化工的實習報告模板合集8篇

隨着個人的素質不斷提高，報告的適用範圍越來越廣泛，不同種類的報告具有不同的用途。相信許多人會覺得報告很難寫吧，以下是小編整理的化工的實習報告8篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

(二)、實習工作說明:

我們這次實習，主要在Xx的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的(!)管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的Xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。

(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:

(1)、Xx集團Xx化肥廠是19XX年全國首批興建的13套年產20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制後更名爲XxXx化工有限公司，20xx年與省農司合作，實現資產重組，爲企業發展打下更爲堅實的基礎。

40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和Xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產DCS計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，20xx年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，20xx年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，20xx年被評爲Xx市模範企業。

Xx公司控股1個子公司和3個分廠，Xx科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，Xx化肥廠生產尿素和碳銨;XxXx化工有限公司複合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

作爲一個迄今有40餘年的老化肥廠,Xx公司位於古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵佈陣設“旱八陣”的軍事要地———Xx,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,Xx市的工業區,在這裏雲集了衆多大小規模的國有企業,直到本世紀初,在歷經各種變革以後,留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中,XxXx化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業,也成了Xx區的納稅大戶之一。

“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空。”Xx市技術監督管理局Xx分局副局長、著名書法家Xx爲XxXx化工有限公司題寫的一幅對聯,以說明今天的Xx公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立於大地,又如出水的蛟龍正騰飛於長空,比喻該公司的發展前景廣闊。

Xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省Xx市Xx區大灣鎮,後來更名爲Xx化肥廠,,在全國很有名氣。然而,由於設備落後、管理混亂和體制等原因,致使企業在獲得短時間的一些成績後,便很快就墜入了低谷。當時,在這個企業中共有大小獨立覈算的經營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將(!)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業,居然有職工1600多名。這樣一來,企業不僅已難再向前發展,甚至還負債累累。Xx化肥廠已走到了破產的邊沿!

作爲大學生的我們，必須要深刻的認識到嚴峻的形勢，努力鑽研，肩負起我們應該肩負的使命!

江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業氯化銨、農業氯化銨、顆粒氯化銨、純鹼、小蘇打等產品專業生產加工的合資經營企業(港或澳、臺資),公司總部設在連雲港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。對於學習化學工程與工藝專業的本科生來說，具有一定的生產實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產實習是我們專業課學習過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產實習是理論結合實踐、培養高級工程技術人才，爲後續專業課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環節。 通過這次去江蘇連雲港德邦化工廠的生產實習，我們瞭解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐知識，瞭解化工生產的概況，爲以後更加專業的學習增強了全局意識，提高了對所學知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習雖然時間不長，但在鹼廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習十分肯定。

一、實習目的

通過對德邦化工各車間的實際學習，初步瞭解聯合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，並且對江蘇省連雲港德邦化工廠的發展歷史、企業模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，瞭解其工作原理。

在學習相關專業知識後，通過生產實習，理論聯繫實際，鞏固書本知識，學習動手實踐技能，豐富與提高理論知識;同時接觸瞭解生產的形式，以及實際生產有可能遇到的問題以及解決方法;最後，爲以後融入社會上崗工作提供機會。

二、實習單位

連雲港德邦化工有限公司

企業簡介：江蘇德邦化學工業集團有限公司是由原連雲港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業始建於19XX年，19XX年投產，是全國首批小聯鹼企業，生產能力3000噸，經過30年的發展，目前擁有固定資產2.3億，佔地22萬M2，員工2365人，19XX年兼併一個企業，託管一個企業，1999年生產能力擴大到10萬噸，完成工業總產值2.2億，銷售收入2.1億，實現利潤1200萬元，企業被評爲(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產管理先進企業稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。

主要產品：磷酸;純鹼;碳酸鈉(重質);碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農用);混配複合肥料;煤氣;

三、實習內容

(一)實習過程

進廠第一天由學長和老員工對該廠生產工藝進行介紹，並講述一些實習過程的安全要領。後面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設備以及操作控制，並帶領參觀各個設備並作詳細介紹。我們認真聽講並作相應筆記。

(二)聯合制鹼法的方法、原理及特點

1、過程

氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉澱，碳酸氫鈉之所以沉澱是因爲它的溶解度較小。 根據 NH4Cl 在常溫時的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl 單獨結晶析出供做氮肥。

