XXXXXXXXXXXX公司：
XXXX混凝土有限公司實驗室是成立於2012年10月1日，直屬於XXXX。
位於XXXX。本實驗室的實驗設備和人員均按照國家建設部《建監（1996）488號》文件，關於預拌混凝土攪拌站的標準要求進行配置，共裝配有各種儀器設備51套），目前共有技術人員和檢測人員9人。其中工程師以上3人，檢測人員6人。
本實驗室按《實驗室資質認定評審準則》（國認實函［2015］141號） 新標準規定，確保科學、規範地實施實驗室資質認定（計量認證/審查認可） 評審，根據《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國認證認可條例》等相關法律法規，建立了全套質量體系文件及管理制度。
本實驗室堅持“遵章守紀、嚴謹務實、誠信客觀、優質服務”的質量方針，嚴格執行國家或行業有關預拌混凝土生產與檢驗的法令法規，爲保證本公司產品質量認真開展工作，爲提供環保綠色建材、服務於郴州市的城市建設貢獻而努力。
自公司投入運營以來，公司實驗室現各項規章制度、管理手冊齊全，建立了一整套質量保證體系並具有可操作性，能夠指導本公司的檢測業務及工作。現公司全體人員按規定的工作流程開展工作，落實崗位責任制，分工明確，各負其責。其生產流程：
1． 訂貨通知單
需貨單位在和我公司簽定商品混凝土供需合同之後，我公司將全力配合施工單位做好混凝土供應，爲了更好的履行合同，要求施工單位在混凝土澆築前至少24小時開出訂貨通知單，並且詳細地註明項目名稱、混凝土強度等級及特殊要求、澆築部位、澆築方量及準確開盤時間，以便於我公司及時安排生產、更好的爲施工服務。
2． 生產任務書
我公司生產部門根據訂貨通知單及時下達生產任務並安排生產。
3． 資料出具
我公司技術部門將根據施工施工單位訂貨通知單的內容提供準確的配合比資料及原材料檢測報告。
保證施工質量驗收資料的真實、統一、規範、完整，工程資料一經發出不允許更改。
4． 計量
4.1在計量工序中，我公司生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定。
4.2每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校覈。
4.3生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少於一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。
4.4計量器具應定期檢定，經中修、大修或遷移至新的地點後，也應進行檢定；
5．攪拌
5.1在攪拌過程中，拌制的混凝土拌合物的勻質性應符合GB50164-2011的規定。
5.2混凝土拌制的最短時間應符合現行國家國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。攪拌時間從全部材料投完算起不得低於30s（GB/T14902-2003標準）。
5.3混凝土攪拌完畢後，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：
混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點取樣檢測。每一工作班不應少於一次。檢驗坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
6． 運輸
根據預拌混凝土（GB/T14902-2003標準）：
6.1運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。
6.2當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑慘入後攪拌車應快速進行攪拌，攪拌的時間應由試驗確定。
6.3嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。
6.4混凝土的運輸時間係指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料爲止。運送時應滿足合同規定，當合同未作規定時，採用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內卸料；當最高溫度低於25℃時，運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應採用相應的技術措施，並應通過試驗驗證。
