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1、工業管道系統試驗有哪幾項?
壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗
2、管道壓力試驗前應具備的條件有哪些?
①管道已按設計圖紙全部完成，質量合格。
②尚未塗漆和絕熱。
③膨脹節設置了臨時約束裝置。
④壓力錶在周檢期內並已經校驗，其精度符合規定要求，壓力錶不得少於兩塊。
⑤無關係統已用盲板或其他隔離措施隔開。
⑥安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
⑦試驗方案已經過批准，並已進行了技術安全交底。
⑧相關資料已經建設單位和有關部門複查。
3、管道液壓試驗的實施有哪些要點?
試驗介質：潔淨水
試驗溫度：不宜低於5℃
試驗壓力：爲設計壓力的1.5倍(埋地鋼管道不得低於0.4MPa)
穩壓時間：試驗壓力穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，
合格標準：檢查壓力錶有無壓降、管道所有部位有無滲漏。
安全措施：試驗前，注入液體時應排盡氣體。
4、管道氣壓試驗的實施有哪些要點?(安全隱患較大)
試驗介質：乾燥潔淨的`空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
試驗壓力：應爲設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應爲0.2MPa。
穩壓時間：升壓至試驗壓力的50%時，如未發現異常，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力。
合格標準：以發泡劑檢驗不泄漏爲合格。
安全措施：試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力1.1倍;試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜爲0.2MPa。
5、管道泄漏性試驗的實施有哪些要點?
試驗介質：宜採用空氣。
試驗壓力：設計壓力。
穩壓時間：應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力停壓10min後，
合格標準：採用塗刷中性發泡劑的方法巡迴檢查(閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥)等所有密封點應無泄漏。
6、水沖洗實施有哪些要點?公稱直徑小於600mm的液體管道
沖洗介質：潔淨水
沖洗流速：不得低於1.5m/s(壓空20 蒸汽30)
沖洗壓力：不得超過設計壓力
合格標準：應連續進行沖洗(空氣爲間斷性吹掃)，排出口的水色和透明度與入口水目測一致爲合格。
7、空氣吹掃合格標準是什麼?公稱直徑小於600mm的氣體管道
當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置(貼有白布或塗白色塗料的)木製靶板檢驗，吹掃5min後，靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物爲合格。