3、特點

針對索爾維法生產

純鹼時食鹽利用率低，制鹼成本高，廢液、廢渣污染環境和難以處理等不足，侯德榜先生經過上千次試驗，在19XX年研究成功了聯合制鹼法。這個新工藝是把氨廠和鹼廠建在一起，聯合生產。由氨廠提供鹼廠需要的氨和二氧化碳。母液裏的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來，作爲化工產品或化肥。食鹽溶液又可以循環使用。爲了實現這一設計，在19XX一19XX年抗日戰爭的艱苦環境中，在侯德榜的嚴格指導下，經過了500多次循環試驗，分析了20xx多個樣品後，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣佔地毀田、污染環境的難題。這方法把世界制鹼技術水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。19XX年，中國化學工程師學會一致同意將這一新的聯合制鹼法命名爲“侯氏聯合制鹼法”。所謂“聯合制鹼法”中的“聯合”，指該法將合成氨工業與制鹼工業組合在一起，利用了生產氨時的副產品CO2，革除了用石灰石分解來生產，簡化了生產設備。此外，聯合制鹼法也避免了生產氨鹼法中用處不大的副產物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產流程，減少了對環境的污染，降低了純鹼的成本。聯合制鹼法很快爲世界所採用。

侯氏制鹼法的原理是依據離子反應發生的原理進行的，離子反應會向着離子濃度減小的方向進行。也就是很多國中高中教材所說的複分解反應應有沉澱、氣體和難電離的物質生成。他要制純鹼(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先製得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純鹼。要製得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其餘產品處理後可作肥料或循環使用。

(三)氨合成過程

1、基本工藝步驟

實現氨合成的循環，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮並補入循環系統;循環氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對未反應氣體補充壓力並循環使用，排放部分循環氣以維持循環氣中惰性氣體的平衡等。

(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預熱和合成

(3)氨的分離

(4)氣體的循環

(5)惰性氣體的排除

(6)反應熱的回收利用

2氨合產工藝的選擇

考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於餘熱回收降低能耗。

氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利, 但能耗高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，在15～30Pa的範圍內，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的, 是節能的主要方式之一。

本次設計選用中壓法(壓力爲32MPa)合成氨流程，採用預熱反應前的氫氮混合氣和副產蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見設備選型部分。

3 生產流程簡述

氣體從冷交換器出口分二路、一路作爲近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間並與殼內熱氣體換熱。升溫後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作爲冷激線分別調節合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作爲塔底副線調節一層溫度，另一路爲二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa 蒸氣送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成二股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內管被管外的循環水冷卻後出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經加壓後進入循環氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次循環。

四、石灰乳製備的原理及工藝條件

(一)石灰乳製備的原理

1.消化反應

CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放熱，體積膨脹的反應。

2.四種產品(根據加入水的量)

消石灰，細粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任務二 飽和鹽水的製備與精製 一、飽和鹽水的製備氨鹼法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、岩鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下爲315kg/m3。工業上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出。化鹽用的水來自鹼廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。

精製鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純鹼法。

1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反應：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+將分離出沉澱的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學反應爲：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4

2.石灰-純鹼法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則採用純鹼法，反應：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++

三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優點：成本低廉，適用於海鹽。缺點：氨損失大，流程較複雜

鹽水精製工藝流程的組織及操作控制要點 圖石灰-碳酸銨法鹽水精製流程 1-化鹽桶;2-反應罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐

圖石灰-純鹼法鹽水精製流程1-化鹽桶;2-反應罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純鹼貯槽氨鹽水的製備與碳酸化

一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優化

(一)化學反應

1.氨水生成反應 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)

2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)

3.鈣鎂離子的沉澱反應

(二)化學平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。

(三)原鹽和氨溶解度的相互影響

1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由於(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低

2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過低、理論滴度比爲1、實際滴度比1.08-1.12。

(四)吸氨熱效應 熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結晶堵塞管道，且雜質分離困難;溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30-45 ℃ 。

(五)氨鹽水製備的工藝條件優化比的選擇

根據碳酸化反應過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應爲1:1(mol比)。而生產實踐中NH3/NaCl的比爲1.08～1.12。

2.溫度的`選擇

鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經冷卻後再進吸氨塔。

低溫有利鹽水吸NH3，也有利於降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，

否則會生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結晶堵塞管道和設備。實際生產中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃

3.吸收塔內壓力

爲了防止和減少吸氨系統的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流爲限。

(三)氨鹽水碳化的工藝條件

1.碳化度 生產中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當的氨鹽水組成條件下，R值越大，則NH3轉變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產上儘量提高R值以達到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產中的碳化度一般只能達到180%～190%。

(四)影響NaHCO3結晶的因素

NaHCO3在碳化塔中生成並結晶成重鹼。結晶的顆粒愈大，則有利於過濾、洗滌，所得產品含水量低，收率高，煅燒成品純鹼的質量高。因此，碳酸氫鈉結晶在純鹼生產過程中對產品的質量有決定性的意義。

