總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，不妨坐下來好好寫寫總結吧。那麼我們該怎麼去寫總結呢？以下是小編整理的總裝實習總結，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
總裝實習總結1
時間如白駒過隙，轉眼之間我在一煤機總裝分廠的一個月實習已近尾聲，在這一個月的時間裏感受頗多，收穫也頗多。
非常感謝公司能夠給予我這樣一個進入公司工作的機會，在總裝分廠車間實習的這一個月，使我體會到了很多，也學到了很多的知識，它承載着我對過去的美好回憶，也承載着我對未來生活的嚮往與憧憬，尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子裏使我受益匪淺，他們不僅傳授了我相關的組裝技術知識與技巧，而且也教會了我做人處事的方法，真的很感謝每一位師傅，因爲他們是我踏入社會的第一位老師。
在總裝分廠實習期間我由一個不諳世事的愣頭青逐步向企業員工邁進，不僅心態得到極大提升，而且在工作上也取得很大進步。在此期間，我從一個幼稚的學生轉變爲社會人，從一無所知到逐漸瞭解公司主要產品的基本知識和組裝工藝流程，同時也對自己做了一個大致的定位及以後努力的方向。
第一，我瞭解到張家口第一煤礦機械有限公司是冀中能源張礦集團的控股公司，是全國立柱、千斤頂專業生產廠家，主要產品有雙伸縮立柱、單伸縮立柱、加長杆立柱、插板、側推、護幫、後梁、後溜、平衡、推移、前樑、調架、底調、擡底、轉、側護等。各類產品的構造主要由大缸體和活塞桿組成，其中立柱是由大缸體、中缸及活塞桿組成。產品的成品組裝也需要許多配件，主要有導向套、缸體、固定盤、壓盤等鍍鉻機加工件及密封圈、導向環、O型圈、防塵圈等各種膠圈和螺栓、螺釘等一些標件。
第二，我瞭解到產品成品的組裝工藝流程大體分爲五道工序：一裝配前的檢查與準備
1檢查：檢查待裝配合格零部件是否有明顯磕碰劃傷、污垢等缺陷。檢查全部密封件有無撕裂、切邊、破損等缺陷。
2準備：將待裝配合格零部件上的污物、鐵屑清除，尤其是將各部件溝槽內的污物和尖角毛刺清除。
然後用壓縮空氣將待裝配合格零部件吹淨。
二清洗各零部件
將零部件放置在清洗臺上，用高壓清洗機對各零部件進行沖洗；對於需要用毛刷、高壓乳化液泵和超聲波清洗機進行清洗的零部件則用相應工具進行清洗；對於洗不乾淨的工件再
放入專用油槽中用毛刷清洗，清洗完畢，控淨殘液，擦拭乾淨。
（另需要打壓的缸體要放入缸體打壓工裝，在額定壓力下未定額定時間，保證同溫度下不得下降或滲漏）
將清洗過的工件用壓縮空氣吹一遍然後按種類碼放整齊。三產品組裝1部件組裝
按裝配圖紙要求對各合格零部件依次進行裝配（由於天氣變冷等原因，導向套和導向杆上各密封圈裝配前可以先放在熱水裏進行加熱）。2整機組裝
（1）將缸體放在對裝機上，在活塞部位塗潤滑油，將活塞引導套放入缸口內，導向杆塗潤滑油由引導套導入，由對裝機將導向杆裝入缸體中，取出引導套。（2）依次將卡環、缸蓋、擋圈等部件裝入缸體中。
（另雙伸縮立柱活柱安裝原理同上）四組裝完成後的檢查1打壓檢查
（1）空載行程實驗：在空載工況下，全行程經反覆動作額定次數，速度不大於額定速度，保證各組裝後產品符合圖紙要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等情況發生。
（2）外觀檢查：用目測或手感方法檢查，活塞桿不能有劃痕、磕碰，鍍層不得有起皮、針孔等現象。
（3）a活塞桿腔密封性能試驗：立柱縮至最小高度，各活塞桿分別在1Mpa和110%額定泵壓下穩定5min。其中一根穩壓4h，要求在同溫度下不得下降或滲漏。b立柱升至2/3全行程，進行軸向加載，對大缸活塞分別在1Mpa和110%額定工作壓力下穩定5min。其中一根穩壓4h，要求在同溫度下不得下降或滲漏。
（4）密封性能試驗：a千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓1Mpa和高壓爲110%額定泵壓下穩定5min。其中一根穩壓4h，要求在同溫度下不得下降或滲漏。b千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進行低壓1Mpa和高壓爲110%額定泵壓下穩定5min。其中一根穩壓4h，要求在同溫度下不得下降或滲漏。
（5）最低啓動壓力試驗：立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啓動壓力，活塞腔啓動壓力不得超過3.5Mpa。
