在充滿活力，日益開放的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。擬定製度需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的裝置維修保養制度管理規定，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
裝置維修保養制度管理規定 篇1
1職責
1.1全院醫療裝置的維護保養工作由資訊裝置管理部負責和承擔。
1.2使用科室的重要裝置(包括急救裝置及大型貴重裝置)應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備?經驗證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室裝置負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報裝置資訊管理部。
1.3 裝置資訊管理部主任全面負責組織實施全院醫療裝置各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器裝置維護、保養計劃表，定期進行維護保養。
1.4 裝置資訊管理部定期(2次/年)對全院的醫療裝置(主要是急救裝置及重要裝置)進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或裝置負責人確認簽字後交裝置資訊管理部保管。
1.5 在巡查過程中發現有醫療裝置不能正常執行或臨床使用科室有醫療裝置需要維修，及時上報裝置資訊管理部，維修人員要儘快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，裝置是否能正常執行?告知使用科室。
1.6 凡大型貴重裝置和急救裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對裝置進行維護保養，確保臨床工作順利進行。
1.7每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2 工作流程
2.1使用科室的重要裝置(包括急救裝置及大型貴重裝置)及常規裝置應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備?經驗證無誤後可開機使用。
2.2裝置資訊管理部定期(2次/年)對全院的醫療裝置(主要是大型貴重裝置和急救裝置)進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2.3凡大型貴重裝置、急救裝置及重要裝置儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期(1~2次/年)對裝置進行維護保養。
2.4每年年底針對使用科室操作人員及科室裝置負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
裝置維修保養制度管理規定 篇2
裝置工程師薪酬狀況：
裝置工程師一般範圍在2000-7000元左右。本科以上學歷起薪大多在2000-4000元，大多數能在工作一兩年後獲得加薪，經驗越足待遇越高。平均水平在3733元左右。
裝置工程師職業背景：
裝置工程是運用現代管理理論、科學技術和方法，研究裝置壽命週期全過程中物質和價值運動形態的一門學科。物質運動方面研究裝置的可靠性、安全性、工藝性和維修性;價值運動方面研究裝置的投資、價值、價值補償等，追求壽命週期費用經濟。裝置工程從技術、經濟、組織等方面對裝置壽命全過程進行綜合研究，它包含規劃工程和維修工程，並與公用工程和安全、環境環境保護工程等密切相關，以提高裝置綜合效率，達到增進企業效益的目的。
裝置工程師的責任也越來越重，包括裝置的操作、裝置維護保養、裝置維修更新等。到現在，裝置的前期策劃正成為企業合理生產，節約資金與成本的主要手段。
裝置工程師職業發展途徑：
無論做哪一行的裝置工作，首先要有相關的背景，不一定非得要求你是機械，電子專業，但一定要與之相關，至少大學也要接觸過基礎的機械，電子知識，要不你會做的很累。而且如果沒在短期內做出突出醒目的貢獻，一般不會受到領導的重視。
因為許多好的裝置基本上是來自國外，所以資料基本也是英語的較多，因此，良好的英語水平是一個的裝置工程師必備的職位條件，當然不是說你的英語不好就一定沒有前途了，至少你要多付出比別人多出一倍的精力。
良好的溝通能力亦非常重要，想深入的瞭解一臺機器，快捷的方法莫過於從師，資深的工程師及裝置供應商都是不錯的選擇，這就要求你能從別人嘴裡套出有用的東西。
裝置工程師職業規劃：
年：熟悉階段，針對一臺比較複雜的機器：儘量的熟悉機器，操作，原理，架構等等方面，水電氣路的完全瞭解。
第二年：針對機器的不合理處提出自己的看法，做出升級方案，不管成功與否，都是非常鍛鍊人的。嘗試帶新人，鍛鍊自己的管理能力。
第三年：清楚地定義自己的職業道路，做管理還是繼續做技術。做管理重要的是擴大自己的人脈關係，為以後自己的事業打好基礎。如果繼續做技術的話，做到精通，可能會有你的供應商來挖你去做service或研發。
裝置維修保養制度管理規定 篇3
一、目的
裝置是生產的物質基礎，潤滑是保證裝置正常運轉的必要條件。為減少裝置磨損，降低動力消耗，延長裝置使用壽命，保證裝置安、穩、長、滿、優執行，特制定本制度。
二、範圍
1、本制度內容包括裝置潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，裝置潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用於硫磺車間裝置的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1、車間裝置員負責全車間的裝置潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2、負責組織本車間職工認真學習裝置潤滑手冊，貫徹執行裝置潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，並定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫裝置潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經裝置部稽核後組織落實。
1.5、嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6、經常檢查裝置的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的裝置潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班裝置操作人員做好裝置潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理並作好記錄。
2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上並做好交接班。
3、操作人員職責
3.1、嚴格執行裝置潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管並認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，並納入交接班內容。
3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4、按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要採取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材並做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，註明名稱、代號、入庫時間，並作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其餘各用具每週清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗後，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、裝置潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗乾淨，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1、裝置必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。裝置潤滑用油見附錄A(補充件)或裝置說明書。裝置所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油週期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應後應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除乾淨，然後再加入新油品。