1.溫度

在開始時(即由塔的頂部往下)液相反應溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達到最高;再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內，降溫速度可以稍快一些，因爲此時反應速度已經很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產率。從保證質量，提高產量的角度出發，塔內的溫度分佈應爲上中下依次爲低高低爲宜。

2.添加晶種

當碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，並無結晶析出，但在此時若加入少量固體雜質，就可以使溶質以固體雜質爲核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產中，就是採用往飽和溶液內加晶種並使之長大的辦法來提高產量和質量的。 應用此方法時應注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當。

(二)碳化塔的操作控制條件

1.碳化塔的結構 氣體進塔可分爲一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合後進塔。其CO2濃度一般在60%左右。爲了適應生產過程和反應歷程的需要，後來改爲兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。

2.碳化塔的操作控制要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經過改造的索爾維氏碳化塔)

(1)碳化塔液麪高度應控制在距塔頂0.8～1.5m處。液麪過高，尾氣帶液嚴重並導致出氣管堵塞;液麪過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產能力。

(2)氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結晶析出。

(3)碳化塔進氣量與出鹼速度要匹配，否則，如果出鹼過快而進氣量不足時，反應區下移，導致結晶細小，產量下降。反之，則反應區上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。

(4)碳化塔底出鹼溫度要適當。出鹼溫度低，NaHCO3析出量較多，轉化率高，產量增加;但溫度過低會導致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制鹼週期。

(5)倒塔和運行時間要適宜。倒塔週期要嚴格執行，不要出現隨意不規則操作。在倒塔過程中，塔內的溫度、流量均處於劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。 重鹼的過濾與煅燒 一、重鹼過濾的基本原理

碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重鹼)。過濾分離：溼重鹼煅燒製純鹼，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設備：過濾分離在制鹼工業中經常採用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應的設備分別爲真空過濾機和離心過濾機。離心分離設備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重鹼含水量少，但它對重鹼的粒度要求高，生產能力低，氨耗高，國內廠家較少採用。 轉鼓式真空過濾器，依次完成吸鹼，吸乾，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。

重鹼煅燒工藝流程的組織及運行

1-皮帶輸送機;2-圓盤加料器;3-返鹼螺旋輸送機;4;煅燒爐;5-出鹼螺旋輸送機;6-地下螺旋輸送機;7-喂鹼螺旋輸送機;8-鬥式提升機;9-分配螺旋輸送機;10-成品螺旋輸送機;11-篩上螺旋輸送機;12-圓筒篩;13-鹼倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-

洗水

內熱式蒸汽煅燒爐操作條件： (1)溫度 爲了使NaHCO3分解完全，爐內溫度一般應控制在160～190℃，不得低於150℃。爲了避免損壞包裝袋，出爐熱鹼應冷卻至包裝袋材料允許的溫度後再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。爲了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃爲宜。(2)蒸汽 根據鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應大於25kg/cm爲宜，過熱溫度應達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。

五、氨的回收

一、氨回收的基本原理及工藝條件

(一)氨回收的基本原理

1.目的：循環利用、節約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。遊離氨：直接蒸出;結合氨：加石灰乳蒸出

2.原理：加熱段：蒸出遊離氨;預灰桶：結合氨 、遊離氨;灰乳蒸餾段：蒸出遊離氨4.廢液中的氨含量

一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標誌。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設備及管道堵塞。

(二)蒸氨工藝流程 1-母液預熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐

(三)淡液回收

淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質量同時作用蒸出氨和CO2，並回收到生產系統中。在有純鹼的淡液中含有的結合氨量較少，可看成爲不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統，其蒸餾過程的主要反應與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分爲兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其餘氣體濃度提高，便於吸收。

六、上機實習

上機實習內容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化牀的模擬操作)：

七、實習心得

雖然只有短暫的三天實習時間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個工序，並理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關。在剛過去的這段時間裏，我學到了很多，成長了很多。可以說這短短的三天，不僅僅是在學習上邁出的一小步，更是我大學生活邁出的一大步。

通過這次實習，我感覺到作爲一個從事化工行業的人來說，自身的責任重大，關係自身、家庭與社會。更讓我學到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，並對以後就業有了新的認識。從此次學習中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統的知識體系，並且與實際結合。但這都只是開始，我會更加努力的學習，彌補自身的不足之處，以便於以後在崗位上能做得更加出色，爲企業的發展，社會的進步貢獻自己的力量。

