1 引言 ................................................................ 5
2 實習單位簡介 ........................................................ 5
2.1 企業概況 ....................................................... 5
2.2 廠區地理位置 ................................................... 6
2.3 廠區氣象資料 ................................................... 6
2.4 廠區水源水情 ................................................... 7
2.5 廠區地質特徵 ................................................... 7
3 實習內容 ............................................................. 7
3.1 造氣工段 ....................................................... 7
3.1.1 基本原理： ............................................... 7
3.1.2 造氣崗位流程圖 ........................................... 8
3.1.3 造氣系統五個階段 ......................................... 8
3.1.5 工藝指標 ................................................. 8
3.1.6 注意事項 ................................................. 9
3.2 脫硫崗位 ....................................................... 9
3.2.1 基本原理： ............................................... 9
3.2.2 主要設備 ................................................. 9
3.2.3 脫硫崗位流程圖 ........................................... 9
3.2.4 脫硫崗位工藝指標 ......................................... 9
3.2.5 各反應物及設備作用 ...................................... 10
3.3 變換崗位工藝 .................................................. 10
3.3.1 基本原理 ................................................ 10
3.3.2 主要設備 ................................................ 10
3.3.3 變換崗位工藝流程圖 ...................................... 10
3.3.4 變換崗位工藝指標 ........................................ 10
3.4 變脫崗位 ...................................................... 10
3.4.1 基本原理 ................................................ 10
3.4.2 變脫崗位工藝流程 ........................................ 11
3.4.3 變脫崗位工藝指標 ........................................ 11
3.5 脫碳崗位 ...................................................... 11