5、新安裝裝置第一次（跑合期）投入運轉的一般裝置，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油週期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修後，潤滑油迴圈一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入執行。
7、執行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或執行後期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除並作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉裝置換油時，應該在車間裝置管理人員監督下進行，並按規定記錄在裝置檔案。
七、裝置潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。
1.1、迴圈潤滑
正常執行時油箱油位應保持在2/3以上。
1.2、油環帶油潤滑
1.2.1、油環內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環D/4。
1.2.2、油環內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環D/5。
1.2.3、油環內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑
a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。
c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油麵應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油麵應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油麵應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。
1.4、強制潤滑
應按有關技術要求或實際標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車間應採取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車間應根據自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用於刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用於螺栓等保養。
裝置維修保養制度管理規定 篇4
裝置維修是指裝置技術狀態劣化或發生故障後，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修並重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械裝置正常運轉，延長機械裝置週期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定裝置維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於本公司所有裝置檢修。
3.工作程式
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批准。
3.1.2裝置科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修專案圖紙、技術資料並負責進行技術指導。
3.1.3生產排程負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。
3.1.5大、中修專案由公司維修班負責，車間配合完成。小修專案由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管裝置主任根據裝置定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部裝置科。
3.2.2生產技術部裝置科制定檢修技術任務書、工藝檔案資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修裝置。
3.2.5上述檔案和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修專案檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險係數評估。制定安全措施和規章制度。並由安全部指定安全負責人進行現場監管。
3.3.2小修專案由車間安全員，維修工、操作工嚴格按裝置安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修專案負責人是本專案第一負責人，對檢修專案的安全負總責。專職安全員負責本專案的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本專案檢維修的所有工用具，裝置設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批後方可投入使用。
3.3.5檢修專案車間按規定辦理相關作業票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對裝置的個別零件進行檢修，基本上不拆卸裝置的複雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
更換已磨損的個別零件和填料。
清洗不需大拆卸的個別部件。
更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
對電機進行吹灰和乾燥。
對裝置的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對裝置的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下專案：
更換成套部件。
清洗複雜部位零件。
更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行塗漆烘乾。
3.4.3大修：為使裝置完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下專案：
更換或加固重要的大型部件。
全部重繞電機線圈。
調整整個機械和電氣作業系統。
3.5檢修時間一般根據生產裝置設施執行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據裝置設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他裝置；不亂打保溫層；不亂拆其他裝置的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的裝置、管口不見天。
三條線：裝置的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個裝置檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修專案完成後，檢査人員應會同檢修任務單位、車間裝置員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成後，必須清理乾淨檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落後老裝置。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修專案完成後，由生產技術部主持有生產、裝置、安全、車間等部門負責人蔘加的聯絡會議組織實施驗收。主要裝置由主管副總主持，一般裝置由裝置科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對裝置做空、負載試驗，並記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄並做好交工資料交裝置科存檔備查。
3.11.4檢修專案未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
裝置維修保養制度管理規定 篇5
裝置管理與維修制度之相關制度和職責，第一條機械學院實訓中心一切裝置均屬裝置管理範圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。第二條裝置的管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝...