即使我們在學校裏將理論課學的很透徹，但是我們不會將其運用於實際中，所以我們在實習過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學知識與實際生產相結合。我認爲，我們以後應該多安排幾次實習，以便於我們更好地學以致用。

工廠實習是我們大學期間主要的一門課程，我們對此十分期待，迫切希望能夠將我們的理論知識與工廠實踐結合起來，就這樣，我們的實習生涯就開始了。

通過工廠生產實習，使學生學習和了解化工產品從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化和充實。並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，爲後繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從課本學不到的專業知識，並獲得本專業國內外的最新消息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，爲今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別於課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習中就是在教師和工作人員指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、分析等多種形式，一方面來鞏固在課本上學到的知識，另一方面，可獲得在書本上不已瞭解和不易學到的的生產現場的實際知識，使學生在實際中獲得提高和鍛鍊。

我們大學生走過的人生旅途大都是在學校度過的，因而對外界的瞭解是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門後再去深入的瞭解社會？

顯然不應該。如果我們帶着僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們的大好年華。對於我們勵志要做一番事業，爲我們的國家和民族做出一番貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進入工廠實習和接觸社會是很有必要的。只有我們對實際的東西的東西有了深入了了解，才能更有意識的在大學期間多學一些對未來有用的知識，從而更快的適應社會，爲人民服務。

　　實習內容

在老師的帶領下，我們先後參觀了秦皇島弘耀節能玻璃有限公司、中國-阿拉伯化肥廠、秦皇島出入境檢測疫局煤炭檢測技術中心、秦皇島玻璃博物館、秦皇島污水處理廠、博赫科技技術開發公司，在工人師傅的帶領下到現場初步瞭解生產流程，原理以及設備的功能等。在現場各個車間的生產流程、各流程原理以及設備裝置的功能並對化工行業有所瞭解。

實習日誌 第二天 實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對於昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高溫火焰和煙氣爲熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點（操作費用是總費用的６０％－７０％，燃燒消耗淺度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同時也是固定投資的重要部分，最後也是環境保護的要求，所以要格外注意． 加熱爐主要由爐管系統（爐管，吊鉤，回彎頭），爐體系統（耐火層，保溫層，保護層），燃燒系統（火嘴，燃燒器，氣火嘴．油火嘴，油氣聯合，自然供風，強制供風），排煙系統組成．其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數 現在對於加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：１．採用好的火嘴，提高燃燒效果 ２．控制合適的過剩空氣係數 ３．做好保溫 ４．提高入爐空氣溫度．也是我們必須注意的地方． 下午由劉夢溪老師給我們說明了有關流體輸送機械，它是一種爲輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備；沿管道輸送到較遠的地方；克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失． 流體輸送機械包括流體輸送機械－泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關於離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡．這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用 明天是理論實習的最後一天，夜深了，也準備休息了．呵

實習日誌 第一天 理論實習實習第一天，雖然不是去燕山化工實地觀察學習，但是心情是很激動的，畢竟是我的第一次實習，呵，今天的任務相對來說是比較輕的，現就把今天實習內容羅列如下。 早上是我們的實習動員，首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1。瞭解化工單元的操作 2。瞭解煉廠的生產。這兩點是我們主要的實習目的。緊接着向我們說明了實習的幾個階段，我本人認爲 也就是我們這次實習的內容吧。現說明如下(我認爲實習就要清楚自己什麼時間要幹什麼) 1。集中上課階段 2。到生產車間實習 3。由老師帶隊進行現場結構教學 4。寫出實習報告 5。集會考試。 除此之外，就是詳細的日程安排了，六月二十八號(即今日) 上午實習動員，下午講解傳熱過程以及傳熱器。六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件，下午傳熱過程以及換熱器。六月三十號上午傳質過程以及塔設備，下午煉廠工藝流程簡介。這樣理論實習就全部完成了。在休息兩天後，也就是七月三號，我們將正式進入燕山化工實地實習，我們將在燕山化工實習五天，然後返校。最後就是我們完成實習報告和考試的日子了。 在瞭解了我們的全部流程後，我們上午的任務也就完成了，下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器，使我收益非淺，主要內容在筆記上都有詳細的記錄，在這裏就不再贅述了。晚上回來我在網上查閱了與傳熱器相關的內容，又知道了不少知識，在大學兩年，說實話很久沒這麼認真的學習過了，今天感覺很充實。 最後要說的是這次實習我們是比較幸運的，老師說在煉廠，會有廠長級的人爲我們講解的，所以我會努力的，今天的的實習總結到此結束。