（6）強度試驗：立柱放置在框架實驗臺上，升至全行程，活塞腔內加壓至額定泵壓的125%，
持續5min，導向套與活塞限位機構不得產生永久變形或破壞。2
清洗度抽檢
對實驗合格的立柱每批按3%比例抽檢，不足100根抽檢3根。
（1）拆卸立柱/千斤頂，將缸內殘液用120目/英寸過濾器過濾，注意不要灑漏殘液。（2）對拆卸後的零部件用汽油清洗，將清洗後的溶液以120目/英寸或相當於0.125mm精度的過濾器過濾。五塗漆
1油缸表面用清洗劑洗淨油污，風乾。2表面塗相應底漆。3在規定位置貼安全標誌。
完成以上五道工序，然後產品終檢入庫。
在總裝分廠實習期間，我瞭解企業學習知識的同時也看到總裝分廠存在的一些問題。比如，總裝分廠只有一大一小兩臺對裝機，兩個小組共用，每當碰到產品訂單催的急的時候，就會出現兩個組裝小組爭搶對裝機的事情。雖然車間存在一些問題，但是有問題纔能有發展，企業的發展壯大正是在發現問題，解決問題的過程中不斷成長起來的，還有廠區馬上要搬遷，我相信這些問題都會解決的。總體來說前景是光明的，未來是充滿希望的。
在總裝實習的這一個月，我看到了很多，也學到了很多，也發現了自己知識的匱乏和思維結構的缺陷。同時，那種無形的緊迫感和那一分沉重的責任感深深的烙印在心間。在車間我明白了一個道理，只有不斷的去學習，去思考，自己纔會成長，自己才能成熟。李素麗說過：認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好。在以後的學習和工作中，我將會以更加嚴格的標準要求自己，用真誠的心去對待每一件事，做一個合格的一煤機人。對我來說，路纔剛開始，夢想仍在繼續。
總裝實習總結2
實習總結
20xx年9月21日至10月10日，這段時間，我主要在總裝車間實習，所實習的工段包括：裝配生產線、灌酸、電池化成。通過深入車間實習，我瞭解到蓄電池生產從原料到成品的全過程，熟悉了各個工序的作業卡，各生產環節關鍵參數和檢測標準，以及主要設備結構、用途和工作原理。在與一線工人溝通交流的過程中，我也逐漸瞭解到現代企業連續化生產的過程。現代化生產講求分工明確、緊密合作，各個工序的生產都是爲其下一個或者其他工序服務的，環環相扣，緊密相連。 下面，就我所實習的每個工序做一下總結。
密封閥控鉛酸蓄電池屬於緊裝配，採用的是玻璃棉隔板。裝配過程主要是：疊板→焊接→注槽→中聯→全檢→封蓋→硬化→正端子→色裝→灌酸。其中，我所想到的問題包括：
1.疊板工序遇到大尺寸板柵時候，隔板總是不能一次性摺好，導致機手操作連貫性不夠，並且機手需要把手臂擡得很高，本身大尺寸的板柵又大又重，非常不便於操作。
2.極羣保護膜在入槽的過程中，經常會遊離或者破損。
3.極耳與匯流排存在虛接，端子焊接不正。
另外，試運行的生產線將焊接工序的各步操作進行細分，以此來提高生產效率。極羣預裝匣的運用，既可以避免保護膜被破壞，又提高了極板整齊性與高度上的一致性。但是，極羣固定裝置在整條生產線上循環使用，對該裝置的彈簧零件的耗損很大。在試生產的過程中，也發現有彈簧失靈不能彈回的狀況，還有，長螺絲脫落或者變形的情況。
在化成工序中，充放電結束後需要及時蓋上安全閥，可是新的安全閥上存在油污，可能會對電池內的溶液造成污染。
最後，我要感謝在本次實習中給予我幫助和關懷的所有領導和同事。
總裝實習總結3
在總裝車間實習的日子已經過去一週了，在過去的一週時間裏，經歷了高強度的裝配工作，將這一週的所見所想寫了下來：
一、感想和體會
1、態度決定一切。
工作時一定要一絲不苟，認真仔細，一個職員在公司的大部分時間都是在工作的，這就要求他在這段時間內一定要小心謹慎，一絲不苟，不能老是出錯，一定要檢驗自己的工作結果，以確保自己的萬無一失。工作的時候我一直保持極大的工作熱情，不僅順利完成工作任務，工作之餘還經常總結經驗教訓，不斷提高工作效率，雖然工作中我也會犯一些錯誤，受到領導批評，但我認爲這些錯誤和批評是能讓我能在以後的工作中謹慎小心，提高工作效率。在和大家工作的這段時間裏，他們嚴謹、認真的工作作風給我留下了很深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。
2、勤于思考
在工作崗位上一定要勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。車間的日常工作都會比較辛苦且繁瑣，幾天下來也會比較枯燥，這就需要我們多動腦筋，不斷地想方設法改進自己的工作方法，提高工作效率，減少工作所需時間
