1，模具温度。模具温度是影響成型的關鍵因素之一。一般模温高利於微填充，模温不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，
2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成製品通孔區域脱模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料預熱。注射前充分乾燥，尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱乾燥。
由於模具温度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑製品的力學性能，因此必須使模具保持在規定的温度範圍內，而且還要使模具温度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的温差也不得發生變化。為此，在模具設計中必須採取對模具加熱或冷卻的.温度控制措施，且為了使模具各型腔問的温差儘量縮小，必須注意冷卻迴路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路，並在各型腔冷卻水路出口處設置流量控制裝置。