20xx年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛兵兩位指導老師的帶領下，我們應化04班36位同學來到柳州化工股份有限公司進行將近一個月的專業實習、此刻工業實習已經圓滿地結束了，收穫不少，感受頗深、作爲這次工業實習的主要負責人，我們三個不僅僅要關心同學們的衣食住行，還要用心配合指導老師做好學生的思想政治工作和安全工作，安排好學生的實習工作，嚴格要求學生，發奮提高學生專業實習領悟潛質，培養學生社會交往潛質，引導學生正確處理好與實習單位、與指導教師以及學生的關聯;要求學生以用心的工作態度，優良的工作作風和愛崗敬業精神，維護玉林師院在實習單位的良好形象，充分展示我院新一代大學生的精神風貌和專業技能、總之實習工作任務艱辛，職責重大、現將這次工業實習的狀況彙報於下：

本次實習有實習生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯繫實習的6人、分爲四個小組，每組9人，時刻爲四個星期、第一週第一實習組下到淨化分廠，第二實習組下到合成分廠，第三實習組下到硝酸分廠，第四實習組下到硝銨分廠，實習1周以後各實習組崗位輪換對調、系領導十分重視實習工作，在出發前系裏召開實習動員大會，要求學生做好此次實習相應準備工作(如火車票聯繫、住宿地點的確定、生活用品的準備、應急藥品的攜帶等)，佈置專業實習工作要求，可謂用心良苦、還選取經驗豐富，實踐教學潛質強的骨幹教師擔實習指導教師、指導教師在實習過程中工作認真負責，能嚴格要求學生，精心指導學生從事實習工作，組織學生，輔導學生，和學生一齊吃一齊進工廠，考覈學生成績，做好指導老師工作等方方面面都給了我們學生的全面指導，我們的學生在實習單位認真實習，虛心向車間生產第一線的師傅請教，認真仔細做好筆記，很好地得到了鍛鍊，極大地提高了專業技能，得到了實習單位和老師喜愛和好評、

柳州化工股份有限公司共有17個分廠，其中12個參與生產，3個是補助分廠、主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產特點爲高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強腐蝕性和化學反應強烈等，大多爲強酸強鹼，容易造成灼燒和機械傷害，公司對安全問題抓得很嚴，制定了一整套的規章制度，我們在進廠實習的第一天就進行了安全教育，系領導一再強調的事我們必須要做好，而且必須要確保在實習期間的每個同學的安全、資料概括起來主要爲三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴格(嚴格遵守交接班、嚴格遵守工藝指標、嚴格遵守巡迴檢查、嚴格遵守勞動紀律、嚴格遵守規章制度、嚴格遵守操作規程)、在實習期間，各個小組的組長也很認真負責，每一天組織組員按時上下班，能上下班路上保護同學們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的、車間的師傅對我們很熱情，很耐心地爲我們講解各個流程、儀器的構造和作用，讓我們深受啓發，受益匪淺，學生的專業知識有了較大的提高;我們還組織小組之間進行了實習總結，經驗交流，得失評說，使我們的實習變得得心應手，學生的實際操作潛質快速提高、

此次實習的同學，實習熱情高，態度用心，工作認真負責，遵守工廠紀律，堅守崗位，時刻觀念強，指導老師工作深入紮實，用自己的行動關心學生的一切事務，和學生建立起良好的友誼橋樑，受到學生的普遍歡迎、我們三個主要負責人與指導教師配合較默契，用心主動幫忙指導教師批改學生的實習報告冊，慮心向指導教師學習，在各方面認真聽取指導教師的意見，不斷改善工作方法，領導水平得到迅速提高，受到指導教師的普遍稱讚、

但辨證地看待這次工業實習，我們就應不能迴避一些不足之處，從學生實習中發現的問題：

1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學在學校時不太注重專業知識的學習，今後要加強這方面的學習、

2、較普遍存在學生實際動手潛質較差的問題，就是缺乏實踐潛質，一是不肯動手;二是膽量不夠，處處害怕，不敢進入到生產車間、

3、缺乏獨立思考潛質，一些簡單的問題還沒經過思考就急着盤問師傅，這是很愚蠢的事、不能前聯後引，旁敲側擊，溫故知新、對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解、

4、有些同學膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯失很多能夠提高知識面的機會、

5、我們在檢查同學們的實習報告冊時發現一些學生寫作總結潛質差，一是對自已所做超多工作不能如實寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞、