第一條 機械學院實訓中心一切裝置均屬裝置管理範圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。
第二條 裝置的管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條 中心裝置屬固定資產範疇的，由資產員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術資料由資產員管理。
第四條 新進裝置以分管主任、資產員、裝置維修員為主進行查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與製造單位聯絡修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條 裝置的改造由維修員提出改造計劃及技術資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。（重大專案由中心主任同意）。
第六條 裝置的封存、報廢手續由資產員辦理，中心主任同意後，報上級主管部門同意後執行。
第七條 裝置實行定人定機（包括外來人員），不經批准不得隨意動用他人裝置。起用封存裝置由中心主任同意方可。
第八條 裝置操作者要做到三好（管好、修好、用好），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除小故障），要按規定搞好裝置日常維護和一、二級保養，使裝置經常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術狀態，並參加裝置管理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用裝置。
第九條 日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班後認真檢查，擦試裝置各部位和注油保養，使裝置按要求經常潤滑、清潔，班中發生小故障應及時排除。
第十條 裝置日常保養、維護檢查，資產員和維修人員至少每週抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產員、維修員對全中心裝置檢查一次，並做出評定意見。
第十一條 日常保養要達到：
1、清潔：每班後，必須擦拭裝置各部位，及各傳動件，工具櫃、電氣櫃清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無油垢，無鏽蝕，床身無黃袍，機床周圍清潔乾淨。
2、潤滑：各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機床擦後按規定注油，機床開動前按規定檢查各部位並注油。
3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭乾淨，放置適當位置，排列整齊。
4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易鬆動部位是否可靠，電氣部分有無破損及漏電，班後切斷電源，裝置防護設施必須安全無損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條 三個月裝置進行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對裝置進行區域性解體清洗。十二個月進行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對裝置進行全面清洗。部分解體檢查和區域性修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。
第十三條 中心裝置的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條 每次裝置修理後，由資產員、維修員和操作者驗收，同時維修人員作好記錄，資產員作好工作量考核統計。
第十五條 備件由倉庫建帳保管，辦理領用手續後方可發放。
第十六條 維修人員建立維修記錄，資產員定期檢查記錄。
裝置維修保養制度管理規定 篇6
為保證對裝置進行有效的管理，使裝置保持良好的狀態，滿足使用要求，結合公司《裝置管理制度》及《裝置維護保養規定》，特制定本考核制度。
1、裝置日常管理工作考核：各分廠、車間、科室等裝置使用部門負責相關裝置的日常點檢、保養和管理工作。裝置的日常維護保養應做到：班前由操作人員認真檢查裝置各個部位，按規定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點、定質、定量、定期、定人）”；正確、合理使用裝置，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作；發生故障，應及時給予排除；下班前認真、清掃擦拭裝置，符合裝置維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款10-100元。