6.5混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續性。
6.6運輸車在運送過程中應採取措施，避免遺灑。
7． 澆築和養護
嚴格執行行業預拌混凝土使用說明書的規定。
8． 生產過程質量控制嚴格執行實驗室檢驗、試驗程序：
檢驗和試驗控制程序
1.0 目的：保證原材料進廠和砼出廠，未經檢驗和試驗不得投入使用和交付，特制定本規程。
2.0 適用範圍：適用於本公司原材料的進廠及砼的出廠檢驗和試驗。 3.0 職責與分工：實驗室主任全面負責組織管理和開展試驗工作；原材料檢測組試驗員應根據作業指導書負責進廠原材料的檢測試驗工作；混凝土檢測組質控員應根據作業指導書負責生產過程的質量監督和檢驗工作；辦公室資料員應根據作業指導書負責檢測試驗報告的發放和歸檔工作。
4.0 檢驗工作範圍：實驗室是公司企業質量管理的專職機構，擔負着企業生產過程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，礦粉，膨脹劑，砼外加劑）及砼的各項物理力學性能檢驗試驗工作，通過科學的方法，對生產過程中的原材料及砼，進行嚴格地理化性能分析和監督檢驗工作。做到準確，及時，對檢測結果公證無誤，隨時掌握質量動態和提供可靠的質量信息，並按時通知相關的生產崗位和有關部門，履行對公司生產全過程全面的質量監督和檢驗工作（見檢測能力情況表）。
抽樣 樣品準備/驗收樣品登記、編號 檢驗記錄報告 審批 客戶（發放）
4.1.1水泥進廠檢驗和試驗：
a、按GB12573-2015進行，同標號水泥不超過500t爲一取樣單位進行取樣，取樣數量爲12kg, 分爲二等份，一份作爲公司水泥複檢；另一份密封保管三個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。
b、水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）依據GB/T1345-2015進行。水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法依據GB/T1346-2011進行。
c、 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）依據GB/T17671-1999進行。
4.1.2 砂、石進廠檢驗和試驗：
a.石子檢驗依據GB/T14685-2011抽檢含水率、堆積密度、篩分析、針
片狀含量、壓碎值指標、含泥量及泥塊含量。每400m3爲一驗收批取樣40kg縮分檢驗。當質量比較穩定，進料量不大時，可進行定期檢驗（每週必檢一次）。
b. 砂子檢驗依據GB/T14684-2011抽檢含水率、堆積密度、篩分析、含泥量及泥塊含量。每400m3爲一驗收批取樣20kg縮分檢驗。當質量比較穩定，進料量不大時，可進行定期檢驗（每週必檢一次）。
4.1.3 混凝土外加劑進廠檢驗和試驗：
a.混凝土泵送劑勻質性試驗依據GB/T8077-2000進行。每50t爲一批，取樣5kg進行縮分檢驗和留樣封存。水泥淨漿流動度： 淨漿流動性（擴展度）一小時180±20mm。
b.混凝土膨脹劑檢驗依據GB23439-2015抽檢細度及含水率，每50t爲一批，取樣10kg進行縮分檢驗和留樣封存。
4.1.4 粉煤灰進廠檢驗和試驗：
粉煤灰檢驗和試驗依據GB1596-2015抽檢細度及含水率，每200t爲一批，取樣15 kg進行縮分檢驗和留樣封存。
4.2 質控組進行生產過程的質量監督和檢驗工作
4.2.1 混凝土拌和物及力學性能試驗：
a、混凝土拌和物取樣按GBJ14902-2003進行試件的製作和養護，用於出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的.混凝土，取樣不得少於一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少於一次；用於交貨檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少於一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少於一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大於1000 m3 時，每