6、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中、

綜合以上不足我們提出如下意見：

1、推薦我係進一步加強對學生專業技能的培養，使學生的實驗操作潛質到達比較熟練的程度、

2、推薦我係進一步加強對學生進行專業知識的教學與訓練，提高實習生對工業實習資料的明白深度，增強實習生自信心、

3、推薦我係進一步加強與實習單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實現雙蠃、

4、期望我係開展對指導教師的培訓工作，個性是新儀器的引進，新方法的應用培訓、

總之，整個實習期間，學生在艱苦的生活環境中得到了鍛鍊，艱苦樸素的作風得到了發揚，同學之間團結友愛，互相幫忙，互相學習，取長補短，共同提高，增強了團隊意識，發揚了羣衆主義精神、表現出我係新一代大學生的人際交往潛質和團結合作精神、學生專業知識和實踐的潛質大大增強，尊師愛生的優良品質內化爲人文素質，向社會充分展示了我係當代大學生的禮貌風貌和人文素質、

一、實習目的與要求

20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了爲期兩天的“化工原理見習”、工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會、本次實習主旨在於：增加我們對生產企業的瞭解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也爲今後的工作學習打下良好的基礎、

透過生產實習應到達以下基本要求：1、認識並掌握常用機器、設備的結構及作用;2、瞭解化工工藝、生產過程及控制系統;3、瞭解過程裝備的製造工藝及過程;4、瞭解油品的物料性質、

二、實習資料、原理與總結

在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實習地點，而後兩家工廠共同佔用了第二天的時刻、

1、燕山石化

我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較爲清楚的瞭解，令我們加深了化工生產流程的印象、

2、煉油廠

燕化煉油廠的兩套重要設備爲一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業宣傳標語)

3、常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”爲核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認爲是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是後續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那麼整個化工廠也只得停止生產、石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾並不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質爲850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎;有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽、

4、催化裂化裝置

催化裂化是實現二次加工的重要方法之一、它的原理較爲複雜，其中5種最爲常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應、總反應呈吸熱趨勢、催化的過程可分爲反應、分餾、穩定、反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器、反應器的作用是進行裂化並使裂化後產品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱後與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸並立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶着催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離後，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑後進入分餾系統、由於催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，爲了使催化劑活化就需要再生器發揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生後的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用、分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟、由反應過程來的

高溫油氣進入催化分餾塔下部，經脫過熱段後進入分餾段，經分餾後得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿、富氣和粗汽油稍後進入吸收系統;輕、重柴油爲成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉、油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱後循環回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成幹氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油、

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是於1997年投入生產線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優勢、首先，三催化有1個反應器、2個再生器;一催化僅有1個反應器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較爲精細的原油(比如大慶出的油)、

5、化工一廠

化工一廠隸屬於中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組後新組建的二級單位、現有兩套主要生產裝置，分別爲年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、

化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)爲原料，經過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，爲下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處於石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”、而乙烯產量也被視爲衡量一個國家石油化工生產水平的重要標誌，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”佈局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新老區共用一個分離系統，包括並聯的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，並聯的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，並聯的脫丁烷塔，脫戊烷塔和並聯的丙烯精餾塔、製冷系統包括兩臺並聯的丙烯製冷壓縮機，一臺乙烯製冷壓縮機和一臺二元製冷壓縮機、

這套裝置的生產流程如下：(好聽的微信名字)

裂解→急冷→壓縮，乾燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精製→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾

裂解的關鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱後，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，並同時產生壓力約爲12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻後進入汽油分離塔，在塔中將進料分離爲塔底的循環和一個側線餾分、急冷的關鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃後去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分爲急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收後循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔迴流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分後，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經冷卻後作爲裂解汽油產品送出、壓縮的關鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個鹼洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精製、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均爲裂解分離過程、

化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術路線採用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部採用DCS控制，壓縮機採用電子調速器控制;四、改造的裂解爐採用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐爲中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業中首次採用了二元製冷技術和催化精餾技術;六、在裂解氣壓縮機上採用了注水工藝，在製冷壓縮機上採用了幹氣密封技術;七、在塔器上採用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率、

在燕山石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂;技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收穫無數;同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些溫暖、雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的、

1、北京金魚科技股份有限公司

第二日上午的實習是在坐落於北京通縣金魚公司的生產車間及磺化室內進行的、北京金魚科技股份有限公司成立於20xx年、其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑爲主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一、

在“金魚”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據說是1994年前後引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了、齊全套流程如下：

空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

在那裏有些細節值得注意，工作人員說這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試後得到更爲準確的結果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的、但這套裝置還是有很多優點的、比如說它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指、

上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質量的好壞、表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟、磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔並聯的塔釜由冷凍機和空氣乾燥器組成的，其中冷凍機是爲了讓空氣得到冷卻，乾燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧、當空氣和硫磺均已進行過預處理後，就要進行轉化了，這是將硫轉化爲三氧化硫的關鍵步驟、在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當三氧化硫被製造出來後，就要真正的開始表面活性劑的製備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

