硅膠模具是快速模具裏的一種最爲簡單的方法。下面是小編整理的硅橡膠模具的製作方法及注意事項介紹內容，大家一起來看看吧。
硅膠模具是快速模具裏的一種最爲簡單的方法。一般是用硅膠將3D打印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和複製性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。
室溫硫化硅橡膠又分爲加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低於10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量準確，置於器皿中攪拌均勻，即成。
一.模具硅膠操作方法
1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的'液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化乾燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。
2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鐘，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行塗刷或灌注，造成材料浪費。
3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鐘後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠塗刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。
4.外模的製作。一般採用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是採用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布，再塗刷再粘貼，反覆兩三層就可以完成外模。
5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。
二.硅膠模具製作注意事項
1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。
2.A、B組份一經混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，爲避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。
3.A、B組的配合比，關係到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。
4.配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。
5.澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具，應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在乾淨的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。
硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法：
(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;
(2)增大壓機的壓力;
(3)減少脫模劑的用量，並均勻噴灑;
(4)材料控制水份;
(5)可以試着加些消泡劑;
(6)使用冷流道;
(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。