3.5.1 基本原理 ................................................ 11
3.5.2 脫碳工藝流程 ............................................ 11
3.5.3 脫碳崗位工藝指標 ........................................ 11
3.5.4 變換崗位、變脫崗位、脫碳崗位 ........................... 12
3.6 醇化崗位 ...................................................... 12
3.6.1 基本原理 ................................................ 12
3.6.2 醇化設備 ................................................ 12
3.6.3 醇化工藝流程 ............................................ 13
3.6.4 醇化崗位工藝指標 ........................................ 13
3.7 烴化崗位 ...................................................... 13
3.7.2 烴化原理 ................................................ 13
3.7.1 烴化設備 ................................................ 13
3.7.3 烴化工藝流程 ............................................ 13
3.7.4 烴化崗位工藝指標 ........................................ 13
3.8 φ1400合成崗位 ............................................... 14
3.8.1 基本原理 ................................................ 14
3.8.2 主要設備 ................................................ 14
3.8.3 工藝流程圖 .............................................. 14
3.8.4 φ1400合成崗位工藝指標 .................................. 14
3.9 尿素合成車間 .................................................. 15
3.9.1 尿素解吸、深度水解 ...................................... 15
3.9.2 基本原理：CO2汽提法 ..................................... 15
3.9.3 主要設備及其作用 ........................................ 15
3.10 壓縮工段 ..................................................... 16
3.10.2 設備 ................................................... 16
3.10.3 工藝流程圖 ............................................. 16
4 實習體會 ........................................................... 16
1 引言
5月10日，我們來到了位於新沂市的江蘇恆盛晉煤化肥廠進行生產實習。這是我們第一次去工廠實習，對於一直在學校，只能從書本中獲取那枯燥無味的知識的我們來說，這次實習大家不免都感到很興奮。這也是我們走上工作崗位前第一次和這些一直只能想象的東西正式接觸。不管學習什麼東西，我們都是爲了以後能夠學以致用，能夠給社會做出一點貢獻。所以在實習中我們應該將自己在學校所學到的理論知識有效的與工廠的實際生產狀況聯繫起來。