3、不斷學習
要不斷的向周圍的老員工請教工作方法，學習他們的工作技巧並熟練運用。這會使我的工作更加得心應手。
二、工作成果與收穫
主要負責奔奔後轉向燈外殼和CX20後三角窗裝飾件的塗膠工作，幾天下來，對自己負責部分的操作要領完全掌握，並且保證零失誤率，同時也總結出了自己高效快捷的工作方法。雖然工作很累，對整車的工藝沒能夠做到充分學習，但這種操作本身就是對自身耐心與毅力的一種考驗，希望自己能夠堅持完成總裝實習。
總裝實習總結4
我們知道實習是大學教育中一個極爲重要的實踐性環節，通過實習，可以使我們在實踐中接觸與本專業相關的一些實際工作，培養和鍛鍊我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識、去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高我們的實際動手能力，爲將來我們畢業後走上工作崗位打下一定的基礎。通過這段時間的學習，我每天都有很多的新的體會，新的想法。回顧我的實習生活，感觸是很深的，收穫也是豐碩的。
我在奇瑞汽車股份有限公司進行了爲期4個月的實習，回想4個月前，毫無社會經驗的我帶着青澀和稚嫩與同學一起通過學校的推介來到了奇瑞汽車股份有限公司，邁出了進入社會的第一步，進入公司後我被分配到乘用車二廠總裝二車間進行實習。幸運的是，還有其他幾個同學也和我分在同一個車間，只是在不同的工段，但上下班的時間卻也是相同的。
實習前，公司首先對我們進行了培訓，有公司級培訓，厂部級培訓，車間級培訓及班組級上崗培訓。公司級和厂部級培訓，介紹的都是公司概況以及汽車製造的主要工藝，有衝壓，焊裝，塗裝以及總裝四大工藝。車間級培訓，則側重強調了在車間工作期間的人生安全問題和工藝質量，這是車
間兩個最重要的注意點。在車間，最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因爲在車間，是有很多危險源的，如汽油加註機區域、制動液加註機區域、發動機分裝區域、升降機區域以及油漆返工區域等等，而這五個區域，是需要我們牢記在心的危險源。其次就是製造的工藝質量，必須非常嚴格，任何細節都不能放過，也正因爲如此，所以在每個工段的最後都設立了檢驗點，而且在最後整個一個工段都是對前面所組裝的整車進行全面的檢查，然後再下放到專門的監測點去給汽車做各方面的檢測以及測試，所以檢測通過後，才能上架出售。最後就是班組級的上崗培訓了，這也是具體的把我分到班組的崗位，以後實習的地方。車間有兩條生產線，21線和22線，也稱S線和B/T線，S線只生產一款車型—QQ系列，而B/T線則生產B系和T系，共五種車型，我就分在這條生產線上的五工段A3班。
起初，剛進入車間的時候，車間裏的一切對我來說都是陌生的。車間裏的工作環境也不怎麼好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較
艱苦的環境中工作4個月。第一天進入車間開始工作時，所在班組的班長帶我參觀了整個班的各個工位的工作內容、操作流程以及需要注意的安全事項和危險源等。然後將我帶到安裝門護板的工位，指着一個正在認真工作的小夥子說，這就是你的師傅，以後他教你工作。隨後交代了幾句就離開了，看來他也挺忙的。師傅非常的開朗，臉上總是掛着很陽光的笑容，然後他就主動跟我聊開了，聊天中得知他才19歲，中專畢業的，似乎比我還小2歲呢，這讓我心裏感覺有點怪怪的，不過術業有專攻，想想也沒什麼了。開始幾天，他只是讓我看着他做，說讓我熟悉一下主要的流程，當然在做的時候，他會教我技巧以及注意事項，有時候看起來很簡單，但是當我自己去嘗試的時候，卻怎麼也弄不好，他說是因爲我不夠熟練，而且方法也不正確，然後又繼續教我。我也時常給他打打下手，停線不忙的時候他也會讓我嘗試着自己去安裝，我也很努力的學着。由於有好幾種不同的車型，而每種車型所要安裝的零件以及螺釘都各不相同，多的時候單螺釘就有十幾個，而且各不相同，且要按照順序來一個個用電動螺釘槍打進去。槍也有2把，有刀頭槍和套筒槍2種，且力矩也是不相同的。因爲有些螺釘用5N·M的槍能打進去，但用2N·M的槍卻打不進去，比如中控螺釘。所以零件多，造成了工序的複雜化，而整條生產線是一直在緩慢的開着的，所以必須在一定的時間內完成所有的工作並且保證不出錯，這有一定的難度，需要很高的效率。這使得工作具有一定的挑戰性，我也有些興奮，心裏暗想着一定要做好、做快，和其他人一樣快，他們能做到，我也一定能！只是需要一點時間而已。
