隨着電子技術的不斷髮展，數控技術由以前的硬件數控發展到了計算機控制。採用計算機控制，不僅提高了數控機牀的加工精度，而且拓展了數控技術的應用範圍。隨着對數控加工技術不斷的研究與完善，各種通用及專用的CAD系統不斷被研發出來，目前數控技術以及CAD系統在模具設計與加工領域中起着不可替代作用。
在模具加工過程中，利用數加工控技術可明顯縮短模具製造週期，提高模具製造加工精度以及降低成本。數控銑是在模具數控加工中最常用的加工方法。數控編程是指從零件形狀和尺寸到得到加工程序的整個過程。數控編程的的任務主要是計算加工走刀過程中的刀位點。一般來說，取刀具表面的.交點與刀具軸線作爲刀位點，如果是在多軸加工中需要給出刀軸矢量。數控編程過程是目前CAD / CAPP / CAM系統中最能體現效益的環節之一，它在實現提高加工質量和加工精度、加工自動化、縮短產品研發週期等這些方面發揮着非常重要的作用。在汽車工業、航空工業等諸多領域都有着廣泛的應用
CAD是近20年以來在工業上快速發展的計算機應用技術，CAD技術的推廣與應用，導致了製造業的技術革命，極大地改變了產人們設計和製造方式和手段。CAD技術在模具製造業中廣泛應用，大大地提高了生產效率，改善了產品質量，降低了成本以及減輕了勞動強度。由於跟傳統方法相比，模具CAD技術應用擁有無法比擬的優越性，因此越來越多的模具企業對CAD技術的研發與應用開始重視”
在模具的設計與數控加工過程中，特別是針對複雜、高精密模具的設計與製作過程中，如何在提高模具質量的基礎上，提高設計與加工效率、降低成本。本課題以熱水器視窗蓋爲例進行模具CAD在實際生產中的應用研究，並通過生產實踐來證明，在材料、設備、加工策略不變的情況下，使用模具CAD來提高加工精度和工作效率。
運用CAD對複雜、高精密模具進行設計;用Delcam軟件的編程模塊PowerMILL對加工過程進行仿真驗證，根據仿真結果選取出合適的程序與參數，進行實際生產。在現代模具製造過程中，對採用CAD技術進行模具設計和數控加工過程的優化，能顯著地提高模具加工質量與模具加工效率。在本文中，根據模具設計與製造的理論與實際生產情況，結合先進的CAD技術，探討提高模具設計和數控加工質量和效率的措施，併爲實際生產提供相應的依據，具有一定的實際意義。
