【推薦】車間年終工作總結3篇

總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它有助於我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握並運用這些規律，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。總結怎麼寫纔不會千篇一律呢？下面是小編爲大家收集的車間年終工作總結3篇，歡迎大家分享。

在過去的一年裏，在分廠領導的領導下，在全車間員工的共同努力下。終檢車間克服了衆多的困難，較好的完成了分廠所下達的各項任務，取得了一定的成績。但是在取得成績的同時，也出現一些不足。現就20xx年工作做以下總結。

一.產品檢驗完成數據：

終檢車間全年共完成車工件10469699件，大連淬火件1281102件，美國淬火件4134811件，法國淬火件619119件，合計16504731件，月平均1375394，同比增長 12%。

二.質量管理

終檢車間繼續嚴格執行質量考覈制度，在車間 內部建立質量微信平臺，每天下班對當天檢驗情況進行 通報。是所有人都知道自己的檢驗情況。各檢驗線和清洗班組質量意識有了進一步鞏固和提高。車間對各小組實行分質量到班組和各人。繼續沿用以前的方法，型號分解到班組。實行質量到推，分級考覈。

1. 檢驗線：把型號分解到班組。由班長兼外觀總負責，工序分解到人。凡是下工序發現問題，一律有所幹班組無條件返檢，清洗監督。要求檢驗線對上工序產品進行監督。真正做到每個人對自己所幹產品心中有數，人人都重視產品質量。

2. 白皮外觀;隨着淬火件不斷增 多，外觀任務加重，爲確保質量和產量，對外觀人員進行調整，型號分解到人，質量考覈到個人，熱後清洗對其質量進行監督，改善外觀環境，規範外觀標準，建立嚴格考覈機制。爲管理好車間返修品，安排每天抽出一人收返修品並做好記錄，使返修品受控。

3. 清洗班組：採取檢驗方法，把型號和任務分解到班組。誰出問題誰負責。驗箱和成品抽檢對其進行檢監督，驗箱質量有成品抽檢對其進行監督。

4. 重點產品：大連NSK產品問題一直以來都是車間關注重點，針對這些問題，車間也採取一系列措施，首先定期對外觀人員進行培訓，不定期用有缺陷的產品進行外觀驗證，檢驗外觀質量。其次，要求檢驗線和白皮外觀加強外觀質量，也要求 清洗在洗NSK產品時特殊處理，減少機牀對產品碰傷，同時對這些產品的產量進行優化，控制產量。通過這些措施，質量狀態有了明顯好轉。NSK產品整體比去年有所(除22213內套嘜頭錯，一起投訴)提高。大連整體反饋和投訴也有減少，但是從質檢科抽檢情況看，仍有漏檢。還須不斷加強質量管理。

5. 退磁管理;因大連和美國出現殘磁 投訴，車間在厂部領導 下對 退磁機進行改進，並制定措施，對操作工進行培訓，是退磁管理得到有效管控。

6. 儀表、儀器、標準件管理：因內套普及溝和位置用一臺儀器，標準件靠用軟圈傳遞已不適用，今年對標準件進行改制。用淬過火的硬圈讓計量室重新校。並且用後還庫由計量室校對。杜絕了因標準件傳遞不合格而出錯。同時利用終檢微信平臺對到期標準件進行催還，有效的保證了所使用的儀表、標準件都在有效期內。

7. 不良品管理：繼續做好不良品管理臺賬。加強不良品管理，根據廠領導要求，廢品和返修品區分存放。車間及時整理，廢品全部入廢品櫃，返修品按車間存放，已返修好的放入已返修待檢區單獨存放。各線在檢驗時單獨移動。確保返工品單移至清洗裝箱。有效的保證了返修品管控。

8. 質量投訴：全年質量投訴比去年有上升，今年主要是法國和美國投訴較多。法國全年出了3起，美國全年出了3起。大連投訴和質量反饋總共10起，較去年16起有所減少,NSK共2起.和去年平衡，FAG共2起，從投訴分佈看各類問題都有，內徑黑皮，碰傷，料廢，端面黑皮，殘磁，倒角偏，嘜頭，工藝版本等，爲此來年我們需要在各方面努力改進和提高，切實把質量做好。質量工作任重道遠，需要我們加倍努力。