經過差不多一星期的學習和師傅的指導，我漸漸的記住了所有車型所需要的零件以及安裝流程，師傅也開始讓我自己操作。自己操作的時候，才知道以前看似簡單的動作，當真的做起來時會有多難，而且身體也要跟着線速慢慢的前進着，這讓我時常因爲緊張而出現不該出現的錯誤，但師傅都會在旁邊指正，及時的.幫助我，然後又示範給我看。在他的幫助下終於成功的完成了一輛車了，雖然因爲緊張和精神的高度集中讓我滿頭大汗，但這仍然讓我感到開心、有成就感。但這時卻也掉線了（就是說本應該在自己工位上完成的工作，卻因爲耗時過長而到了別人的工位上才完成，這稱爲掉線，不僅會影響到他人的工作，也會使得自己更累，因爲要把線趕回來）。然後師傅又去幫我趕線了，說讓我休息一下，在旁邊看他怎麼操作的，從中找到自己的缺點和訣竅。我只能不好意思的笑笑。
就這樣差不多又過了一個星期，我才慢慢的將速度提上來，勉強能不掉線了，但是如果出現了異常情況，我還是會掉線，有些是因爲解決的時間比較長導致掉線，有些是我壓根兒不知道如何解決，只能眼巴巴的掉了，然後去找師傅、同事、副班或者班長解決，耗時實在太長的話，還得把線停了才能解決。通過不斷地學習和努力，我速度越來越快，掉線的情況也逐漸減少，錯漏裝也很少出現了，而且通過這麼長時間的相處，我和班組裏的同事們都成了朋友，工作和吃飯休息之餘，都會聊聊天來消磨枯燥，每天下班也會同坐一輛廠車回公寓。其實我們年齡都差不多，都是剛從學校出來不久，有幾個人年齡比我還小呢。我也逐漸適應了這裏的生活。
又過了一個星期，我的技術可以說已經相當的完善和成熟了，完全可以獨立操作了，遇到異常情況，也能基本上自己解決了，掉線更是已經成爲了過往，速度已經不比別人慢了，這時卻得到了師傅即將辭職離開的消息。原來，他在我來之前已經提交了辭職報告，現在批下來了。聽到這個消息，我有些難過，也有些不捨，他卻還是像往常一樣總是用很陽光的笑容跟我們聊天，說笑，他就是這樣一個人，快樂而健談。我想想也是，他已經在這磨礪了一年，每天重複着同樣的工作，而且工作量那麼大，應該也很枯燥吧，更何況對於才19歲年輕的他來說，這裏確實不屬於他，他有更廣闊的天空。同時我也在心裏想着，這裏也不屬於我，因爲不久後我也會離開的，確實不需要太傷感。
幾天後他就離開了，走之前來跟我們聊了會天，算是道別吧。我也進入了正式獨立操作的階段，現在的我，基本不會出現問題了。已經可以完全勝任工作，也得到了同事以及班長的認可，清明放假期間，工段組織了一次遊玩，我們也玩的挺快樂的。就這樣平淡的過了一段時間，我的實習期也滿了，該是我離開回校的時候了，心裏有一絲不捨，但更多的，還是對於未來的期盼。
經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想：
第一，要有堅持不懈的精神
第二，要勤勞，任勞任怨
第三，要虛心學習，不恥下問
第四，要確立明確的目標，並端正自己的態度
通過本次的實習，我還發現自己以前學習中所出現的一些薄弱環節，併爲今
後的學習指明瞭方向，同時也會爲將來的工作打下一個良好的基礎。但這次的實習爲我們提供了一個很好的鍛鍊機會，使我們及早了解一些相關知識以便以後運用到以後的工作中去。
總體來說，這次實習不僅僅是鍛鍊了我操作方面的一些技能，同時，經過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業心態上我也有很大的改變，以前我總想找一份適合自己愛好，並且專業對口的工作。可現在我們都知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在要建立起先就業再擇業的就業觀。應儘快學會在社會上獨立，敢於參加與社會競爭，敢於承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。總的來說，作爲新時代大學生，無論是在今後的工作或是生活中，實習都將成爲我人生中一筆重要的資本。
總裝實習總結5
1、通過兩個星期的實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑牀的組成、工作原理和用途都有深刻的瞭解；
已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的。
2、銑牀的操作簡單易學，但操作過程中也不可鬆懈，以防止事故的發生。
3、作爲金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣；