第一天上午安排聽講座，講座的內容主要是：安全和有關化肥的生產。首先，給我們講的是一位負責安全生產的主任，他首先給我們介紹了整個廠子的規模、組成、概況、業績，接着大致給我們介紹了一些安全措施：1.進入生產區內禁止吸菸；2.進入廠區要穿工作服、戴安全帽；3.不能靠近運轉的機器、設備；4.不能喝酒、不準穿高跟鞋；5.走路要走在白線以內；6.有危險品的地方不要靠近，小心輻射；7.進廠注意風向。接着生產科的主任給我們有關化肥生產的知識。整個製造尿素的流程主任都詳細的給我們介紹一遍，以便於我們在接下來的參觀中能更好的理解。
在整個實習過程，我們既實地觀看了化肥廠工人師傅的操作，也自己在計算機上練習了離心泵與精餾塔的操作系統。這不僅使我的理論知識得到了更深層次的理解，而且自己的操作能力也得到了一定的鍛鍊。
2 實習單位簡介
2.1 企業概況
江蘇晉煤恆盛化肥有限公司是以生產農用化學肥料爲主的國家大型化工企業，始建於1958年。剛剛建廠時稱爲新沂化肥廠，之後又改名爲江蘇恆盛化肥廠。2004年5月公司與山西晉城煤業集團進行戰略合作之後，改名爲江蘇晉煤恆盛化肥有限公司。
經過五十多年堅持不懈的發展，企業規模不斷壯大，具有年產90萬噸合成氨、100萬噸尿素、60萬噸甲醇、30萬噸磷複肥、25萬噸碳酸氫銨的生產能力。每年可發電30億噸。資產達到每年40億。
2004年5月，公司與全國520家重點企業之一的山西晉城煤業集團進行戰略合作，晉煤集團出資8120.5萬元，成爲企業最大股東，公司股權結構進一步優化，註冊資本增至15000萬元，企業實力、發展後勁明顯增強。晉煤集團的加入，確保了優質原料煤的安全有效供應，也爲公司走上規模擴張之路帶來了有力支持，企業在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，於9月底，出資併購了邳州天一化工有限公司，註冊設立江蘇恆鑫化工有限公司，投資2000餘萬元改造了合成氨生產裝置，成功啓動了碳銨生產，最高日產超過600噸。
2015年，江蘇恆盛化肥有限公司與黑龍江神農農業生產資料連鎖公司共同出資成立江蘇恆盛生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注於生產經測土配方證明適用的複合肥料,專注於網絡服務的北京樂姆農業生產資料有限公司新沂銷售處農化隊伍建設等。
企業通過了GB/T19001-2000質量管理體系、GB/T24001-2004環境管理體系、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系認證，憑藉雄厚的技術力量、嚴格規範的質量管理，確保了產品質量的卓越可靠，恆盛、沭河牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“江蘇名牌產品”、“江蘇省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業被評爲“全國質量服務信譽AAA級”、“江蘇省質量誠信企業”。
2.2 廠區地理位置
企業位於蘇魯接壤地帶的新沂市。新沂有優越的交通區位。新沂是華東重要的交通樞紐之一。新沂是亞歐大陸橋東起第一座樞紐城市，隴海與新長、膠新鐵路，京滬高速與連霍高速公路，205國道與323、249省道，在新沂形成“三縱三橫”的路網格局，這在全國2000多個縣市中獨一無二。
新沂有豐富的自然資源。新沂土地資源充足，能較好滿足項目建設用地需求。新沂礦產資源較多，現已開發利用的有石英砂、水晶、金紅石等27種。石英砂儲量達50多億噸，含硅量高達99%以上，金紅石探明儲量和品位位居全國前列。新沂水資源充沛，沭河、沂河、京杭大運河縱貫南北，中小河流20多條，可調用水量14億立方米。
2.3 廠區氣象資料
新沂市地處淮北平原，屬暖溫帶溼潤性季風氣候區，四季分明，雨熱同季，光熱資源豐富。春季乾溼冷暖多變，夏季炎熱雨水集中，秋季溫和天高氣爽，冬季寒冷雨雪稀少，氣候條件較爲優越。境內累年年平均氣溫爲14.0℃，1月份最冷，平均氣溫－0～8℃，極端最低氣溫－22～4℃（1969年2月5日）；7月份最熱，平均氣溫26.7℃，極端最高氣溫39.9℃（1966年7月19日）。最高氣溫≥35℃高溫日數爲9天/年，一般出現在5月中旬至8月下旬；最低氣溫≤0。0℃的最早出現時間爲10月下旬，最遲結束時間爲4月上旬。初霜日平均出現在10月27日，終霜日平均出現在4月10日，無霜期爲198.2天，有霜期爲166.8天。?