近40年專業製造汽車齒輪的發展歷史。目前,南陽三博汽車齒輪有限公司生產的齒輪已經成爲全國知名品牌,企業躋身全國齒輪行業前5名。該公司此次將企業整體搬遷入駐高新區,整合資源,聚集優勢,必將進一步加快發展。

金冠集團公司目前主要成員企業有xx市晶體管廠、淅川汽車配件廠、xx金冠王碼信息產業股份有限公司、南陽金冠汽車齒輪有限責任公司、南陽金冠無紡布有限責任公司、xx南陽金冠粉末冶金有限公司和省級技術中心及博士後科研工作站。

主導產品爲汽車關鍵零配件(減振器、活塞桿、盆角齒、汽車前後橋等)、新型輸變電設備(氧化鋅避雷器、sf6電流互感器、箱式變電站、合成絕緣子等)、新型電子元器件(壓敏電阻、聲表面波濾波器等)、新型材料(電子粉體材料、合成絕緣材料、合成無紡布等)、信息產品及服務(教學專用計算機和應用軟件、網絡系統集成及產品等)。通技術改造和資產重組,已形成了年產汽車減振器250萬支、活塞桿300萬支、盆角齒30萬套、重型車橋1萬根、氧化鋅避雷器45萬臺(支)、sf6電流互感器1000臺、10kv~35kv智能箱式變電站500臺、高壓壓敏電阻360萬片、聲表面波濾波器2500萬支、合成無紡布9000噸的生產能力,主要產品全部通過iso-9000質量體系認證。

金冠集團公司是國家520家重點企業、xx省54家重點企業集團和百家現代企業制度試點企業之一。連續幾年位於中國電子百強企業和中國電子元件百強企業行列。

南陽匯森精密儀器鑄造有限公司自創辦以來,一直致力於技術創新和新產品的開發研製。目前在全國10家精密鑄造企業中,該公司的產量、技術水平和研發能力均居第一。僅xx年公司就投入150萬元研發了高速電氣化鐵路產品36項,其中樹脂砂連鑄和有色合金一次熔鍊兩項新技術獲省科技成果二等獎和市科技成果一等獎。公司重視產品質量,有健全的質量體系和先進的檢測手段,產品嚴格按照高於國家標準的日本東芝和德國西門子的技術標準組織生產,有90%以上的產品用於替代進口,目前達到該技術水平的同行業企業全國只有3家。

南陽防爆集團有限公司是國家高新技術企業、中國最大防爆電機科研生產基地、國家機電產品出口基地、中國電器工業協會防爆電機分會理事長單位、博士後工作站設站單位,擁有國家級企業技術中心。生產 0.01kw ~ 63000kw 大中小型高低壓各類防爆、普通電機和電動 / 發電機、輕型汽輪發電機、防爆風機、防爆電器及監控儀表等,爲我國石化、石油、煤炭、煤化、化工、電力、冶金等行業的發展做出了重要貢獻。

從 1972 年研製成功國產第一臺高壓中型防爆電機,到近期研製出世界容量最大的 taw8800kw — 20p 增安型無刷勵磁同步電機,南陽防爆集團爲我國防爆電機填補了多項空白。 cne 牌防爆電機榮獲“中國名牌產品”稱號, cne 牌電動機( 1kw ~ 1000kw )被國家質量技術監督督局認定爲“國家免檢產品”。小型高效節能電機在全國同行業首家獲得國家節能產品認證。大型增安型無刷勵磁同步電機被中石化總公司確定爲替代進口產品 , 市場佔有率居全國同行業之首。具有國際先進、國內領先水平的輕型汽輪發電機,批量銷往國內外市場。防爆風機榮獲“國家重點新產品”稱號。公司主導產品正在向大型化、集成化、智能化、節能化方向邁進。

公司取得 iso9001 質量體系認證和 iso10012 計量檢測體系認證。防爆產品首家取得生產許可證,礦用產品全部取得煤礦安全標誌認證,船用電機全部取得船用產品認證。出口產品分別取得美國 ul 和 cc 、加拿大 csa 、歐共體 atex 、德國 ptb 、澳大利亞 saa 、挪威 nemko 等多項國際權威機構認證。

企業擁有一支實力雄厚的科研隊伍,有國家級科技專家 5 人,部級科技專家 4 人。與中科院、清華大學、北京大學等國內多家著名院校、科研院所保持密切的合作關係,與美國、德國、英國等國家的國際知名科研機構及電機制造商保持友好而又廣泛地技術交流。企業擁有國內領先水平的加工裝備和檢測設備,如大型 vpi 真空加壓浸漆設備、數控金加工設備、 5500 kw 大型電機試驗機組和大型隔爆試驗裝置等,試驗標準率先實現與國際接軌。

