設備故障管理的目的是在故障發生前通過設備狀態的監測與診斷，掌握設備有無劣化情況，以期發現故障的徵兆和隱患，及時進行預防維修，以控制故障的發生;在故障發生後，及時分析原因，研究對策，採取措施排除故障或改善設備，以防止故障的再發生。
要做好設備故障管理，必須認真掌握髮生故障的原因，積累常發故障和典型故障資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。這樣就可避免突發性故障和控制漸發性故障。
設備故障管理的程序如下：
①做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統計、分析。
②結合本企業生產實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重點。
③採用監測儀器和診斷技術對重點設備進行有計劃的監測，及時發現故障的徵兆和劣化的信息。一般設備可通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡迴檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態檢查等，着重掌握容易引起故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要建立檢查標準，確定設備正常、異常、故障的界限。
④爲了迅速查找故障的部位和原因，除了通過培訓使維修、操作工人掌握一定的電氣、液壓技術知識外，還應把設備常見的故障現象、分析步驟、排除方法彙編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發生後能迅速找出故障部位與原因，及時進行故障排除和修復。
⑤完善故障記錄制度。故障記錄是實現故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據。記錄必須完整正確。維修工人在現場檢查和故障修理後，應按照“設備故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員(技師)與動力員按月統計分析報送設備動力管理部門。
⑥及時進行故障的統計與分析。車間設備機械員(技師)、動力員除日常掌握故障情況外，應按月彙集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點採取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作爲修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，例如單臺設備故障動態統計分析表是維修班組對故障及其他進行目視管理的有效方法，既便於管理人員和維修工人及時掌握各類型設備發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。
⑦針對故障原因、故障類型及設備特點的不同採取不同的`對策。對新設置的設備應加強使用初期管理，注意觀察、掌握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。在使用中加強日常維護、巡迴檢查與定期檢查，及時發現異常徵兆，採取調整與排除措施。重點設備進行狀態監測與診斷。建立靈活機動的具有較高技術水平的維修組織，採用分部修復、成組更換的快速修理技術與方法。及時供應合格備件。利用生產間隙整修設備。對已掌握磨損規律的零部件採用改裝更換等措施。
⑧做好控制故障的日常維修工作。通過區域維修工人的日常巡迴檢查和按計劃進行的設備狀態檢查所取得的狀態信息和故障徵兆，以及有關記錄、分析資料，由車間設備機械員(技師)或修理組長針對各類型設備的特點和已發現的一般缺陷，及時安排日常維修，便於利用生產空隙時間或週末，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障徵兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門另行安排計劃修理。
