混凝土泵管是輸送泵管道的簡稱，因混凝土簡稱砼，故常稱作砼泵管。下面yjbys小編爲大家準備了關於混凝土泵管佈置的文章，歡迎閱讀。
混凝土澆築沿橫向後退進行。混凝土泵管鋪設前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體後，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆築混凝土時泵管的衝擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處採用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆築時泵管彎頭部位的衝擊力使泵管發生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆築混凝土時隨着混凝土的澆築，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。混凝土澆築過程中拆除的泵管要及時運到事先佈置好的沖洗平臺上用水沖洗乾淨，爲防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，並設置磚砌積水坑，內壁用防水砂漿粉好，洗管後的積水及時用水泵抽出坑外。
澆築前的準備
由於該底板爲抗滲混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續澆築不產生冷縫。爲確保底板混凝土的順利澆築，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆築。
材料及設備準備
混凝土澆築前,項目部要詳細計算出澆築混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆築前一天，泵管要鋪設就位，並對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續工作。另外爲防止在澆築混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備1臺功率爲150KW的150GF6型柴油發電機，以供應急使用。
技術準備
底板混凝土澆築前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆築質量的重要性、澆築順序、操作要點等。
人員組織
底板混凝土的澆築各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆築前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和佈置，施工時負責指揮處理各種關係。混凝土澆築時攪拌地點及混凝土澆築現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。
底板混凝土澆築沿地下室橫向採用“一個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂”的.澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆築，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆築方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆築間隔不超過初凝時間。
根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆築帶的前、中、後佈置3道振動棒，前道振動棒佈置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實;後道振動棒佈置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實;中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，並促進混凝土流動。
混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。
混凝土在澆築振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆築過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶後，集中運送至底板外。混凝土澆築完畢，由於骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固後，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。爲此我們將及時在混凝土表面撒佈適量石子，然後對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆築帶混凝土振搗後，隨即在水準儀的監測下用刮槓進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束後，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水後，再次用木抹子將混凝土表面進行反覆抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。
