採煤機是煤礦生產中主要的機械設備之一，由於採煤機的機構複雜，工作場所環境比較惡劣，在生產的過程中容易出現故障，直接威脅着煤礦的安全生產。本文首先介紹了採煤機常見故障，重點論述採煤機常見故障的分析與處理，並提出相應的預防措施，確保煤礦的可持續穩定發展。
1 採煤機常見故障
採煤機常見的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故障；二是機械傳動部分的故障；三是電氣控制部分的故障。其中液壓傳動部分的故障較多，高達採煤機總故障的80%以上。由於這部分故障多發生在複雜的液壓系統中，不容易發現和查找，因此，在實際工作中，必須通過對故障徵兆的分析判斷，以及通過必要的檢測和試驗手段，才能正確判斷故障點。
1.1 理採煤機故障時一般步驟和原則
（1）首先要了解故障的現象和發生的過程。（2）分析引起故障的原因。（3）做好排除故障的準備工作。對於故障的現象可以直觀瞭解，也可以藉助於各種儀表，如電流表、溫度計或採煤機本身的油壓表等進行測試，取得確切的資料，以便進行分析。在分析故障原因時，要熟悉機器各部的結構和動作原理，結合故障的現象分析各種可能性，做出正確的判斷。
在排除故障以前要把工具、備件和材料等準備好，同時把機器周圍清理乾淨。特別是在打開牽引部蓋板時，必須在採煤機上方用紗布或塑料布擋好，以免雜物、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因時，根據現象和經過做出正確的判斷是一種十分複雜的`工作，在沒有十分把握時，可以按照先簡單後複雜、先外部後內部的原則來處理，這樣，往往可以達到滿意的效果。
2 採煤機故障預防措施
2.1 機械故障分析與處理
電牽引採煤機液壓系統的故障分析與處理，泵站是採煤機調高系統的動力源。當調高泵或其他液壓元件損壞時，會影響正常工作。因泵站出現故障，而使採煤機容易發生兩種情況：一種是不牽引；另一種是搖臂不調高。搖臂不調高的原因及處理方法與液壓牽引採煤機相同。產生採煤機不牽引故障的原因很多，按照故障出現時低壓表壓力是否下降來分，可能有以下幾個方面的原因：
2.1.1 低壓壓力不降，且系統產生不正常聲響
（1）故障原因：控制制動器油路的剎車電磁閥電控失靈或閥芯卡住，使制動器處於制動狀態，導致採煤機無法牽引。（2）故障處理方法：更換或修復損壞的剎車電磁閥。
2.1.2 低壓壓力下降
（1）故障原因：調高泵損壞，系統建立不起背壓或背壓很低，壓力繼電器產生動作，同時制動器處於制動狀態，採煤機不牽引；高壓或低壓油路嚴重漏損，高低壓都不顯示壓力；低壓溢流閥出現故障，如閥芯卡住、調節彈簧損壞或調節彈簧座鬆動，系統建立不起背壓。（2）故障處理方法：修復或更換調高泵；找出漏損的故障點並進行處理；修復或更換損壞的低壓溢流閥。
2.2 電氣故障分析與處理
2.2.1 主機（截割電動機）不啓動
（1）故障產生的原因：①隔離開關未合閘；②主電纜控制芯線斷開；③採煤機內部控制芯線斷開；④平巷磁力啓動器出現故障；⑤截割電動機出現故障；⑥左右截割電動機的停止按鈕未解鎖；⑦控制迴路中，帶水壓接點未供水啓動電動機，採煤機啓動不起來。
（2）故障處理方法：①將隔離開關合閘；②更換電纜或修復控制芯線；③按接線圖檢查各連線環節，並正確連接；④更換或修復磁力啓動器；⑤更換截割電動機；⑥將停止按鈕解鎖；⑦先供水，後啓動電動機。
2.2.2 主機（截割電動機）不自保
（1）故障產生原因：①控制系統中，電源組件部分的1140V熔斷器燒斷；②控制線斷開；③電氣控制腔內自保繼電器不吸合，或者是自保繼電器觸點接觸不良。
（2）故障處理方法：①更換熔斷器芯；②按接線圖檢查控制線自保迴路，並正確連接；③修復或更換自保繼電器。
2.2.3 真空磁力啓動器的漏電閉鎖動作
（1）故障產生原因：電動機出現接地故障；電纜有接地故障。（2）故障處理方法：用兆歐表測定電動機和電纜；拉開採煤機隔離開關，觀察接地故障是否消失，若接地故障消失，再將3根主芯線短接，仍不顯示接地故障，則可認爲是電動機故障。
3 採煤機在井下修理時應注意哪些方面
爲了使修理工作順利地進行，得到滿意的結果，在井下修理時必須注意以下幾個方面：（1）工具、備件、材料必須準備充分。在修理過程中，工具，特別是專用工具十分重要。比如：液壓牽引部內的空間小零部件縱橫交錯，沒有專用工具，有些零部件就無法拆卸，或在拆卸、安裝過程中可不能把周圍其它管路、零件碰壞，造成事故擴大。更換的備件要規格型號相符，最好是全新的備件。若是修復的備件，必須通過鑑定符合要求，否則，會使應該排除的故障不能排除，造成錯覺而懷疑其它原因，以至事故範圍擴大，拖延事故處理的時間。在處理故障時，材料也十分重要，它不僅影響處理事故的時間，而且也影響事故的質量。例如，打開牽引部上蓋後，由於沒有塑料泡沫和柴油清洗，使得處理人員很難保證質量，甚至埋下隱患。由於在處理故障時油質被弄髒，在今後使用中則有可能使主泵配油盤過早地磨損，致使主泵損壞。（2）在排除故障以前，必須將機器周圍清理乾淨，並檢查機器周圍頂板支護情況，在機器上方掛上紗布或塑料布，防止碎矸石掉入油池中，或冒頂、片幫打傷檢修人員。（3）在拆卸過程中要記清相對位置和拆卸順序。必要時，將拆下的零件做上標記，以免在安裝過程中接錯，拖延處理事故事件。（4）處理完畢後，一定要清理現場、清點工具、檢查機器中有無雜物，然後蓋上蓋板、注入新油並進行試運轉，試運轉合格後，檢修人員方可離開現場。
4 結語
總之，隨着我國煤炭工業的迅速發展，機械化程度的不斷提高，採煤機的種類與結構也日趨複雜，在實際工作的過程中，還會出現各類無法預料的故障，只有不斷的總結分析故障產生的原因，做好科學的維護和保養工作，才能確保採煤機的安全可靠運行，促進煤礦的和諧發展。
