列管式換熱器是乙炔法生產聚氯乙烯的關鍵設備。由於應力作用及腐蝕等問題而引起列管式換熱器換熱管與管板的連接失效，繼而造成非正常停車檢修，嚴重影響了正常生產。針對上述情況，筆者對換熱管與管板連接接頭失效原因進行了分析，在該設備結構設計和製造方面提出並實施了相應的改進措施。
一、列管式換熱器的基本結構及主要 技術參數
列管式換熱器的外形尺寸爲φ2400mmx3000mm、換熱管φ57mmx3.5mm(圖1)，殼程有3塊折流板，分上下兩 層冷卻，冷卻介質爲90—100℃軟水;管程溫度80—220℃，物料介質爲乙炔、氯化氫 和氯乙烯。
二、換熱管與管板的連接接頭泄漏原 因分析
列管式換熱器換熱管與管板的連接形式主要有脹接和焊接兩種，其中脹接又分爲機械脹接和液壓脹接。這三種連接形式的換熱器在生產中均發生過泄漏失效。
(一)機械脹接接頭泄漏原因分析
推進式機械脹管主要是通過控制電流的大小來控制脹管器滾錐的轉動，最終使換熱管產生變形而達到與管板連接的目的。這種脹管方法易使換熱管產生過脹或欠脹，換熱管內壁易產生加工硬化，如潤滑不好，還會磨損起毛。換熱管與管板的連接在整個長度上的應力分佈不均勻。在溫差變化和應力的作用下，只要加工過程中有微小的缺陷，如管孔縱向劃痕，腐蝕介質 的微量侵入就會使換熱管與管板的連接失效，如發現不及時，殼程冷卻水滲人管程後，會引起大-片管子與管板的連接失效，此時修復也較爲困難:若採用脹管修復，管孔的密封面已被腐蝕，很難完全脹緊，開車後，加上管板平面上的腐蝕凹坑中易積聚腐蝕介質而再次腐蝕引起連接失效;若採用焊接方式修復，易使附近其他換熱管受熱變形而鬆動。
(二)液壓脹接接頭泄漏情況分析
液壓脹接時換熱管不易產生過脹，脹接部位不產生竄動，換熱管與管板連接處在整個長度上的應力分佈是均勻的，從理論上講，可靠性較機械脹接好。根據液壓脹接原理及gb151一1998有關條款，槽間距和槽寬爲8一9mm。這樣，就使得管子與管板之間的脹接面積相對減少，管板的厚 度必須加大。而且，液壓脹接對管孔的精 度要求及開槽精度要求特別嚴格。由於管板孔加工是大批量生產，必須保證100%的 沒有缺陷才行。失效後採用脹管修復後，由於腐蝕凹坑的存在，易再次失效。
(三)焊接接頭泄漏失效的主要原因分析
焊接時，由於高溫產生熱影響區的附近組織出現塑性變形，加上焊接時未完全按工藝要求施焊，易形成較大的殘餘應力和應力集中，這是產生腐蝕的主要原因。本設備管程主要介質是氯乙烯、氯化氫及乙炔等，特別是工藝上含水率偏高時，ci-、h+等這種腐蝕環境，發生應力腐蝕開裂造成換熱管與管板連接接頭處失效泄漏。另外焊接微氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，也是造成腐蝕失效的重要因素。
三、結構設計上的改進和製造過程中 的幾個關鍵問題
(一)結構設計上的改進
在殼程上層的冷卻水出口處前增設溢流擋板，保證冷卻水充滿整個空間，消除殼 程冷卻水空隙形成的空氣層，避免上管板 與換熱管連接處乾溼變化引起腐蝕;換熱 管與管板的連接採用強度焊加貼脹的結構 (圖2)，貼脹消除管子與管板孔之間的'間隙防止間隙腐蝕的產生，並增強抗疲勞破壞 的能力;採用液壓脹管;增加管板厚度，保證脹接長度。
(二)製造過程中的關健問題
製造過程中應注意以下幾點:
1、嚴格控制管孔的加工精度。金加工 中必須保證劃線正確，管板應採用小φ40mm、φ57.5mm鑽頭鑽孔和擴孔，再加φ57? 8mm或φ57.9mm絞刀絞孔，以消除 管孔的縱向劃痕，並保證管孔尺寸精度的 一致性。管孔焊接倒角2x45’，鑽孔時必須用乳化液冷卻，避免水冷卻而引起管 板孔鏽蝕。管橋寬度偏差必須符合gb151 的規定。
2、折流板與管板必須固定在一起加工，最後拆開進行一次擴孔、倒角，以保證 所有管孔同心，並做好方位標記，避免穿管 困難。
3、換熱管外徑偏差必須符合國標。採用經退火處理過的換熱管，材質20# 鋼。兩端表面必須磨管除鏽，去除氧化層，除鏽長度大於7omm，並及時穿管組 裝。換熱管長度一致，最好在車牀上車削兩端並倒角，以確保換熱管管板兩端整齊一致。
4、穿管前必須將管孔清理乾淨，穿管後要再次將留在管板孔中的鐵鏽等清理乾淨。
5、控制焊接工藝，防止大電流焊接引起過熱，造成組織晶粒粗大及產生過大的 殘餘應力。不允許有氣孔、裂紋及夾渣等缺陷。
6、貼脹採用液壓脹接的方法，保證管 板與管子的連接處脹度一致，整個長度上應力分佈均勻。脹接採用的液壓大小要做小樣試驗，據經驗選擇一壓力，進行小批管子的脹接，實測脹前脹後管子內徑，用管子的內徑增大率來計算脹管率。最後，選擇一適當的液壓進行脹管。
7、設備製造完畢後，進行水壓試驗，保證時間適當加長，可以消除部分應力。水壓試驗合格後，進行氣密性試驗。
8、設備安裝前，對兩端管板進行塗層防腐處理。防腐層一定要覆合緊密，不能脫殼，如產生脫殼易形成高濃度腐蝕環境，引起管子與管板連接接頭失效。建議選用耐高溫耐腐蝕的氟碳塗料。
(三)改進措施
1、設計、製造列管式換熱器時，儘量選用硬度較高的管材。
2、採用隔板移位法延長換熱器列管使用壽命，即在管壁磨損到最小壁厚前， 將隔板平移一位置，一般爲200——300mm，使磨損在新的位置上重新開始。通常，對幹換熱器的隔板，如條件允許可移位3一4次，相應管的密封性就提高了3一4倍，泄漏發生的時間也延長了3一4倍，從而延長了列 管的使用壽命。
四、結束語
由幹對列管式換熱器在結構設計、制 造、運行中採取了以上措施，延長了該設備的使用壽命，非正常停車檢修很少發生，生產更加穩定可靠。
