導語：設備維修制度，是指對設備進行維護、檢查和修理所規定的制度，其內容是隨着生產和技術的發展而不斷髮展的。大家一起來看看相關的考試內容吧。
七個階段：
1.事後修理
2.預防維修
3.生產維修
4.改善維修
5.維修預防
6.全員生產維修(tpm)指全員參加、以提高設備綜合效率爲目標、以設備整個壽命週期爲對象的生產維修制。
tpm的基本思想是“三全” | 全效率 | 指設備壽命週期費用評價和設備綜合效率。綜合效率要兼顧六個方面的任務：產量、質量、費用、交貨期、安全、勞動情緒及環境衛生。 |
全系統 | 指對設備的整個壽命週期的系統管理制度。主要內容有：事後維修(bm)、預防維修．(pm)、改善維修(cm)和維修預防(mp)等 | |
全員參加 | 指從企業最高領導人到第一線生產工人，包括設備管理的.有關部門和人員，都參與設備管理工作，分別承擔相應的職責 | |
推行tpm的目標概括爲四個“零” | 設備停機爲零 | 指運轉設備故障停機時間爲零。運轉設備故障停機對生產衝擊相當大，會使整個生產連續性發生困難，造成資源閒置 |
廢品爲零 | 由設備原因造成的廢品爲零 | |
事故爲零 | 設備運行過程中事故爲零。設備事故的危害非常大，不僅影響生產，還可能造成人身傷害，嚴重的可能產生機毀人亡事故 | |
速度損失爲零 | 設備精度和速度降低造成的產量損失爲零。由於設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，其結果降低了設備的性能和使用效率 | |
推行tpm期待的效果可以分爲有形效果和無形效果 | 有形效果 | 包括：提高設備綜合效率，提高勞動生產效率，減少市場投訴，降低各種損耗，縮短生產週期和提高間接部門效率 |
無形效果 | 包括：促進企業管理制度的變革，增強全員革新意識，使企業充滿活力，增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現的滿足感和有信心創建能讓客戶信賴的企業 | |
全員維修制把傳統的設備管理髮展到全面設備管理的新階段，是現代設備管理趨向成熟的一個標誌。 | ||
7.全面規範化生產維修(tnpm)是以設備綜合效率和完全有效生產率爲目標，以全系統的預防維修系統爲載體，以員工的行爲規範爲過程，全體人員參與爲基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。
tnpm由tpm發展而來，是規範化的tpm，是全員參與、步步深入，通過制定規範、執行規範、評估效果、不斷改善來推進的tpm。
tnpm的八大要素 | 以最高的設備綜合效率oee爲目標；以全系統的預防維修體系爲載體；全公司所有部門都參與；從最高領導到每個員工都參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現場持續改善相結合；變革與規範交替進行，變革之後進行規範化；建立檢查評估體系和激勵機制 |
開展tnpm的目標 | 是在效率、質量、成本、生產、安全、管理六個方面得到改善和提升，這六方面的目標都可以用量化指標進行衡量。 |
tnpm規範的內容 七個規範化 | 維修程序規範化、備件管理規範化、前期管理規範化、維修模式規範化、潤滑管理規範化、現場管理規範化、組織管理規範化 |
tnpm實施的八個要點 | ①成立推進組織；②全員培訓導入理念；③從5s管理切入；④實施可視化管理；⑤開展兩個活動；⑥設立內部標杆；⑦制定作業規範；⑧納入績效考覈 |
tnpm實施過程中查找和解決的“六源” | 污染源、故障源、缺陷源、浪費源、安全隱患源、清掃困難源 |
解決“六源”可以與員工的合理化提案活動結合起來進行，並採用靈活、短週期的目標管理方式。tnpm強調全員參與。 |
