引導語：《機電實務》是一建考試中的重點科目，想要輕鬆過《機電實務》這一科考試，高頻考點應當掌握好，以下是小編整理的2017年一建《機電實務》高頻考試要點，歡迎參考!
管道安裝技術要點
管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、製氧機、汽輪機等),無論是焊接還是法蘭連接，都應採用無應力配管，其固定焊口應遠離機器。
例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格後，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格後，不得承受設計以外的附加載荷。
閥門安裝應符合規定
(1)閥門安裝前，應按設計文件覈對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜採用氬弧焊。當非金屬管道採用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處於開啓狀態。
(3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啓狀態的規定。
支、吊架安裝應符合規定
(2)無熱位移的管道，其吊杆應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應爲位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊)應待系統安裝、試壓、絕熱完畢後方可拆除。
熱力管道安裝要求
1.室內管道的`坡度爲0.002，室外管道的坡度爲0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。
3.兩個補償器之間以及每一個補償器兩側應設置固定支架。
4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大於保溫層的厚度。
5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致。
6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處。
高壓管道安裝要求
高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。
1.所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。
2.管道支架應按設計圖紙製作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁紮。
3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗後的管段必須進行清洗和吹洗。
4.高壓管道的安裝應儘量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應佈置固定焊口。
5.焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小於500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小於管外徑的2倍，且不小於200mm。
6.安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。
管道液壓試驗的實施要點
1.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應爲設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應爲設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
2.試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力錶有無壓降、管道所有部位有無滲漏。
管道壓力試驗前應具備的條件
1.試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2.焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
3.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
4.試驗用壓力錶在周檢期內並已經校驗，其精度不得低於1.6級，表的滿刻度值應爲被測最大壓力的1.5～2倍，壓力錶不得少於兩塊。
5.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
6.管道已按試驗的要求進行了加固。
7.待試管道與無關係統已用盲板或其他隔離措施隔開。
8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
9.試驗方案已經過批准，並已進行了技術安全交底。
10.在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門複查。
例如，管道元件的質量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。