另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般爲IT9—IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成爲金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨着技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力爲工業生產開闢出新輝煌。
4、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。
同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！
5、培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
6、在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機牀場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
7、很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。
不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試纔能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。兩周的實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。
總裝實習總結6
到總裝頂崗見習是柳汽新人培養計劃的優良傳統，也是每個新進大學生成長所必經的考驗，作爲其中的一員，我毅然接受了這個考驗，並以不懈的努力完成我的使命。
我是被安排到總裝一車間參加頂崗見習的，在這裏，每天都發生着一個個零部件變成一輛輛乘龍，霸龍的奇蹟。能到這裏見習不僅可以讓我們這批新人開眼界，也可以一窺柳汽製造技術之一隅，對將來參加部門工作將大有裨益。
通過車間的基本技能訓練後，我很榮幸的來到二線四班進行頂崗實習。通過工段長及班組長的介紹，我瞭解到二線主要是生產中輕卡，一般生產M3，M6（現已改爲M3A），M10，G20（即龍卡）和GF，GE，GS等系列“東風”車。由於生產的車型種類較多，因此在實際頂崗中，要注意查看目視卡再進行裝配，否則容易出錯。
分配到班組後，班長根據班組需要，把我安排在駕駛室舉升缸連接工位。該工位之前由班組流動工黃懋京師傅擔任，班長希望我和另一位見習生頂上後把黃師傅空出來，讓他去流動幫助其他緊張或出現異常的工位，以減少停線時間。該崗位最難點主要有兩點：一是車身帶來的舉升缸連接支架孔偏和間隙不夠，二是切換車型時所用工具及零件種類變化較多，若不注意則很有可能跟不上節拍。在黃師傅的精心指導下，我們非常認真的學習，經過一個上午的努力，終於把該崗位M3車型所需做的工作內容基本上學會了，而其他車型較少，在碰到幾次後也學會了車型切換時所負責的裝配工作。
記得剛剛到崗位跟黃師傅學習的那會兒，我們那是叫一個揮汗如雨，看似簡單，實際上在車身和輪轂之間的那個小空間裏要彎着腰歪着頭工作確實是一件整人的事情，特別要是碰到孔偏或間隙偏小的異常情況，那就更累了。剛開始的那三天，我記得是二月份，那還是冬季，每天回來時的衣服都是溼的，長時間的彎腰及身體扭曲作業使得我腰痠、手痛，一回到宿舍第一件事就是洗澡，第二件事直接就是躺牀上睡覺。當時想放棄，因爲從別的見習生那裏得知有些人做的任務很輕鬆，我爲啥不能換個更輕鬆的崗位？但是心裏就是不服氣：這又不是太複雜的技術活，別人能做得到的，我也一定要做到！然後慢慢的有變化了，我們裝配的速度大大提升了，質量也得到保障了，異常也完全能獨立處理了。最後師傅離開了我們，而如今，我們變成了別人的師傅！
就這樣堅持着，轉眼之間已經快要到了頂崗結束的時刻。在這兩個多月的時間裏，我收穫頗多：
首先，我的身體和毅力得到了鍛鍊。汽車行業裏流傳着一句話“金三銀四銅五”，這時候正是一年生產最忙的旺季，我們絕大多數的日子都加班到晚上9點鐘才下班，有時甚至到晚上10點，這意味着每天要工作13個小時，而中間總共纔有1個半小時的休息時間，空閒坐這麼長時間都覺得累，何況還是站着做工的！可我們還是堅持下來了，因此我不禁有點小小的佩服自己。同時我也深深感受到了工人師傅們的辛苦，他們這麼多年一直都這麼挺過來的，在此向所有工人師傅們致敬！