9.培訓;由於終檢人員更換快，培訓就顯的更重要。18年利用班前會不斷進行培訓，對關鍵工序探傷和外觀除班前會培訓外，還利用下班組織培訓。經過培訓(每月定期培訓)，使探傷人員對探傷有了深刻的認識。熟知探傷。對培訓的效果車間也不定時進行了驗證。探傷已正常化，但是外觀還需再提高。

三.車間管理方面：

1. 現場管理：終檢車間一個難點就是地方小型號複雜。一個型號多個國家現場管理尤爲重要。特別是今年隨着美國大連淬火件不斷增加。清場工作顯的優爲重要。標識的規範顯得尤爲突出。車間首先要各線各組嚴格執行標識管理規定，每道工序 都要註明責任 人便於追溯。對標識不清或寫錯都進行嚴格考覈。從標識上杜絕因壓錯標識出現混活風險。要求每條線在結束某個產品時，必須在微信平臺上通報，提醒到下工序，及時清場入庫。所有線都要做到結束一個型號清一個。從而杜絕混活現象。

2. 人員管理：人員往往是終檢車間最難解決難題。今年人員流動與往年相比特別厲害，前半年還能保證休息，後半年人員離職 較多，雖然車間也採取措施，但是仍出現發貨跟不上現象，車間到處壓活，使休息不能正常。招工 難已是當前瓶頸。來年自動線普及顯得尤爲重要。

3. 產品數管理：數字管理的好與不好，嚴重影響到發貨數量。爲此車間要求清洗減少半箱，防止半箱多數字出錯。同時要求需返檢的活，一律出庫銷賬，返檢後重新上賬。

四.不良品損失：

要求所有檢驗線，在報廢活時必須要做到準確，對能讓步放行的產品堅決不報廢。對能返修 的一律返車間返修，對當班檢的廢品在報廢時必須復判。同時發現有批量不好時，必須和生產線一起校對。防止因儀器原因產生誤判。在檢驗和搬運過程中，嚴格執行厂部《產品防規定》對違犯規定者從嚴處罰。通過這措施也加強員工責任心。從而減少不良品的損失。

五.設備管理

終檢車間嚴格執行厂部真對設備管理的各項規定。有車間每週都對設備進行維護。並按排專人管理。由於平時對設備的維護保養。不管探傷機、清洗機還是自動檢測機都沒有出現因設備問題影響生產。始終使設備處於良好的運行狀態。熱後 自動檢測機因產品需探傷，和產品磕碰傷原因使自動檢測機沒發揮應有作用。來年作爲重點解決。

六.降低成本方面：

物耗：車間嚴格執行分廠下達的物耗指標，嚴格管理物資的領用，油耗是物耗中佔比最大。車間始終都在加強油耗控制。電耗也是物耗中重要的一部分。車間要求所有區域必須做到人走機停燈滅。

20xx年存在的不足之處

1.車間員工星期天休息沒有常態化。

2.探傷雖然步入正常，但是缺少考覈，沒有完善固定班產定額。

3.隨着淬火件增量，熱前外觀人員不足，沒有及時補充。

4.熱處理產品積壓嚴重，不能得到有效解決，

產品質量零缺陷管理需再提高。

6.現場5S管理還有差距。

20xx年工作重點

1.客戶投訴和反饋整體要比20xx年減少，美國和法國要回復到以前，大連和要減少一半，爭取零投訴。

2. 熱後自動線檢測推廣。

3.繼續加大對探傷和外觀培訓。

4.合理組織生產，繼續招新工，使週末休息形成常態化。

5.探傷要規範化，納入班產考覈。

6.增加人員，加大抽檢管理和外觀出來返修品的管理。

7.繼續加強現場管理，使現場規範化。

20xx年是全新的一年，也是充滿挑戰一年，我們要克服以往工作中不足，吸取以往教訓，努力工作，圓滿完成分廠所下達的各項任務。

20xx年的時間很快過去了，這一年裏，在領導的關懷和同事的幫助下，使我的儀表維修水準有了新的提高，班裏的同事在生活上互幫互助，在工作上相互配合，讓我們攻克了一個又一個難題，爲了更好的完成工作，總結經驗，揚長避短，提高自己的業務技能，現將工作總結如下。