境內累年7月平均降水量爲862.2毫米，年最大降水量爲1358.3毫米（1974年），年最小降水量爲569.7毫米（1978年），降水主要集中在6—8月份。7月份最多，累年平均降水達240.4毫米，12月份最少，僅13.4毫米。一日最大降水量爲265.4毫米，出現在1989年6月7日。年最長連續無降雨日達72天（1973年11月8日至1974年1月19日）。境內一般在6月下旬進入雨季（梅雨），7月中旬後期雨季結束，持續時間20天左右，過程總降水量一般在250毫米左右，5月1日～10月1日爲汛期。? 境內累年年平均日照時數爲2482.1小時，日照百分率累年平均爲56%，年日照時數最多年份達2840.8小時（1978年），百分率爲64%。最少的是1961年爲1939.7小時，日照百分率爲44%。境內一年四季最多風向爲東北偏東風爲主，累年平均風速3. 4米/秒。春夏兩季多東南風，秋冬兩季多西北風，冬春季風速較大，夏秋季風速較小，瞬間風速最大達10～11級。境內屬暖溫帶兼大陸海洋兩種氣候區，故寒暑風雨頗多變化，氣象災害種類較多，且發生頻繁。常見的災害性天氣有大風、暴雨、寒潮、連陰雨、低溫、霜凍、龍捲風、高溫、冰雹等，雨澇、乾旱爲常見“天時”。
2.4 廠區水源水情
新沂境內屬淮河流域沂、沭、運水系，河流流向主要是自北向南或自西向東，境內流域性河湖主要有“四河一湖”，即：中運河、沂河、沭河、新沂河、駱馬湖。
【地表水】 全市水域面積41208公頃，駱馬湖、高塘水庫、阿湖水庫、沂河、沭河是新沂市主要的地表水資源。
【地下水】 新沂市地下水資源較爲豐富，一般深度爲40米，深層承壓水埋藏在地下80米以下的沙岩層中，1999年底總開採量7465.61萬立方米，全市開採強度分佈不均、新安鎮開採強度偏大，超過允許開採量，需調減開採量。地下水儲量需重新評估。
【過境水】 新沂市過境水主要來自沂蒙山區，集中於汛期，另有東海、邳州少部分過境水，由於源短坡陡，來水快，大多排放過境。新沂市年平均過境水量25億立方米，（不包括運河過境水，下同）最大年過境水量69億立方米（1963年），最少年過境水量2億立方米（1968年），不同年份過境水利用率分別爲：豐水年1%左右，平水年10%左右，枯水年50%左右。
【水情】 新沂市降雨量夏季偏多、冬季偏少，雨季爲6～8月，1959～1980年多年平均降雨量904.4毫米，1981～2000年多年平均降雨量820.7毫米，降雨量最高年份是1974年，雨日108天，雨量1358.3毫米，降雨量最少年份是1966年，雨日84天，雨量487.3毫米。日雨量最高的達265.7毫米（1989年6月7日），年最長連續無降雨日達72天（1973.11.8—1974.1.19）。汛期爲每年5月10日至9月30日。本地行洪主要爲過境水，無特大洪水時，一般可安全過境，汛期駱馬湖入湖洪峯流量最高可達1萬立方米/秒以上。
2.5 廠區地質特徵
新沂市區域大地構造位置屬華北地臺與楊子地臺交界之處。中國東部最大的斷裂帶－郯廬斷裂穿越市區中部，將本市分成不同地質特徵的兩個Ⅲ級構造單元。其西側爲華北地臺魯西隆起構造帶,其東爲楊子地臺北東部邊緣地帶的魯東古陸區隆起區，稱爲連雲港－嘉山隆起帶，中間爲寬22－30千米的郯廬隆起帶。
3 實習內容
3.1 造氣工段
3.1.1 基本原理：
C+H2O=CO(CO2)+H2(造氣爐)
C+O2=CO+CO2+Q
CO2+C=CO+O2
C+H2O(g)=CO+H2
C+H2O(g)=CO2+H2
CO+H2O(g)=CO2+H2
晉煤恆盛化肥廠造氣工段採用的是固定層間歇法制取半水煤氣工藝，即煤不是連續加的。原料採用無煙塊煤。
3.1.2 造氣崗位流程圖
見附圖一
3.1.3 造氣系統五個階段
整個制氣過程由吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、空氣吹淨五個階段組成。
1、吹風階段：由鼓風機將空氣從底部吹入造氣爐內，與炭進行燃燒反應，提高爐溫和蓄積熱量，產生的吹風氣經爐上部進入旋風除塵器除塵後去吹風氣回收或通過煙囪放空。爲制氣階段與蒸汽的反應提供熱量 。
2、上吹制氣階段：將混有少量空氣的過熱蒸汽分別爐下部通入爐內，與熾熱的炭塊發生反應，產生的煤氣進入造氣餘熱回收器回收熱量後，進入煤氣冷卻器洗滌、除塵、冷卻至常溫送入氣櫃。燃料層上部溫度降低，下部升高。生成半水煤氣 ，上吹進入旋風上下行集塵器。
3、下吹制氣階段：將過熱蒸汽由爐上部通入爐內，與熾熱的碳發生反應，反應原理同上吹制氣。使燃料層溫度均衡，防止氣化層上移，同時製取半水煤氣
