總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，快快來寫一份總結吧。總結怎麼寫纔不會流於形式呢？以下是小編收集整理的iqc個人工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
iqc個人工作總結1
在股份公司我主管技術和品質工作，年是股份公司市場佔有率提高、銷量、產量不斷加的一年，是品質穩中有升的一年，年我主要做了如下工作：
1.在總產量不斷上升的時候，狠抓了品質工作
歷史的經驗告訴我們，產量攀升時最大的問題是與品質的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而品質監控又不能及時反映品質狀況，品質狀態缺乏品質的數據評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚品質水平，不能自我約束，自我控制，導致發動機出廠以後才暴露出大量的問題。基於前車之鑑，年我們採取動態檢查品質，動態評定品質，動態解決品質問題，用準確的數據描述並預測未來用戶使用的品質。
對應這種想法，採用了動態品質與碰頭制度，解決當天現場發生的和潛在要發生的品質問題;動態品質與評審，周彙總評價，適時分析出品質的狀態和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制;將過去經常存在的問題警示化發給基層，強調控制的重點。廠內周品質故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質的即時、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。
20年的品質指標(外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2.產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
年新品的研製項目比較多，既有對現有新產品的改型換代長遠發展的新產品，如x發動機和系列前驅動變速器，又有研製和生產同時進行的，如超短髮動機新產品，在新產品研製上，除了教育幹部職工提高對新產品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現實性;強調執行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細緻的分析研究，使計劃比較符合實際，在執行過程中即時檢查，協調出現的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試製任務，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現的問題，保證計劃的順利實現。
20年完成樣機1臺的研製，超短髮動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在製造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產。
3.技術準備工作和新產品結構的調整工作
技術準備工作先行於生產，技術準備工作要有預見性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的能力儲備，爲生產量的'提高留下一定的提前期。對發動機從零件到裝試線進行生產線和逐工序測評，並結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線進行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線進行堅決的調整，對204車間齒輪線進行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線進行合併調整，對x和x車間衝壓焊接線進行了合併調整，這些，均使資源進行了優化配置，發揮了資源的效益。
4.技術改造工作
完成1.95億元二期雙加工和零部件生產的新產品規劃工作，配合x研究院完成可行性研製報告，進行初步設計。對零部件的生產和生產線進行反覆的調研和設計，並與國內外廠家進行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和發動機的毛坯生產線。
對超短機的專用零部件進行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協調，廠內安裝和調試。
5.其他工作
20年完成技術攻關項，品質攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質故障攻關取得明顯的成效。狠抓了售後服務工作，強調以人爲本的服務，改善軟硬件服務狀態;與車廠建立了定期的售後服務走訪制度，溝通了和車廠的關係，爲整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協助總經理主管的工作方面沒有創新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。品質改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養，開發技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差距。
7.20年重點工作
首先要抓好上產量的品質穩定和品質穩中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研製和新新產品生產準備建線工作。重點抓好前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規劃工作——新新產品建線，老產品進一步提高生產能力，日產達1300~1500臺;老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。
iqc個人工作總結2
時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現將今年所做的工作做以彙報：
一、工作總結：
1、進行日常的外購（協）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：
2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應商對不良進行分析、改進。共發出PCAR單26份，其它方式整改59餘次，回覆率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高
3、爲提高檢驗質量，製作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；
4、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。
二、存在問題及20xx年工作計劃
回顧已過去一年裏工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結，發現來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質量問題的跟蹤等等環節，都給公司帶來了嚴重影響。
問題發生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的'開展，給產品質量帶來了一定影響。根據上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：
1．提高工作的主動性，做事幹脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞着目標的完成；把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；精細化工作方式的思考和實踐。
2．來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善後續來料品質狀況。對回覆報告確認及措施的驗證，並對後續來料進行跟進。
3．將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，爲什麼物料上線會發生不良？爲什麼不良品沒有被發現？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發現問題。
4．由於“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，將用來料的檢驗數據來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5．定期對物料質量問題彙總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現場審覈，共同查找問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。
iqc個人工作總結3
我在IQC崗位工作已近五個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經過自己不懈地努力，基本完成了個人預定目標。可以說，在這段不短的時間裏，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業指導書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗）。
我的崗位主要負責的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。
1.常規檢驗。其主要依據是《進料檢驗作業指導書》。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這五個月裏，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料。
2.在工程更改或出新產品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標識工作。對髒污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標準，能及時歸類學習並熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。
在日常工作中，通過對《進料檢驗作業指導書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發現受控樣（圖紙）兩處錯誤，並知會給技術相關人員，及時做了更正。受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態。受控樣和檢驗標準管理做到了簡潔無誤、易於查找，隨要隨調隨到。
3.檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。
每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》並附不良樣。
每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月兩次翻看本月和之前發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和IPQC反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
4.檢測設備的保養及工作場所的5S。
每天和使用後對檢測設備做好了保養工作。按時填寫了設備保養卡和利器歸位管理記錄。
每週對工作場所清潔一次，在崗期間，5S檢查未被扣分。
5.改善、合理化建議及其它
改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。
每天十點前基本能處理完前一天物料，未發生因檢驗不及時遭到生產部投訴事件。
主動協助他人、幫助他人，共同學習進步。及時完成其它上級指派任務，並反饋。
積極參加部門和公司培訓講座。
總的來說，基本完成IQC本崗位本職工作。常規物料檢驗，爲IQC工作的重點，不僅對檢驗過程要求嚴謹，對檢驗結果的報告、受控樣標準管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以後工作中還需慢慢摸索、完善。
二、問題點彙總及對策
在物料檢驗工作中一些問題點、工作缺失及對策。
1.重要問題點（主要針對發現不良批）.