　　一、工作彙報

我的工作內容主要是負責熱電系統儀表的安裝、調試、日常維護、維修、效驗。主要工作環境：汽輪機，化水車間，上煤廊皮帶秤，電除塵車間，20xx年我們逐步完成了汽輪機安裝調試，熱電廠抽凝機組儀表安裝調試，熱電廠鍋爐引風機更改變頻控制。爲了保證儀表數據的準確性，在這一年裏我認真完成工作，努力學習，積極思考，工作能力逐步提高。認真完成領導交給的任務，積極組織開展各項活動，拓寬工作思路。主動改進工作方法，發現自己工作中或同事工作中的問題，主動向領導彙報，善意提醒同事。

　　二、工作感想

1、在實踐中不段學習、總結，在每一次的活動開展中，都能積極組織。對待工作的態度可以知道自己在工作中是怎樣的心態。因此現在的的工作就是一種鍛鍊，一種機會，不管什麼樣的工作，什麼樣的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能讓我知道做什麼樣的事需要什麼樣的方法，拓展自己的工作能力與思路。

2、一年的工作，我現在已經不再像以前一樣什麼都不懂，什麼都不會。雖然我要學習的還很多，跟優秀的同事相比，還有很大差距。但對於我自己目前的工作已經能很好的去做，去處理，相信我在今後能做的更好。

　　三、明年工作目標

在明年我會繼續保持旺盛的工作熱情，全身心地投入到工作中去。做好熱電系統儀表的安裝、調試、日常維護、維修、效驗。定期效驗計量表計確保計量的準確。加強安全學習，保證自身及設備安全。加強自身的學習，提高自己的'業務水平。

在明年我將以嶄新的精神狀態投入到工作當中，努力學習，提高工作效率，熟練業務能力。積極響應公司加強管理的措施，遵守公司的規章制度，做好本職工作。

xx年是電解投產的第一年，在公司領導帶領下，各職能部門指導協調下，電解車間緊緊圍繞“安全生產，提高質量，確保產量”的目標，堅持以“提前計劃、精心組織”的工作思路，全體幹部職工堅定信心，不斷努力，克服各種困難，順利完成電解系統開車和試生產工作任務，今年累計完成電銅產量xxx萬噸。在技術經濟指標、安全環保、設備調試、隊伍建設等方面都取得了顯著成績，車間各項工作整體穩步提升。

一、20xx年工作回顧

（一）生產方面有序開展各項試生產工作。一年來，我們按照公司總體規劃和部署，堅持未雨綢繆的工作思路，制定嚴密細緻的工作方案，確保各項生產組織工作有效推進：x月份完成電解系統水試、聯動試車，x月x日電解系統實現順利通電開車，xx月xx日全部電解槽擴滿，實現電解槽滿負荷生產。

2、創造良好的技術經濟指標。今年是電解車間投產的第一年，我們面臨系統、工藝、設備、物料等不穩定因素形式下，車間班子帶領車間上下齊心協力，攻堅克難，不斷優化各項生產控制，積極開展各項技術創新活動，有效地解決了生產中的難題和瓶頸。使各項技術指標不斷創造佳績，綜合電單耗、合格率、回收率等多項指標創行業領先水平。

3、安環工作創佳績。車間在安全工作上始終堅持“安全第一、預防爲主、綜合治理”的方針，認真落實安全生產責任制，強化安全生產意識教育，查隱患、抓落實，從夯實基礎工作做起，踏實的做好車間安環工作。在xx年電解車間輕傷以上安全事故爲零；電解系統廢水全部回收利用，創造“零排放”的突破，全年未發生一起環保事故。