4、二次上吹水煤氣階段：其主要作用是安全步驟，將爐底下部吹煤氣排盡，爲吸入空氣做準備。防止爐底爆炸 。
5、空氣吹淨階段：二次上吹後，煤氣爐上部空間及管道內充滿着半水煤氣。如果隨吹風階段放完，損失大量煤氣。因此，設置了空氣吹淨階段。
3.1.4 設備
煤氣發生爐、蒸汽過熱器、集塵器、洗氣塔、廢熱鍋爐、單爐水封、氣櫃、鼓風機。
3.1.5 工藝指標
一、 半水煤氣成分
1、CO2含量≤8.5%
2、O2含量≤0.6%
3、CO+H2含量≥70%
4、循環氣（合成） （根據生產需要由技術科下達指標調整）
二、蒸汽壓力
1、減壓前 0.3～1.0MPa(表)
2、減壓後 0.06±0.005MPa(表)
三、氣泡液位 1/2～2/3
四、油壓 5±0.5MPa
五、爐溫 上行≤270℃ ，下行≤320℃
六、氣櫃高度 4000～8000M3
3.1.6 注意事項
A.確保氣櫃高度在4000∽8000M3
B.大風、雷雨天氣控制在5000M3左右
C.每兩小時聯繫下灰一次
D.減壓前蒸汽壓力不能低於0.6MPa
3.2 脫硫崗位
3.2.1 基本原理：
1、鹼吸收：Na2CO3+H2S=2NaHS+NaHCO3
2、氧化：Fe2+H2S=FeS+2H+
2Fe3++3H2S=Fe2S3+6H+
3、過濾
4、溼法脫硫就是用鹼或氨吸收，用脫硫劑氧化再生，就是用空氣中氧把鹼或氨吸收的硫化氫奪走，變成硫磺，用泡沫把浮出逸流分離。讓鹼或氨再生還原，返回脫硫塔再去吸收H2S。
3.2.2 主要設備
焦炭過濾器、羅茨鼓風機、氣體冷卻槽、清洗塔、脫硫塔、靜電除焦油塔、盆液槽、富液槽（泵）、噴射再生器、再生槽、硫泡沫槽、離心機、硫錠模、壓液機。
3.2.3 脫硫崗位流程圖
見附圖二
3.2.4 脫硫崗位工藝指標
一、壓力
1、煤氣機出口壓力≤380mmHg
2、噴射器進口壓力 0.3∽0.5MPa
二、成分
1、出口H2S含量≤
2、鹼度≥
三、電流
1、煤氣機 L84WD＜488A
L83WD＜358A
L84WD＜706A
2、脫硫泵 300S－58A ＜235A
350S－44A ＜361A
3.2.5 各反應物及設備作用
1.羅茨鼓風機：克服管內阻力。
2.脫硫塔：去除SO2、H2S。氣體從下往上、脫硫液從上往下，逆流接觸，塔裏充滿了填料。填料的作用主要有兩個：a.充分增大氣液接觸面積；b.延長氣液接觸的時間。脫硫液爲NaHCO3
3.3 變換崗位工藝
3.3.1 基本原理
1、將CO變成CO2,最後制尿素
2、壓力來源：壓縮機5500w/h
3、換熱裝置：適用水交換
4、CO+H2O=CO2+H2+Q
5、變換反應是可逆放熱的，降低溫度和增大蒸汽比有利於反應的進行
3.3.2 主要設備
低變爐、中變爐、第一加熱器、飽和塔、變換器冷卻分離器。
3.3.3 變換崗位工藝流程圖
見附圖三
3.3.4 變換崗位工藝指標
一、壓力
系統進口壓力≤1.45MPa
系統壓降≤0.25MPa
蒸汽壓力1.6∽2.0MPa
二、溫度
中變煤熱電波動範圍±10℃
低變煤熱電波動範圍±10℃
飽和塔出口氣溫120∽160℃
熱水塔出口氣溫≤120℃
冷卻塔出口氣溫≤50℃
電機溫度≤60℃
三、成份
循環熱水總固體≤500ppm
中變爐CO含量1.5∽6.0％
3.4 變脫崗位
3.4.1 基本原理
二次脫硫
3.4.2 變脫崗位工藝流程
見附圖四
3.4.3 變脫崗位工藝指標
一、壓力
1、變脫塔進口壓力≤1.4MPa
2、閃蒸槽壓力 0.35～0.55MPa
3、噴射器壓力0.35～0.45MPa
4、熔硫釜內壓力≤0.22MPa
5、熔硫釜夾套壓力≤0.4MPa
二、溫度
1、變換器進口溫度≤50℃
2、再生溫度 30～50℃
3、釜內溫度 130∽150℃
三、成分
1、總鹼度0.3～0.6N
2、Ph值8.0～9.0
3、出口H2S≤25mg/m3
四、液位
變脫塔 1/2～2/3
3.5 脫碳崗位
3.5.1 基本原理
脫碳過程是一個純物理過程。利用硅膠、Al2O3吸附。如果存在極少量的CO、CO2進入合成塔，會造成催化劑中毒。
3.5.2 脫碳工藝流程
見附圖五
3.5.3 脫碳崗位工藝指標
一、壓力
變換氣壓≤2.7MPa
閃蒸槽壓力0.35～0.55MPa
常解氣壓力≤220ppm
二、溫度
變換氣溫度≤35℃
碳丙液進冷卻器溫度≤45℃
碳丙液出冷卻器溫度≤35℃
三、氣體成分