200m3混凝土取樣不得少於一次；混凝土試樣的組批條件，應符合GBJ107的規定。作爲評定砼強度質量的試塊，應隨機取樣製作，試樣尺寸，應根據骨料的最大粒徑而選定。在製作試塊的同時，應對砼坍落度進行測定，檢驗是否符合要求，並做好記錄。除強度評定試件外，對於特殊性能，應按技術要求留取性能測試用試件。如：抗滲試件等。試件成型後，在脫模時，應及時用毛筆編號，註明成型日期、強度等級、工程型號、並記入試驗檯帳。商品砼每種強度等級、每班、每100m3抽取強度試件不得少於一次。砼試塊每次抽取二組，其它性能試件抽取一組，在同一車砼中抽取，取樣點爲工程澆注點。
b. 砼拌合物和易性，每車都應進行目測。每個生產班次拌合物坍落度儀器測試不得少於一次，每個生產班次生產量每100m3測試不得少於一次，並做好記錄。
c. 試件養護:砼試件成型後，在砼初凝前1~2小時內需進行抹面，並在20C3C的室內靜置一天，然後拆模編號。拆模後的試件應立即送入溫度控制20C1C，相對溼度>95%的標準養護室養護。避免水直接衝淋試件。同條件養護的試件成型後覆蓋其表面，並做好養護時間、溫度、溼度記錄。
d. 實驗室最終檢驗以砼試塊28天強度爲依據判定,合格的簽發28天砼強度試驗報告。物理力學性能測試及強度評定按GB50107-2015執行。
4.2.2 混凝土生產過程的質量控制：
實驗室質控人員在實驗室主任的領導下，遵照公司的各項管理制度，按照《作業指導書》開展公司生產過程的質量監督和檢驗工作，具體操作如下：
a. 首先根據生產任務單和原材料配合比通知單要求，對所用原材料
（水泥、砂、石子、外加劑等）進行生產前的監督檢查驗證工作，做到不合格原材料不準使用和避免發生原材料的串級事故。
b. 在開盤生產時，根據原材料配合比方案認真作好開盤鑑定及砼配合比調整，其內容有：
（1） 當工作性不符合要求時的調整有四種情況：
第一，由於混凝土較稀引起坍落度過大的調整，可保持水灰比（W/C）不變，減少水和水泥用量進行調整。
第二，由於混凝土較稠引起坍落度過小的調整，可保持水灰比（ W/C）不變，增加水和水泥用量進行調整。
第三，由於砂漿過多引起坍落度過大的調整，可降低砂率（SP↓）。
第四，由於砂漿不足以包裹石子，引起混凝土離析的調整，可增大砂率進行調整（SP↑）。
（2） 根據骨料含水率調整砼配合比時：
第一、當砂的含水率小於0.5%或石子的含水率小於0.2%時，配合比可不做調整。
第二、當大於上述規定時，按計算式調整（設砂子含水率a%,石子含水率b%） 砂子用量： S調=S（1+a%）；石子用量： G調=G（1+b%）；
水用量： W調=W-（S調-S）-（G調-G）。
（3） 一般水泥、外加劑用量仍按原配比執行可不做調整，但當調整後的配合比的實際用水大於或超過計算用水量時，可適當增加砼泵送劑用量，但必須控制在水泥用量的1～3%範圍內進行調整。
A、在生產期間要經常監督檢查操作樓執行配合比的實際情況，嚴格檢查出廠坍落度，做到每車必檢，發現不正常的生產操作情況應隨時進行糾正和調整。
必要時以儀器檢測爲準，作到不合格砼不允許出廠。
B、根據生產方量，嚴格按照國標（GB/T14902-2003）要求，到攪拌地點進行砼試塊監控抽樣工作。作到每班不漏樣，認真做好取樣記錄，並負責進行試塊的拆摸工作。要隨時到施工地點現場查看砼的坍落度情況，嚴禁司機或施工方人員在工地擅自加水。並負責到工地調料和因特殊情況從工地返回砼的調整工作。
總之，多年來我公司在生產過程中，用嚴格的科學管理、科學的試驗方法、可靠的數據、客觀地評價產品質量。嚴格地執行技術標準，不受任何行政和其它因素的干擾。維護了檢測工作的科學性、公正性、和可靠性。爲指導企業生產起到了重要的質量保證體系的職能作用。
附：質量手冊發佈實施令、質量方針與目標及公正性聲明
程序文件目錄
預拌混凝土使用說明書
相關標準確認報告書
XXXXXXXXXXXX公司
2015年X月X日
混凝土質量保證書怎麼寫 [篇2]
現對我班組在貴司（重慶山海建設（集團）有限公司第七分公司）承接 工程，所需工程質量做如下要求：
現特此承諾按照以上標準切實執行，若出現以上質量問題，將按照合同及項目部管理制度處罰！
承諾人：
時 間：
重慶山海建設（集團）第七分公司
混凝土質量保證書怎麼寫 [篇3]
我部因施工工期要求，急需進行小箱梁的預製工作。目前情況是，攪拌站已經標定合格，C50混凝土配合比拌合物狀態及7天抗壓強度已經驗證合格，現缺28天抗壓強度。爲了儘快進行小箱梁的預製工作，現保證如下：
1、 混凝土7天強度值保證達到設計強度的100%，
2、 混凝土28天強度值保證達到設計強度的115%，
3、 在C50混凝土配合比28天強度上報前所施工的預製小箱梁，
若出現質量問題，由我部承擔全部責任。
望批准。
2015年7月11日
XXXX工程項目經理部
