各種材質的石膏像模具應用範圍和特點各不相同,每種材質各有優缺點。下面，小編爲大家講講各類型模具的優缺點，快來看看吧!
複合模的優點如下
①衝裁時材料處於受壓狀態，零件表面平整。
②衝裁時材料不需進給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內、外形同軸度較高，一般可達土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。
③模具結構緊湊，外廓尺寸小。
④用複合模衝壓時對條料形狀及尺寸的限制不嚴格，可用短料和邊角餘料來衝壓零件，材料利用率比連續模高。
⑤適宜衝壓薄料、軟料和脆性材料。
複合模的缺點如下
①模具零件多，結構複雜，裝配製造困難，成本高。但形狀複雜的零件其模具製造難度比連續模低。
②由於受到凸凹模最小壁厚的限制，對於一些內孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜採用複合模。
③生產率比連續模低，工作沒有連續模安全，零件出件沒有連續模方便。
簡單模簡單模的優點如下
①結構簡單，製造容易，週期短，成本低廉。
②可利用廢料衝壓。
③可衝制尺寸大、厚度大的零件。
簡單模的`缺點如下
①由於模具結構簡單，定位誤差大，因而零件精度低，沒有連續模和複合模精度高。
②簡單模多無導向裝置，安裝調整不方便，費時間。
③工作不安全。
④工序分散，在這3種型式的模具中，生產率最低。
⑤壽命低，易磨損。只適用於精度要求不高、形狀簡單的小批量生產和新產品試製。
連續模連續模的優點如下
①在這3種型式的模具中生產率最高。
②因工序不集中在一個工位上，可衝制形狀複雜的零件。模具的強度、耐用度高。
③送料方便、可靠，便於實現單機自動化及機械化生產。可採用少、無廢料排樣。
④工作安全，操作者可不必把手伸入危險區。
⑤零件、廢料均下漏，可採用高速壓力機生產。
連續模的其缺點如下
①零件精度一般比複合模低。衝裁時材料無法壓緊，其表面質量欠佳，常有穹彎。
②由於模具結構的需要，零件搭邊值較大，材料利用率比複合模低。③形狀複雜的零件，模具結構較複雜，製造難度大。