2、裝置事故處理：裝置發生事故後，應立即切斷電源，保持現場，通知工藝裝置部，經鑑定後再進行處理。裝置使用單位在事故發生後三日內認真填寫“事故報告單”。工藝裝置部組織有關人員，根據“三不放過（事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防範措施不放過）”的原則進行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據事故性質和損失經濟價值大小給予賠償和一次性處罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重處罰。
3、精、大、稀、重點關鍵裝置管理：精、大、稀、重點關鍵裝置是本公司進行生產極為重要的物質技術基礎，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作和實行強制保養制度，以確保裝置的完好執行。操作人員必須遵守裝置安全操作規程，各班交接時應做好交接班記錄；合理潤滑、使用裝置，潤滑油料必須嚴格按說明書的規定使用；生產中嚴禁超效能、超負荷使用裝置，工作中發現問題逐級反映、及時解決。檢查中發現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
4、特種裝置的管理考核：特種裝置必須是完好執行，嚴禁帶病作業，並定期檢查和清掃。特種裝置的駕駛、操作人員，必須經過操作訓練和考試合格後才能駕駛操作。操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用裝置。其中行車必須嚴格進行日點檢並做相應的記錄；叉車一車一帳，並做好維護和維修記錄。檢查中發現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
5、自查工作考核：各裝置使用部門應組織人員做好本單位裝置的自查工作，主要對裝置的合理使用及日常維護保養情況進行檢查。按裝置維護“四項要求”進行檢查評定，做好檢查記錄，並根據情況作出相應的處理。
工藝裝置部負責對各部門裝置的管理、使用、維護情況進行檢查與考核，並組成專門的檢查小組，對各部門裝置的日常維護保養情況迴圈檢查，檢查結果進行通報。
裝置維修保養制度管理規定 篇7
1、裝置管理制度範圍
1.1本裝置管理制度規定公司所有的為實現產品的符合性所需的裝置的管理和管理職責，以及對這些裝置的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有裝置的管理必須遵守相關國家標準及行業標準。
2、目的
2.1通過對裝置的有效的綜合管理、使用和維護，使裝置保持良好的技術狀態，滿足產品生產要求。
3、職責
3.1工藝裝置部是裝置管理的歸口部門，負責裝置的更新改造、使用維護管理以及裝置的資產管理，裝置所需要的能源動力管理等。
3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關裝置日常維護、保養和管理。
4、裝置資產管理
4.1由工藝裝置部對所屬裝置資產進行綜合管理，逐臺編號，建立裝置臺帳。
5、裝置的更新
5.1裝置更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的裝置更新工作於每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝裝置部。工藝裝置部應根據所掌握的裝置技術狀態，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的裝置更新計劃，並納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝裝置部負責實施 。
6、新增裝置的管理
6.1新增裝置流程：裝置使用部門根據目前裝置使用不滿足生產或需要更新的情況下，向工藝裝置部提出申請，詳述購置理由、產品加工物件、裝置效能規範、投產後能達到的利用程度。工藝裝置部根據裝置需要單位所提的申請進行可行性方面的技術調查。經相關部門審批及總經理批准後由採購部門進行購置。
6.2新裝置進廠後，由工藝裝置部與使用部門共同開箱，裝置的安裝除錯由工藝裝置部負責，使用部門配合，重點關鍵裝置由工藝裝置部安排或委託專業安裝單位進行。
6.3新裝置安裝除錯後，經生產工藝驗證合格後，由工藝裝置部辦理《裝置安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，裝置管理人員及時制訂相應的裝置保養及相關資料。裝置檔案由工藝裝置部統一管理。
6.4自制裝置的驗收：構成固定資產的裝置，在製造完工後，工藝裝置部與使用部門進行驗收。自制裝置驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全並符合國家驗收標準或行業標準。自制特種裝置驗收應由具備專業資質的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標誌後方可使用。驗收合格後，裝置檔案由工藝裝置部統一管理。