公司全面推廣信息技術,應用三維 cad ( solidworks )、電磁分析系統( ansoft )和結構分析系統軟件,實現了虛擬樣機設計開發。應用 pdm (產品數據管理)、 capp (計算機輔助工藝管理)、 erp (企業資源管理)系統,構建了高效快捷的信息網絡管理平臺。公司與世界著名的美國通用電氣公司、澳大利亞 cmg 公司建立了穩固的貿易合作關係,有國際先進水平的 nema 和 iec 高效電機出口美、澳、新等 20 多個國家和地區。

近十餘年來,公司主要經濟指標連年保持兩位數增長,居全國同行業前列。 xx 年完成產值 8.68 億元,實現利稅 1.28 億元,經濟效益居全國同行業前列。

xx中光學集團有限公司隸屬於中國南方工業集團公司,是國家光電行業大型企業,國家機電產品出品基地企業,xx省高新技術企業、重點出口企業和機電產品推進計劃重點企業,同時也是省級“重合同、守信用”企業。現有xx市工業路中光學總部、xx市北京路a區、b區和xx惠州分公司四個生產廠區,生產用面積36.4萬平方米,建築面積14萬平方米。

中光學集團經過近四十年的發展,在光、機、電等領域都有較強的生產研發實力。現已建成國內一流的透鏡生產線、棱鏡生產線、鍍膜生產線、工裝模具生產線、非球面數控加工中心和精密機械加工中心,自行開發的系列光學鍍膜設備已批量投放市場,性能良好。

公司形成了以光學鏡頭、光學引擎、現代光學元件、光學薄膜、光學輔材、中高檔光學設備、專用車輛、電梯等爲主導產品的同心多元化發展模式,資產規模7億元。光學薄膜技術在國內處於領先水平,與國際光學企業同步發展,是我國目前最大的光學薄膜生產企業。

集團擁有利達光電股份有限公司、中光學機電裝備有限公司、南方輝煌圖像信息技術有限公司、南方智能光電有限公司四個經營實體和一個省級技術中心。公司現有員工3300人,其中中、高級以上職稱的工程技術人員320餘名、外籍專家5名,與國內知名大學和研究院所建有良好的合作關係。

數控專業的實習報告 篇3

系 部:_______________

班 級:_______________

學 號:_______________

姓 名:_______________

指導老師:_______________

一、 實習時間、地點

我於XX年XX月XX日來到XX公司實習,安排我實習工作崗位的是人事部主管XX女士,初次見面,就感覺王總是位很和藹、很親切的領導,而在接下來的日子裏的接觸也證實了這點。

XX公司XX廠於XX年X月在XX成立XX年在XX設立生產工廠,是一家以生產高質量的錶帶、錶殼、首飾、CNC加工零配件爲主的大型XX企業。工廠位於XX,地處交通便利的XX。工廠佔地3萬多平米,宿舍面積達XX萬多平米,擁有技術精英員工XX多人,擁有CNC、啤機、衝壓機、油壓機、車牀、銑牀、鑽牀、磨牀、拋光機等多種五金加工設備幾千臺。

公司於XX年投資近10億元在XX興建“XX有限公司”,廠房佔地面積7萬多平米,能同時容納近10000名員工工作和生活。公司以“團結、敬業、創新、發展”的企業精神立足於行業前列,在謀求公司發展的過程中,始終堅持“以品質求生存,以服務求發展”的經營理念、堅持“優質、適量、適期,不斷提升技術、經驗、文化”的宗旨,堅持“以卓越的品質令顧客滿意”的戰略目標,營造服務網絡、開拓市場。公司不僅彙集了一批高尖端的機器設備,而且培養了一批敢於創新、嚴謹精幹的專業技術人才,始終保持公司的技術力量處於行業的領先水平。

隨着公司業務的迅猛發展,生產加工的產品也逐漸擴大到鑲石類、數碼電子類、電子配件類以及五金雜件類(包括航空零件、手機零件、光纖介面、眼鏡配件、精密控針、醫療設備)等。

二、 實習要求

(一) 明確實習任務,認真學習實習大綱,提高對實習的認識,做好吃苦耐勞的思想準備;

(二) 認真完成實習內容,按規定記實習筆記,撰寫實習報告,收集相關資料;

(三) 虛心向工人和技術人員學習,尊重知識,敬重他人。不斷提高分析問題、解決問題的能力;

(四) 自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度,服從指導老師的安排和教導;

(五) 明確校外實習的目的,通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通,進一步提高自己的思想覺悟、業務水平,尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力,力爭成爲具有較強實踐能力、良好職業道德、高技能、高素質的,能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的複合型人才。