淨化氣CO2≤0.5％
淨化氣中H2S≤1PPm
原料氣中CO2≥95.7％
原料氣中H2S≤15mg/m3
四、液體成分
碳丙貧液中水含量＜2％
碳丙貧液中濃度含量≥98％
3.5.4 變換崗位、變脫崗位、脫碳崗位
變換崗位、變脫崗位、脫碳崗位均屬於淨化車間。它們所用到的設備有焦碳過濾器、第二冷卻器、變換冷卻塔、飽和熱水塔、主熱交換器。各設備參數如下：
1、焦碳過濾器：
a.設計溫度2000℃
b.最高工作壓力：1.8MPa
c.容積：34.6 d.規格:φ3000*6748 B.換熱面積：460m2 c.規格:φ1200*7345
2、第二冷卻器：a.最高工作壓力：
3、飽和熱水塔：
a.設計溫度200℃
b.最高工作壓力：1.6MPa
c.容積：114.5m2
d.規格:φ2400*27450
4、主熱交換器：
a.設計溫度475/350℃
b.最高工作壓力：1.35MPa
d.規格:φ1600
3.6 醇化崗位
3.6.1 基本原理
1、烴化裝置中脫去的CO、C02→製成粗CH3OH(CO、CO2基本完全反應) ↙ ↘剩下H2輸送到下一車間 精加工
2、原料：初步烴化氣體→除掉了大部分H2S
3、崗位任務：
a.進一步淨化原料，用於合成NH3
b.制副產品CH3OH保持生產穩定，控制生產參數
3.6.2 醇化設備
醇化預熱器、醇化分離器、甲醇化塔。
3.6.3 醇化工藝流程
見附圖六
3.6.4 醇化崗位工藝指標
一、壓力
(1)醇化系統壓力≤13.5MPa
(2)醇化塔壓差≤0.8MPa
(3)醇化塔系統壓差≤2.0MPa
(4)循環機出口壓力≤13.5MPa
(5)循環機進出口壓差≤3.0MPa
(6)中間槽壓力≤0.3MPa～0.6MPa
二、溫度
(1)觸媒層熱點波動範圍±5℃
(2)醇化塔壁溫度≤120℃
(3)水冷器出口溫度≤40℃
三、液體
醇分離器液位 1/3～2/3
中間槽液位 1/3～2/3
四、合成氣體成分
醇前氣 CO1%～3% CO2≤0.5 總S≤0.1*10-6 總NH3S≤0.1*10-6 醇後氣 CO+CO2 0.2%～0.6%
3.7 烴化崗位
將醇化後微量CO和CO2和氫氣反應生成水、烴和醚等有機物，降低氣體中CO和CO2的含量，進化後的`氣體送往合成工段，反應熱得到合理利用。
3.7.1 烴化設備
烴化預熱器、醇化分離器、烴化塔、烴化水分離器、烴化水冷器、粗醇中間槽。
3.7.2 烴化原理
3.7.3 烴化工藝流程
見附圖七
3.7.4 烴化崗位工藝指標
一、壓力
1、烴化系統壓力≤31.4MPa
2、烴化塔壓差≤0.8MPa
3、烴化系統壓差≤2.0MPa
4、循環機出口壓力≤31.4MPa
5、循環機進出口壓力差≤3.0MPa
二、溫度
1、觸媒層熱點波動範圍±5℃
2、烴化塔壁溫度≤120℃
3、氨冷器出口溫度-5～0℃
三、循環機部分
1、主機軸承溫度≤65℃
2、電機軸承溫度≤75℃
3、電機定子溫度≤75℃
4、循環油溫≤65℃
5、循環機油泵供油壓力≤0.2～0.4MPa
四、氣體成分
烴後氣 CO+CO2 ≤15PPm
五、液位
烴化水位液位 1/3～2/3
3.8 φ1400合成崗位
3.8.1 基本原理
1、3H2+N2=2NH3+Q
2、任務：在適宜的溫度、壓力條件下，藉助氨合成催化劑的作用，將經過精製的氨，氮合成氨，然後將氨冷凝分離，未合成的氣體繼續循環。
3.8.2 主要設備
合成塔、氨冷器、熱交換器、冷交換器、循環機、油分離器、水冷器、軟化
器、餘熱回收器、氨分離器、液氨貯槽。
3.8.3 工藝流程圖
見附圖八
3.8.4 φ1400合成崗位工藝指標
一、溫度
1、觸媒層熱點波動範圍±5℃
2、塔壁溫度<120℃
3、氨冷溫度<-2～22℃
4、循環機電機溫度<60℃
二、壓力
1、系統壓力≤31.3MPa
2、交塔前預熱器、合成塔壓差﹤1.0 MPa
3、循環機壓差﹤2.9MPa
4、氨冷器壓力﹤0.15 MPa
5、循環機油壓力≥0.2MPa
6、貯槽壓力﹤2.4 MPa
7、廢鍋壓力≤2.0MPa
三、氣液成分
1、H2/N2 1.6～3.0
2、循環機（CH4+Ar）含量以技術科下達指標爲準
3、合成塔進口氨含量≤2.5%
4、補氣中CO2+CO≤25 PPm正常生產，CO2+CO≥50PPm停止補氣
5、廢鍋鹼度OHˉ≤14mg/L，Clˉ60mg/L
四、液位
1、兩氨分液位 1/2～2/3
2、廢鍋液位 1/2～2/3
3、氨冷液位在規定指標
4、貯槽液位<80%
