煉膠車間實習報告
（一）實習簡介
車間實習的最後一個月來到了煉膠車間，通過之前在橡塑車間和接頭車間的工作和學習，讓我對煉膠車間的實習充滿了期待。因爲所學專業的緣故，對這裏的一切都充滿了濃厚的興趣，同時通過實習也解決了我在其他車間實習時遇到的一些問題。實習期間，能積極配合工人師傅完成生產任務，遇到問題懂得如何去收集資料解決。可以說這一個月在煉膠車間的實習讓我收穫很多，給三個月的車間實習畫上了一個完美的句點。
（二）實習內容
在煉膠車間的一個月中，都是在一段小藥的配料崗位進行實習。每天積極配合工人師傅完成每一車小藥的配製，主要負責班前班後衛生打掃，鋪放盛裝小藥的塑料袋，稱取廣達、首立品牌的CaO和GR，隨機抽取小藥進行復秤，填寫配料跟蹤記錄卡等。
工作中首先讓我注意到的其實是清潔衛生方面，在橡塑車間實習的過程中，曾對出現的“顆粒”現象的不合格品產生過疑問，爲何會有大批量的產品出現？起初以爲是橡膠內部產生的反應，後來才知道小藥配製的環境起着主要作用，只有保證小藥的配製過程達到無塵無異物進入藥袋中，才能儘量防止這種“顆粒”現象的產生。
其次就是配製小藥的配方中使用的各種藥劑，這些藥劑在一段膠的煉製過程中起着什麼樣的作用讓我充滿了好奇，通過上網收集資料基本瞭解的有：①ZnO工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作爲橡膠硫化的重要反應物，是橡膠製造的.原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。氧化鋅添加劑同時也阻止了黴菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。②PEG-4000、PEG-6000在橡膠工業中作爲添加劑，增加橡膠製品的潤滑性和塑性，減少加工過程中的動力消耗，延長橡膠製品的使用壽命。③Acid硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在製造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠製品的脫模劑。④吸溼劑CaO用於橡膠及橡膠製品中作配合劑，吸收生產中所用填充劑、硫化劑、發泡劑等原料帶進的水分。以使產品內部無氣孔，斷面均勻緻密，表面光滑美觀。⑤阻燃劑RDP-100主要是爲了防止橡膠着火或延緩火勢蔓延。橡膠的燃燒分爲升溫，熱分解，燃燒，繼續燃燒。⑥分散劑BZ劑適用於天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠和三元乙丙橡膠及它們的膠乳。使用BZ硫化膠的耐老化性能好，不變色、不污染、分散容易。⑦促進劑 M是天然橡膠的超速促進劑，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化。可單獨使用或與其他促進劑並用。⑧硫化劑S、TMTD所謂橡膠的硫化就是把具有塑性的膠料轉變成爲彈性的硫化膠的過程。也就是橡膠分子鏈在化學或物理因素的作用下產生化學交聯作用，變成爲空間網狀結構。凡能引起橡膠產生交聯作用的化學藥品就都可稱之爲硫化劑。
（三）煉膠車間工序
煉膠車間主要工藝流程爲：配料、切膠、加料、密煉、開煉、涼片。
配料：配製一段膠二段膠所需的各種小藥。將不同的化學藥劑按照配方稱量混合放入藥袋中。
切膠：稱取生膠的過程，爲方便密煉前的加料。常常將整塊兒的生膠切成所需質量的生膠。
加料：密煉前將稱量好的生膠和笑料放入到膠料牽引機上，準備投入到密煉室中。
密煉：主要進行的是膠料的軟化並和小藥充分混合剪切混煉。我廠的密煉分爲一步法和兩步法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。後者是先加入一段小藥和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間後，再加二段小藥進行第二段混煉。
開練：通過強烈的剪切作用使密煉後膠料和配合劑混合均勻達到混煉的目的。主要是通過不斷的左右割刀，使膠料、填料和助劑混合更均勻，混煉更徹底。
晾片：涼片的主要是使膠片的溫度降低，分子活性降低，結構穩定的作用。主要是通過隔離劑使膠片相互不粘連，在涼片室風乾冷卻膠料使橡膠的內部結構穩定，從而使膠料質量達到工藝要求。
（四）實結
在煉膠車間的一個月中，由於生產人員緊張的關係，一直都是在一段小藥的崗位進行實習，對於其他的崗位僅限於觀察和詢問纔能有一定的瞭解，可以說是此次實習的一個遺憾。但在今後我會更加關注橡膠煉製方面的各種問題。實習期間，基本掌握了橡膠的煉製過程，這是在校沒有學習到的，我認爲只有學習足夠多得專業知識，才能接觸更深一步的技術層面。所以我會在以後的工作中不斷的充實自己。最後感謝煉膠車間的主管和各位工人師傅對我的教導，謝謝你們！~
田徵
2011-10-8