7、裝置的移裝
7.1裝置的移裝：應根據生產工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經生產部領導批准後，報工藝裝置部方可進行。裝置的移裝過程中的安裝事宜，由工藝裝置部負責，使用部門配合實施。
8、裝置的封存管理
8.1對閒置或連續停用三個月以上完好的生產裝置，所屬車間要填寫《裝置封存（啟用）申請單》。經工藝裝置部批准後，方可封存。
8.2使用部門對封存裝置應做到斷電、斷油、斷水等，將裝置保養好，塗上防鏽油料，套上機床罩，掛上封存牌。裝置封存期間，要指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸裝置及零部件。
8.3使用部門要求將封存裝置啟用時，應填寫《裝置封存（啟用）申請單》；工藝裝置部批准後，方能啟封投產。
9、裝置的報廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。
9.1.1超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的裝置，因建築物改造或工藝佈局必須拆毀者。
9.1.3裝置損耗嚴重，大修後效能精度仍不能滿足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，效能低劣且無修復價值者或易發生危險者。
9.1.5因事故或其他災害，使裝置遭受嚴重損耗無修復價值者。
9.1.6國家規定的淘汰產品。
9.2裝置報廢的審批：
9.2.1凡符合報廢條件的裝置，由使用部門提出申請，報工藝裝置部填寫《裝置報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批准後，方可報廢裝置。裝置未經批准報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
10、裝置的使用管理
10.1新上崗、轉崗、調入的裝置操作人員在使用裝置前，必須對其進行教育，學習裝置的結構效能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用裝置的效能和技術規範。
10.2使用部門負責裝置的正確使用、妥善保管和精心維護，並對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點關鍵裝置，實行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉裝置的結構、效能、掌握裝置的使用要求才能獨立操作。
10.4所有操作人員必須遵守裝置的安全操作規程，合理潤滑，合理使用裝置，搞好日常點檢及保養，做到“三好四會”，即“用好裝置、管好裝置、修好裝置；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理裝置故障”。生產中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁裝置超負荷超規範使用，嚴禁裝置運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉裝置的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產需要，必須要在裝置上進行超負荷、超規範及精機粗用時，應由使用部門提出防範措施，同時報工藝裝置部審查，經工藝裝置部領導批准後方可實施。未經批准，操作人員有權禁止使用裝置。
11、裝置的點檢及維護保養
11.1裝置使用部門按《裝置點檢及維護保養規定》進行實施。
11.1.1裝置的日常點檢：班前由操作人員，根據裝置日常點檢表內容對相應裝置進行認真檢查並做好記錄，使裝置經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。
11.1.2裝置一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《裝置一級保養指導書》對相應裝置進行保養。一級保養原則上每週週六進行一次。保養完後按規定填寫《裝置保養記錄》，保養過程中如有對裝置進行維修則按規定填寫《裝置維修記錄單》，並統一交於工藝裝置部管理存檔。
11.1.3裝置二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《裝置二級保養指導書》對相應裝置進行保養。原則上每季季度末進行一次。保養完後按規定填寫《裝置保養記錄》，保養過程中如有對裝置進行維修則按規定填寫《裝置維修記錄單》，並統一交於工藝裝置部管理存檔。