五、電流
循環機電機額定電流﹤380A
3.9 尿素合成車間
3.9.1 尿素解吸、深度水解
一、尿素解吸、深度水解是採用斯納姆公司的尿素水解技術，該技術是將尿素生產過程中的工藝冷凝液，首先利用解吸塔將氨和二氧化碳解吸出來，然後用水解泵將解吸後的液體加壓後送入水解器，用3.8Mpa蒸汽在水解器內直接加熱，溫度230℃,將尿素水解爲氨和二氧化碳,水解後的液體進入解吸塔下部繼續解吸.通過解吸、水解後尿素工藝冷凝液中氨氮含量50ppm，尿素含量5ppm以下，水解後的廢液以30噸/時，全部送給造氣工段，供給氣夾套鍋爐生產蒸汽。
二、尿素水解解吸系統工藝流程圖：
見附圖九
3.9.2 基本原理：CO2汽提法
原理：NH3+CO2
總： 2NH3(l)+CO2(g)=CO(NH2)2+H2O+Q
分步：2NH3+CO2=NH4COONH2+Q
NH4COONH2=NH2CONH2+H2O-Q
3.9.3 主要設備及其作用
1、合成塔：
a.作用甲胺脫水
b.設計溫度2000℃
c.最高工作壓力：31.4MPa
c.容積：24.6 d.規格:φ410*17200 2、變壓冷凝器：生成甲胺（反應熱將水變成水蒸氣）。
3、汽提塔：提純尿素，使其與其他氣體分離。
4、離壓洗滌器：部分洗滌合成氣中的CO2與NH3，起回收作用。
3.9.4 產品
質量好的尿素的顏色是玻璃瓶的顏色。H2S使尿素的顏色呈淡黃色。
3.10 壓縮工段
3.10.1 基本原理
一脫崗位來半水煤氣由一入總管分別送至各機一入閥前，進一段缸加壓後一次經緩衝器、冷卻器、分離器後進入氮氫機二段缸進一步加壓後依次經二級緩衝器、冷卻器、分離器後由二出閥送至變換崗位。
二脫崗位來氣，經三入總管，分別送至各機三段進口閥前，經三段氣缸加壓後依次經三級緩衝器、冷卻器、分離器後由三出閥送至脫碳崗位。
脫碳來氣經四入總管送各機四入閥前，經四段缸加壓後依次經緩衝器、冷卻器、分離器後進入五段缸進一步加壓，經五級緩衝器、冷卻器、分離器後，由五出閥送甲醇崗位。
壓縮工段的作用是提高原料氣壓力，把氣體輸送到各工序（變換、脫碳、甲醇、合成等），並提供各工序生產必須的壓力條件，使這些過程按工藝要求得以順利進行。
3.10.2 設備
循環氣壓縮機：
a.型號2DZ5-6/135-150
b.轉速 375r/min
c.容積流量 6m3/min
d.軸功率211KW
e.排氣壓力 15MPa
f.重量 4700Kg
3.10.3 工藝流程圖
見附表十
4 實習體會
這次去新沂晉煤恆盛化肥有限公司的生產實習讓我們對知識的有了更深入的瞭解、認識。在去工廠之前自己已經做好了思想準備，化工廠的環境肯定不會有多好的。還沒進入化工廠之前我們就已經聞到了刺鼻的氣味，這說明了我們國家化工行業有關的環境問題還需要很大的改善，這需要我們化工專業的學生要更加努力的去學習基礎知識、專業知識，爲以後我國化工行業的綠色發展獻出自己的一份力。第一天上午由工人師傅給我們進行了入廠安全講座以及化肥生產工藝。下午我們就在工人師傅的帶領下，參觀整個工藝流程，正式開始了我們期盼已久的生產實習。不幸的是下午竟然下起了很大的雨，但工人師傅、老師、同學們都沒有因爲下大雨了而停止我們的生產實習，大家仍然冒雨參觀完了新廠的整個化肥生產流程。非常感謝那位工人師傅。下午工人師傅給我印象最深的是他經常提醒我們在參觀的時候要細心觀察，像管子爲什麼彎曲、爲什麼吸收塔是雙曲線型的等等。他讓我們明白生活中的很多細節都是有東西可學的，在日常生活中我們一定要多觀察、多思考。在接下來的兩天實習中，大家都能夠積極主動的去找工人師傅們學習，這種精神很可貴，也體現出我們想要真正學以致用的想法。
每次實習結束後每個小組都會清點人數，確保每個人都歸隊之後在離廠。這些都體現了我們的團隊意識在不斷的增強。
在新沂時，我們只是對相關的原理、流程及設備進行了初步的瞭解，並沒有進行實際的操作。看着工人師傅坐在電腦前進行操作時覺得這一切都很複雜，但回學校之後的模擬仿真操作實習讓我們發現其實DCS系統也不是很難。儘管還不是很熟練，但我相信只要多練幾次，那就一定能夠熟練的掌握。如果我們要進行實地操作，這還需要我們在今後的學習中，不斷加強我們的操作技能，不斷地將理論知識運用於實際。
總之，這次實習收穫是很大的！感謝學校給我們的這次機會，在學校實習的機會本來就不是很多，所以我們要珍惜學校提供給我們的實習機會。在實習中一定要做到不恥下問，沒有人有義務給你傳授一些知識，只有你自己去爭取了，纔會有可能獲得你所想要的東西。