三、 實習目的

數控技術是一門實踐性很強的專業,畢業實習是大專院校教學計劃中非常重要的一個教育環節,是學生在校學習期間理論聯繫實際、增長實踐知識、培養自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習,金屬製品生產流程、金屬製品工藝流程、金屬製品企業管理和電工電子、氣動液壓、 PLC、電氣驅動、數控原理,數控機牀的編程與操作,典型數控系統及數控機牀的安裝、調試以及維修,等相關知識,並瞭解本專業發展前沿,涉獵相關學科知識,使自己初步具有科學研究與解決工程實際問題的能力,使自己成爲數控設備維修、維修操作及維修管理方面有較高技能的現代企業急需的複合型技術人才。

四、 實習內容

在對公司機器調試及維護過程中,自己認真觀察瞭解CNC加工中心機牀。

(一) 加工中心的基本組成

1. 基礎部分:由牀身,牀身,立柱和工作臺等組成,它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產生的切屑負載,因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件,也可以是焊接而成的鋼結構件,它們是加工中心中體積和重量最大的部件。

2. 主軸部件:由主軸箱,主軸電動機,主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啓、停和變速等均由數控系統控制,並通過裝在主軸上的刀具參與切屑運動,是切屑加工功率輸出的部件。

3. 數控系統:由CNC裝置,可編程控制器,伺服驅動裝置以及操作面板等組成。它是執行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。

4. 自動換刀系統由刀庫、機械手等部件組成。當需要換刀時,數控系統發出指令,由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。

5. 輔助裝置:包括渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切屑運動,但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的部分。

(二) 適合用加工中心加工的主要零件類別

1. 箱體類零件

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系,內部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機牀、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較爲嚴格,通常要經過銑、鑽、擴、鏜、鉸、攻絲等工序,費用高加工週期長,需要多次裝夾、找正,在普通機牀上加工難度大,工裝套數多,加工時必須頻繁地更換刀具,工藝難以制定,更重要的時精度難於保證。

2. 複雜曲面

複雜曲面在機械製造業,特別是航天航空工業中佔有特殊重要的地位。複雜曲面採用普通機加工方法是難以甚至無妨完成的。在我國,傳統的方法是採用精密鑄造,可想而知其精度是極低的。複雜曲面類零件如:各種葉輪,導風車,球面,各種曲面成型模具,螺旋槳以及水下航行器的推進器,以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進行加工。

3. 異形件

異形件是外形不規則的零件,大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差,夾壓變形難以控制,加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機牀難以完成。用加工中心時應採用合理的工藝措施,一次或二次裝夾,利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點,完成躲到工序或全部工序內容。

4. 盤、套、板類零件

帶有鍵槽或徑向孔,或端面有分佈的孔系,曲面的盤套或軸類零件,如帶法蘭的軸套,帶鍵槽或方頭的軸類零件等,還有具有較多孔加工的板類零件,如各種電機蓋等。

5. 特殊加工

在熟練掌握了加工中心的功能後,配合一定的工裝和專用工具,利用加工中心可完成一些特殊工藝工作,如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案;在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源,可對金屬便面進行線掃描秒面淬火。

(三) 加工中心零件的裝夾和刀具的選用

1. 定位基準的選擇

在加工中心加工時,零件的定位仍遵循六點定位原則。同時,還應特別注意一下幾點:

1) 進行多工位加工時,定位基準的選擇應考慮能完成儘可能多的的加工內

容,即便於各個表面都能被加工的定位方式。例如,對於箱體零件,儘可能採用一面兩銷的組合定位方式。

2) 當零件的定位基準與設計基準難以重合時,應認真分析裝配樣圖明確該

零件設計基準的設計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴格規定定位基準與這幾基準間的尺寸精度要求,確保加工精度。

3) 編程原點與零件定位基準可以不重合,但兩者間必須要有確定的集合關

系。編程原點的選擇主要考慮便於編程和測量。

2. 夾具的選用

在加工中心上,夾具的任務不僅是裝夾零件,而且要以定位基準爲參考基準,確定零件的加工原點。因此,定位基準要準確可靠。

3. 零件的夾緊

在考慮夾緊方案時,應保證夾緊可靠,並儘量減少夾緊變形。

4. 刀具的選擇

加工中心對刀具的基本要求是:

1) 良好的切屑性能:能承受高速切屑和強力切屑並且性能穩定;

2) 較高的精度:刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精

度;

3) 配備完善的工具系統:滿足多刀連續加工的要求。

(四) 如何從編程和操作兩個方面避免數控加工的事故