a)網布色差問題。其中供應商厚德爾來料棕色A50D網布（MW-A50D202110Z11）連續送料3次，均因色差（與受控樣色差等級大於3.5級）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應商回覆儘量改善。
b)鋼絲電鍍不良問題。南進彈簧來料彩虹圓鋼絲（TS-028162544C01-L），連續來料4批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態度跋扈。最終公司領導決定停止採購此廠家產品。
c)鷺美達彩卡色差問題。鷺美達彩卡一般訂單量較大，做貝者產品。期間共出現色差異常5次，考慮到產品定位和客戶要求，皆判定爲讓步或合格接收。
2.工作缺失.期間共發生兩次工作缺失：
a)珍珠棉未倒角。對仔細審閱圖紙，對易引起誤解之尺寸單位未關注。
改善對策：檢驗前認真查看圖紙，特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。
b)外箱項目號印錯。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠。
改善對策：對於項目號/港口打印出來，檢驗時帶至現場校對，防呆防出錯。
改變對問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對待問題守鍵。對於常出現問題的物料/供應商，特別關注。
三、建議與展望
個人專業知識和業務能力有了很大的提高.工作任務雖然相對繁重，從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標，但從管理控制的角度還是沒有達到預期效果，總體上距品質預防控制的要求還有一定差距.
在此對IQC工作提出幾點建議：
1.建立供應商品質檢討系統（或供應商評估系統），每月對供應商所發生的品質問題進行檢討，重大品質問題或屢次出現的問題，由供應商品管部或相關部門組織人員到我司進行檢討，充分了解我司產品及品質要求，共商對策。如請辰源的品質工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應商來我司討論品質問題原因對策和我們去參觀供應商生產工藝流程瞭解異常發生原因同等重要）。
2.增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的`學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的管控。特別是紙箱、塑膠類。
3.完善現有檢驗標準和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數來主觀判斷，但在用於不同產品、不同規格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對不同產品不同規格磁鐵的磁通量進行貫標。
4.對同復發生的來料異常，建立有效對策。新目標、新任務、新挑戰，公司在發展的同時，IQC工作要怎樣進步？嚴格遵守檢驗流程，多熟悉各種物料檢驗標準，不斷精進檢驗方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領導和同事對我的照顧。
對個人明年工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
IQC各項檢驗工作順利進行。嚴格依《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
5s不扣分，每天對工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品櫃、受控樣品、工作臺、地板等。
改善每月至少1份，保量保質，通過率超50%。用心工作，帶着問題處理問題，提高發現問題解決問題能力。常去車間走走。
iqc個人工作總結4
時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間裏，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗），並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
1、常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裏，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
2、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
3、每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
4、檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。
5、RoHS測試。
6、樣品的檢驗及確認、跑單。
7、零部件驗證的`跟蹤。
8、部署的技能培訓、績效考覈。
9、每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。
二、問題點彙總
在物料檢驗工作中一些問題點：
1、進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。
2、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3、在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。
b、下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。
c、在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和文件。
三、轉正後工作目標/計劃
1、遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
2、IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%，不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
3、排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。
4、增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什麼地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。
5、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
6、積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