11.1.4裝置三級保養：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產裝置的精度及工藝驗證是產品質量及效率的保證。根據《裝置三級保養指導書》於每年6月至8月各車間應對本車間生產裝置進行保養並全面大檢修。裝置三級保養及大檢修由工藝裝置部組織實施。裝置三級保養及大檢修與生產發生矛盾時，應根據“先維修後生產”的原則合理安排。裝置三級保養及大檢修完工後，經使用部門確認，填寫《裝置保養記錄》與《裝置大檢修單》，並交工藝裝置部歸檔。
12、精、大、稀、重點關鍵裝置管理
12.1精密、大型、稀有、重點關鍵裝置是本公司生產中的重要裝置，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書”實行強制保養制度，以確保裝置的完好執行。操作工人必須遵守裝置的規程，合理潤滑裝置，合理使用裝置，生產中嚴禁超負荷和拼裝置。發現問題逐級反應及時解決。使用部門應每年進行一次裝置精度普查，報工藝裝置部備查。
13、裝置的潤滑管理
13.1裝置的潤滑管理工作是裝置維護工作中的一個重要組成部分，是保證裝置正常運轉，防止事故發生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高裝置的生產效率和加工精度的有力措施。
13.2認真貫徹裝置潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各車間應做好裝置的.定期換油工作，同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。
14、裝置檔案管理
14.1公司所有裝置的檔案資料統一由工藝裝置部管理。
14.2凡是需要裝置資料的部門應到工藝裝置部借用，並按時歸還。
15、裝置考核管理
15.1保證裝置進行有效的管理，使裝置保持良好的狀態，滿足使用要求，對裝置使用部門按《裝置管理工作考核制度》進行實施。
16、報表資料統計
16.1裝置的登記和統計是反映企業裝置的動態變化。它的意義就是為了確保公司財產完整，充分發揮裝置的使用效率。必須準確掌握裝置動態狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。
17、本制度於二00九年一月一日起實施。本制度與上級規定有牴觸時，按上級規定執行。
裝置維修保養制度管理規定 篇8
第一條 裝置管理部每年上報《裝置維修保養計劃單》，每月根據實施情況填寫一份維護保養報表。
第二條 次月上旬由主管進行檢查，作為員工評估的依據。
第三條 裝置因維護保養不好而造成事故，要由當班班組長填寫事故報告，並按事故性質和損失程度進行處理。
第四條 開關、插座的清潔的檢查工作，開關、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，應做到每日巡檢。
第五條 機器保養分機保養、分割槽保養
各車間的機器，為了使在機器運轉中容易失靈的機件保持良好狀態，延長其使用壽命，以保證機器正常生產，維修工對所分管的機臺應進行巡迴檢修。在巡迴檢查中發現問題，及時修理，保持機器正常運轉，保證機器完好，促進生產計劃的完成。
機器保養要做到：
1、每班巡迴檢查2次；
2、上班時做好加油工作；
3、保持機件齊全、螺絲擰緊；
4、做好機臺清潔衛生工作，做到漆見本色、鐵見光；
5、機器保養採用分機保養，分工負責，定機、定人；
6、認真做好保養機器的工作，保證臺臺完好。
7、各類機器定機定人，非規定操作人員，未經組長安排和維修保養人員的同意不準隨便開動。
第六條 電器裝置維護保養
電器裝置保養要做到：
1、對電器裝置的並關、控制箱的完好情況，每3個月檢查一次；
2、對車間的電器開關、電錶的完好及清潔，每一個月檢查一次；
3、每6個月對電線、電燈檢查一次；
4、對車間的電動機，每半年檢查一次；
5、防暑降溫的電動機（排風、吊扇、檯扇），每年檢修一次，在每年“五一”節前檢修完；油開關每年換油一次。
裝置維修保養制度管理規定 篇9
一.目的
為加強全廠裝置的維修工作，確保裝置及時修復，減少停機時間，確保全年生產計劃的順利完成，特制定本標規程。
二.適用範圍
本檔案適用於廠區所有裝置的維修。
三.職責
1、本制度由工程技術人員編寫或修改，由分管經理審批
2、本制度由裝置管理部協同崗位操作人員和裝置維修人員執行
3、本制度由裝置管理部門負責監督、檢查
四.內容及要求
1、依據裝置故障、事故等發生的不同情況，將裝置維修分為三大類：定期維修、緊急維修和裝置更新及系統改造。
2、定期維修
2.1堅持預防為主的裝置維修原則，進行定期維修，並制訂相應的大修、中修和小修計劃。
2.2相關人員必須認真執行維修計劃，以便儘可能延長裝置正常使用壽命，並減少緊急維修的機會。
2.3裝置管理部負責建立裝置維修檔案，維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實，以便分析故障原因，確定責任。
2.4裝置進行定期維修後，由生產部和裝置部共同組織驗收，經驗收合格後，共同填寫裝置維修驗收單，雙方負責人簽字後方可投入生產。