磺化結束後，表面活性劑的製備工作就已經結束了核心部分的資料，最後要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成爲離子型表面活性劑，在金魚廠裏用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即爲烷基苯磺酸鈉、

透過在北京金魚科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的製備，包裝的流程、明白了工業生產並不像想象中的那麼複雜、但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較爲鬆懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展、對此，我們就應引以爲鑑、

2、北京東陶有限公司

參觀北京東陶公司是在實習的第二天下午、北京東陶有限公司成立於1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，註冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元、公司現有員工750多人，佔地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件、

透過對東陶公司的參觀，我們瞭解了陶瓷的生產流程和特點、一個成品的出廠需要經過以下步驟：

原料處理→調製工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

本文是由***上傳的：化工實習報告。

爲期兩週的金工實習結束了,帶着一些不捨,我們離開了工業培訓中心.兩週的時間太短,使我們無法接觸到全部的工種,但這忙碌而充實的兩週確實使我們每一個人都獲益匪淺,鍛鍊了動手動腦能力,熟悉了一些基本的工業加工方法和流程,掌握了一些常用機器的操作方法.這對於一個工科學生來說是一次難得的學習機會和經歷,對以後走進工廠奠定了一定的實踐基礎,積累了寶貴經驗.

實習期間每一天都有新鮮的內容,每一天都有新的挑戰.在實習基地,我第一次有了走入工廠的感覺,一臺臺陌生的機器井然安放,想到自己將是它們的操作者,不覺興奮異常.它們中的一些年齡比我還大,代表了八十年代的生產力,有些已在現實生產中被淘汰,但對重在瞭解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導意義的.儘管如此,我發現要自如地操作它們也並不是想象中的那麼輕而易舉,這才發覺自己的差距還很大,要走的路還很長.

在實習前期,我接觸了兩種重要的機牀-車牀和銑牀.由於接觸的是比較舊式的機器,人工操作還佔了很大比重,也正因爲如此,它們上面的按鈕,手柄和轉盤都比較多,我們花了不少時間用於熟悉機器,然後就迫不及待地進行實物加工.車工是在車牀上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸,將其加工成所需零件的一種加工方法.對於我們來說,並沒有要求加工精細的零部件,主要是爲了讓我們熟悉對機器的操作,我們的任務就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體.在經歷了幾個失敗的作品後終於加工出了一個較符合要求的作爲作業上交,粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀,但是我的目的已經達到了,能對車牀的作用和操作方法瞭然於心.另一種工業重要機器是銑牀,利用銑刀對工件進行切削加工,可加工平面,臺階,斜面,溝槽,成形面,齒輪以及切斷等,還能鑽孔和鏜孔.機器不多,我們三人一組操作一臺機器,任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體.這次我們三人配合得很好,高效率高質量地完成了任務,美中不足的是楞邊處理得不太平整.這項實習內容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感,雖然回宿舍後不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣.

之後我們開始接觸更高級一些的機器-數控車牀,分爲三個工種:數控車牀,數控銑牀和數控線切割.在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序,然後再把程序導入機器進行加工,不管是從加工效率,加工精度,都比前面的普通車牀高了好多.這其間也使我學會了簡單操作幾種重要軟件,如solidwork,powermill等.唯一讓我感到頭痛的是編程問題,好不容易寫出程序了結果在電腦上就是模擬不出來,之後經過多方求助之後纔算勉強完成任務.最讓我大開眼界的是關於快速成型技術的介紹,這屬於一種高新技術了,當前在國內尚未得到推廣.那臺號稱"只有想不到的,沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣,驚歎人類的聰明智慧並意識我們國家在這方面尚存的差距.

20xx年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛兵兩位指導老師的帶領下，我們應化04班36位同學來到柳州化工股份有限公司進行將近一個月的專業實習。此刻工業實習已經圓滿地結束了，收穫不少，感受頗深。作爲這次工業實習的主要負責人，我們三個不僅僅要關心同學們的衣食住行，還要用心配合指導老師做好學生的思想政治工作和安全工作，安排好學生的實習工作，嚴格要求學生，發奮提高學生專業實習領悟潛質，培養學生社會交往潛質，引導學生正確處理好與實習單位、與指導教師以及學生的關聯;要求學生以用心的工作態度，優良的工作作風和愛崗敬業精神，維護玉林師院在實習單位的良好形象，充分展示我院新一代大學生的精神風貌和專業技能。總之實習工作任務艱辛，職責重大。現將這次工業實習的狀況彙報於下：