4、設備運行效率不斷提升。整個試生產過程中，在機、電保全部門的大力支持下，我們員工積極主動參與整個調試過程，期間發現10多項設計缺陷，並提出改進措施，進一步保證設備調試工作的推進；通過與設備專業保全通力協作，建立車間工藝點檢管理機制，對各項設備實行週期性點檢維護，建立臺賬。行車、機組的作業能力和運行效率均實現較大突破。

5、各項生產費用總體可控。積極開展降本增效活動，通過開展“廢陽極板處理”勞動競賽活動，累計處理2萬多塊廢陽極板，爲公司節約巨大的回爐費用。本着“自己動手，修舊利廢”的原則，能自己修理的不派單，能修復使用的不更換，嚴格控制費用支出。自公司8月份實行量化統計以來，xxxxx月份各項維修費用均在考覈指標以內。

6、員工操作水平大幅提升。經過近1年來的試生產實踐，我們不斷積累經驗，汲取教訓，摸索出自己的一套可行有效的操作方式方法，車間員工整體操作水平得到較大幅度提升。

7、積極開展技術革新，攻克生產難題。一是大力開展課題攻關活動，解決生產遇到的難題和瓶頸：“``````````等11項課題攻關項目，爲公司和電解生產工序解決多項難題，實現穩定生產；二是積極開展合理化建議，全年共收集近200餘條，採納和實施150餘條，有效地促進企業技術創新，提高生產效率。

（二）制度建設完善車間管理機制。一是建立分工負責，集體管理，民主決策的管理體系，培育“和諧、高效”的工作機制，進一步加強車間領導班子建設；二是完善車間議事章程，初步梳理車間六項議事規程：車間黨政聯席會、生產例會、生產早會、績效考覈、月度安環會、黨支部委員會；三是建立車間管理體系，後續將完善生產管理、質量管理、行政管理等9大體系，實現車間系統的管理。

2、健全車間管理制度。在公司現有制度下，結合試生產形式，制定《電解車間安環管理制度》、《運轉交接班管理制度》等各項車間管理制度，有效地促進各項生產管理和安環管理。

3、推行績效管理。在公司現行績效考覈管理機制內，我車間率先建立班組績效考覈機制，通過細化、量化考覈指標，制定班組績效考覈標準，創建一套可操作、行之有效的員工考覈體系，進一步激發員工的工作熱情和積極性。

（三）員工隊伍建設大力開展活動，激發員工工作熱情。一是通過開展 “24小時短路處理”勞動競賽活動，有效的激發員工工作熱情；二是機組班開展以師帶徒活動，進一步發揮老員工的模範帶頭作用，同時促進新員工更快掌握崗位操作技能，確保崗位安全生產操作。

2、建立員工激勵機制。我車間在公司內率先開展“優秀員工、優秀班長”評比活動，進一步突出優秀員工的亮點和工作業績，激勵工作業績突出、綜合表現優秀的員工、班組長。通過上下結合模式，每個月評選出羣衆認可、領導肯定的優秀員工，作爲其他員工學習的典範，進一步增強車間向心力和凝聚力。

3、推進標準化班組創建工作。按照公司總體部署，車間編制標準化班組創建工作方案，有序推進各項班組創建工作。進一步提高班組綜合管理水平，培育高素質、高技能員工隊伍，促進生產工作有序進行，實現班組自主管理。

4、不定期組織開展員工思想教育工作。試生產是一個艱難的過程，爲進一步保證員工隊伍的穩定，車間領導不定期的召集班組長、和員工代表開展座談會，把每個階段的形式和工作重點與員工溝通和交流，切實讓員工參與到生產管理，提高員工的歸屬感。

二、工作中存在的困難和不足

上游工序不穩定，系統、質量波動較大。在電解投產開始階段，熔鍊的陽極板規格差、供應不足、成分複雜等問題，對設備、工藝、電銅質量影響很大：一是導致機組設備運行效率極低，故障率高，一定程度的損傷設備；二是陽極板供應不足，導致在一個月出現大面積縮槽和擴槽，嚴重影響了系統的平衡，進一步造成電銅質量波動；三是陽極板雜質成分元素含量高，部分指標超出設計的5倍多，影響電銅質量。