2.5進行正常系統定期維修時，如對生產使用造成影響，必須提前三天通知生產部，以便做好充分準備。
3、緊急維修
3.1必須進行緊急維修時，應立即通知裝置管理部，由裝置管理部安排人員根據實際情況進行處理。
3.2如因緊急維修，對生產使用造成影響時，必須立即通知生產部，同時，需考慮儘量減少影響範圍。
3.3如發生故障的裝置在保修期內，應做出適當的應急處理，以儘量減少對生產的影響，並立即通知有關供應商的保修負責人。
3.4緊急維修結束後，須由裝置管理部填寫維修記錄及更換零配件記錄，並以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發生時間、恢復正常時間等向分管經理報告。
4、裝置更新及系統改造
4.1出於技術更新、提高效率、安全執行、減少汙染及降低能耗等方面考慮，裝置管理部有責任提高對現有裝置做出更新或改造的建議。
4.2裝置更新及改造建議，必須向分管經理提交可行性分析報告。
4.3由於此類工作通常沒有迫切性，故須儘量安排在最有利及對生產影響最小的時間進行。
裝置維修保養制度管理規定 篇10
1、消防器材按《建築滅火器配置設計規範》及其他規定配置數量、型號型別，合理設定分佈點。
2、各單位負責建立滅火器、自救面具等器材的維護保養管理檔案，記明型別、配置數量、設定部位、使用情況和維護管理責任人，並製作維護保養卡進行明示。
3、滅火器材應放置乾燥、陰涼、易取用的地方；貯氣壓力是否符合要求，噴射軟管有無老化破損及噴嘴堵塞、滅火器箱上鎖鎖閉現象。
4、自救面具應置於易於取用和乾燥、避光的指定場所，有無丟失現象。
5、手提式乾粉滅火器有效使用時間5年，推車式乾粉滅火器有效使用時間為8年，防煙自救面具的有效使用時間為距出廠日期滿5年，防毒面具為8年，到期強制報廢。
6、消防設施日常使用管理由專職管理員負責，專職管理員每日檢查消防設施的使用狀況，保持設施整潔、衛生、完好。
7、消防設施及消防裝置的技術性能的維修保養和定期技術檢測由消防工作歸口管理部門負責，設專職管理員每日按時檢查瞭解消防裝置的執行情況。檢視執行記錄，聽取值班人員意見，發現異常及時安排維修，使裝置保持完好的技術狀態。
8、消防設施和消防裝置定期測試：
（1）消防水泵、噴淋水泵、水幕水泵每月試開泵一次，檢查其是否完整好用。消防水泵啟動後，消火栓5分鐘內能正常出水，充實水柱應不小於10米。
（2）消防報警主機裝置每季度整理一次報警記錄；檢查主、備電源是否完好，開機/關機主機喇叭是否正常報警；與主機相關聯的報警設施裝置（探頭）是否正常工作，每季度做一次檢測。
（3）每週檢查室外消火栓井蓋、消火栓外觀狀態。填寫消火栓、噴淋系統每週檢查記錄。
（4）其它消防裝置的測試，根據不同情況決定測試時間。
9、消防器材管理：
（1）每年在冬防、夏防期間定期兩次對滅火器進行普查換藥。
（2）派專人管理，定期巡查消防器材，保證處於完好狀態。
（3）對消防器材應經常檢查，發現丟失、損壞應立即補充並上報領導。
（4）各部門的消防器材由本部門管理，並指定專人負責。
（5）每週檢查滅火器維護卡片，填寫滅火器維護檢查記錄。
裝置維修保養制度管理規定 篇11
為確定學院的設施裝置等維修計劃和維修手續，保證裝置設施的維修管理順利進行，特制定本暫行規定。
一、本暫行規定中的維修是指建築物、構築物、車輛、搬運工具、各類設施裝置和備品的增設、修理、改造和更新。
三、維修工作的責任人為後勤處處長。
四、責任人負責制訂所屬設施裝置的維修計劃，並根據相關的財務手續，依據維修計劃和預算，組織實施維修業務。
五、財務處長負責協助責任人，編制綜合維修預算，檢查執行預算情況。
六、維修計劃制訂程式：
1、責任人在維修前，應向行政分管院長提交維修計劃。
2、行政分管院長確認有必要，並從技術的角度會同各方相關人員對維修計劃的內容進行審查，提出維修的投資計劃，並將投資計劃交財務處長。
3、財務處長根據投資計劃編制資金計劃。
4、維修投資計劃和資金計劃上報院長辦公會議裁定。
5、裁定通過後，由行政分管院長通知責任人實施。
七、維修實施計劃的編制和實施
1、責任人接實施通知後，組織討論具體的維修工程方案，並制訂出詳細的實施計劃，提交行政分管院長和財務處長後，組織實施。
2、緊急性的維修工程，不需要辦理上列手續，直接由責任人向行政分管院長申請報批後，組織實施。
3、當責任人制訂的詳細實施計劃的內容、期限和預算與維修投資計劃有顯著差別時，應根據第六條的程式，修訂維修投資計劃。
八、維修投資計劃的變更
1、維修工程實施後，如維修內容、期限、預算等需要作重要變更，或需追加預算時，責任人向行政分管院長彙報情況，並提出相關申請。
2、經行政分管院長審查後，編制投資修正案，同時財務處也相應更改資金計劃。
3、維修投資計劃和資金計劃的修正案報院長辦公會議批准。
九、維修實施狀況彙報
責任人應及時向行政分管院長彙報維修進展和預算執行情況。
十、小件和另、配件維修工作直接由後勤處處長安排處理。
十一、維修工程完成後，相關材料存檔備案。
十二、本規定由後勤處負責解釋和修訂，並自二〇〇六年九月起施行。