本次實習有實習生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯繫實習的6人。分爲四個小組，每組9人，時刻爲四個星期。第一週第一實習組下到淨化分廠，第二實習組下到合成分廠，第三實習組下到硝酸分廠，第四實習組下到硝銨分廠，實習1周以後各實習組崗位輪換對調。系領導十分重視實習工作，在出發前系裏召開實習動員大會，要求學生做好此次實習相應準備工作(如火車票聯繫、住宿地點的確定、生活用品的準備、應急藥品的攜帶等)，佈置專業實習工作要求，可謂用心良苦。還選取經驗豐富，實踐教學潛質強的骨幹教師擔實習指導教師。指導教師在實習過程中工作認真負責，能嚴格要求學生，精心指導學生從事實習工作，組織學生，輔導學生，和學生一齊吃一齊進工廠，考覈學生成績，做好指導老師工作等方方面面都給了我們學生的全面指導，我們的學生在實習單位認真實習，虛心向車間生產第一線的師傅請教，認真仔細做好筆記，很好地得到了鍛鍊，極大地提高了專業技能，得到了實習單位和老師喜愛和好評。

柳州化工股份有限公司共有17個分廠，其中12個參與生產，3個是補助分廠。主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產特點爲高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強腐蝕性和化學反應強烈等，大多爲強酸強鹼，容易造成灼燒和機械傷害，公司對安全問題抓得很嚴，制定了一整套的規章制度，我們在進廠實習的第一天就進行了安全教育，系領導一再強調的事我們必須要做好，而且必須要確保在實習期間的每個同學的安全。資料概括起來主要爲三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴格(嚴格遵守交接班、嚴格遵守工藝指標、嚴格遵守巡迴檢查、嚴格遵守勞動紀律、嚴格遵守規章制度、嚴格遵守操作規程)。在實習期間，各個小組的組長也很認真負責，每一天組織組員按時上下班，能上下班路上保護同學們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的。車間的師傅對我們很熱情，很耐心地爲我們講解各個流程、儀器的構造和作用，讓我們深受啓發，受益匪淺，學生的專業知識有了較大的提高;我們還組織小組之間進行了實習總結，經驗交流，得失評說，使我們的實習變得得心應手，學生的實際操作潛質快速提高。

此次實習的同學，實習熱情高，態度用心，工作認真負責，遵守工廠紀律，堅守崗位，時刻觀念強，指導老師工作深入紮實，用自己的行動關心學生的一切事務，和學生建立起良好的友誼橋樑，受到學生的普遍歡迎。我們三個主要負責人與指導教師配合較默契，用心主動幫忙指導教師批改學生的實習報告冊，慮心向指導教師學習，在各方面認真聽取指導教師的意見，不斷改善工作方法，領導水平得到迅速提高，受到指導教師的普遍稱讚。

但辨證地看待這次工業實習，我們就應不能迴避一些不足之處，從學生實習中發現的問題：

1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學在學校時不太注重專業知識的學習，今後要加強這方面的學習。

2、較普遍存在學生實際動手潛質較差的問題，就是缺乏實踐潛質，一是不肯動手;二是膽量不夠，處處害怕，不敢進入到生產車間。

3、缺乏獨立思考潛質，一些簡單的問題還沒經過思考就急着盤問師傅，這是很愚蠢的事。不能前聯後引，旁敲側擊，溫故知新。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。

4、有些同學膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯失很多能夠提高知識面的機會。

5、我們在檢查同學們的實習報告冊時發現一些學生寫作總結潛質差，一是對自已所做超多工作不能如實寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞。

6、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。

綜合以上不足我們提出如下意見：

1、推薦我係進一步加強對學生專業技能的培養，使學生的實驗操作潛質到達比較熟練的程度。

2、推薦我係進一步加強對學生進行專業知識的教學與訓練，提高實習生對工業實習資料的明白深度，增強實習生自信心。

3、推薦我係進一步加強與實習單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實現雙蠃。

4、期望我係開展對指導教師的培訓工作，個性是新儀器的引進，新方法的應用培訓。

總之，整個實習期間，學生在艱苦的生活環境中得到了鍛鍊，艱苦樸素的作風得到了發揚，同學之間團結友愛，互相幫忙，互相學習，取長補短，共同提高，增強了團隊意識，發揚了羣衆主義精神。表現出我係新一代大學生的人際交往潛質和團結合作精神。學生專業知識和實踐的潛質大大增強，尊師愛生的優良品質內化爲人文素質，向社會充分展示了我係當代大學生的禮貌風貌和人文素質。