2、電解循環系統大，控制難度大。一是我們電解的單個系統是全球產能最大的，20萬噸/年、體積近5100m3，因此，各項生產控制調整時，反應速度慢，週期長，大大地增加了生產控制的難度；二是試生產階段整個系統的平衡未找到，各項工序仍處於磨合階段，存在很多不確定因素，因此造成系統波動較大，進一步增加了生產控制的難度。

3、試生產期，設備處於調試階段，故障高。在系統開車前，2臺剝片機組因條件有限，未實現帶料聯動試車，在電解投入生產後，由於工藝週期決定，生產不等設備，需要持續進行。而機組還不能正常運作，各單元環節不能順暢銜接，因此造成人員、設備24小時連軸轉，人員身心疲憊，增加了生產安全風險。

4、隊伍年輕、經驗不足。目前我們電解車間整個團隊非常年輕，從車間領導班子到生產操作員工，絕大部分都是大學畢業剛參加工作，經驗不足。在試生產階段，生產控制、設備操作方面存在很多不足，設備故障判斷不準確，故障處理時間長，對部分參數變化趨勢不敏感，把握不準確，造成部分問題解決不及時。

5、生產任務重，管理工作存在薄弱環節。在全體幹部職工的共同努力下，我們取得了一定成績，同時還存在着問題與不足：在管理上不夠細緻，職工思想不是很穩定，憂患意識、工作責任心還需進一步加強，專業技術水平有待進一步提高；設備新，部分設備未完成調試和驗收工作，突發故障較多等有待在今後工作中得到加強和改進。

三、明年工作重點標準化班組建設

圍繞公司關於標準化班組建設的發展規劃目標，車間編制工作方案，明確工作目標，力爭明年底實現全部班組達標驗收。一是完善班組硬件、軟件基礎設施；二是發動全員參與，穩步有效推進標準化班組創建工作；三是通過積極推進管理和技術創新，實施精細化管理，最終實現班組自主管理。

2、建立和完善車間管理體系。這是實現車間系統管理，提升車間管理水平重要途徑。一是通過制定具體的工作方案，確定車間管理體系內容：生產管理、質量管理、安環管理、績效管理等9大體系；二是根據車間管理的需要，制定出一整套具體化、可操作性強的管理工具、管理程序、管理制度；三是進一步梳理現有車間基礎管理制度、工作標準、工作程序、考覈辦法等，並予以歸納整理、優化固化;四是對車間管理體系的各子項進行有效融合，並予以提升、完善。

3、全力推進tpm工作，進一步提高設備管理水平。一是與保全部門通力協作，進一步完善的設備使用、設備保全、點檢維護管理機制；二是大力開展tpm活動，開展理論知識、操作技能等的專題綜合互培工作，努力提高員工的設備保全能力；三是進一步推動剝片機組的調試工作，努力提升剝片加工速度，提高設備運行效率，促進產能提升。

4、進一步加強員工隊伍建設。人才是企業的根本，培養人才是一項持之以恆的工作。今後我們更加重視員工的綜合能力培養：一是依託標準化班組建設工作，發動全員參與班組創建工作中，從思想上、理論知識、操作水平等全面提升員工綜合素質；二是進一步建立完善的激勵機制，建立員工施展平臺，有效激發員工潛能；三是加強基層組織建設工作，積極發揮黨、工、團基層組織優勢，發現人才，培養人才，建立車間人才檔案。

5、進一步推進技術革新工作，攻克難題，確保明年達標達產。圍繞“達標達產、安全生產、節能創效”爲目標，動員全體職工幹部深入開展技術創新活動。一是要繼續大力推進技術創新工作，組織開展合理化建議、qc小組、課題攻關、崗位煉兵、技術比武等活動；二是開展技術創新專業知識培訓工作，提高員工科技操作專業水平，促進科技創新質量；三是建立車間技術創新激勵機制，激發員工的主動參與意識；四是加大技術創新成果的宣傳，營造車間技術創新工作氛圍。