其次，通過頂崗實習，我加深了對大車及車架的認識。因2、3月份生產任務多，對一些特殊車型其他班組不時感到人員緊張，所以我還短暫到一班和二班做過“流動工”，正由於這些難得的機會，我對車上零件的認識更多了，而且也知道許多零件在車架上的大致位置和車架上對應孔的一些特徵和用途，如干燥器所用孔一般在中前部的橫樑附近的四個集中孔，方向機支座孔一般是車架前端的三個呈三角形分佈孔、孔徑較小且無明顯排布規律的孔一般是扎線束用的孔等等。
三是我體會到了責任心和細心是多麼的重要。記得我在一班幫忙的時候，漏裝了一個龍卡的車身中懸，流到了三班，去補件的時候發現很難裝，搞了很久才搞定，不僅自己累，還影響了他人作業。之所以漏裝是因爲剛剛停線休息轉開工，而我沒有去檢查上臺車的完工情況，這是相當粗心的表現。此外，每次師傅吊車架上線，我都要去核對一下車架號是否與目視卡相符，雖說一般不會錯，但我還是堅持每臺檢查覈對，在三月份的某一天裏發現了一臺車架號不符，由於及時發現並報告，這纔沒有造成大麻煩。通過這兩件事，我明白了工作一定要抱着認真負責的態度，不要存僥倖心理，爭取少出甚至不出錯誤，以免給自己給他人造成麻煩。
最後，流水線作業的經歷使我明白了做工作一定要認真積極，不拖拉。就像在線上工作要跟上流水線的節拍才能順利完成生產任務一樣，我們在接到上級分配的工作任務後，應儘可能快的做好自己的工作，跟上計劃的時間節點，這樣才能按計劃完成項目目標。如果每個人都拖一點，那整個計劃就會被拖得很久。
在頂崗過程中，我發現了總裝存在的幾個問題，如現場零件盒裏混有水果等其他雜物，下班後員工的勞保用品如手套等隨意放在料架上，我不禁疑惑：難道沒有5S定置點嗎？還有個問題就是物流總是不夠及時，比如我曾經裝配的消音器就有好多次送貨不及時，害得我好幾次跟師傅扛着消音器滿線跑去補件，然後我們的正常作業就被拖住了，就一直忙着趕。其他工位有類似情況，在人員減少線速提升且作業充實度提高的情況下，物流不及時的影響很大。
轉眼間這段難忘的頂崗實習的歷程就結束了，這三個月裏，我充分的體驗到了一線工人師傅的辛苦，也大概瞭解了公司商用車生產製造的情況，身心得到磨礪也增長了很多見識，我覺得頂崗實習是一個艱苦的任務，同時也是人生的一筆寶貴財富，我相信這段時間的努力堅持是值得的！頂崗實習期間我得到了很多領導和同事的幫助和指導，在這我向他們說一聲：謝謝！
總裝實習總結7
我到湖北省十堰市東風汽車技術學校汽修專業骨幹教師培訓班的學習。 通過學習、交流，使我對現行的教育教學體系以及今後職業教育的發展方向，特別是汽車運用與維修專業的課程改革方向有了較深刻的認識，對本專業的技術運用以及發展趨勢和方向有了更進一步的瞭解。在爲期35天的學習中有如下體會：
一.培訓目的
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性環節。在生產實習過程中，也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法爲目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的羣體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。
通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。 二.培訓任務
1.較全面、綜合地瞭解企業的生產過程和生產技術;較深入、詳細地瞭解企業生產的設備、工藝、產品等相關知識;瞭解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的知識和運作過程。 2.在專業比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結合，並能靈活應用，使自己的專業知識、專業技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。 3.積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業道德、職業素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，爲畢業後的就業打下良好的基礎，提高就業競爭力。 三.培訓基本要求：
1.學生在實習企業必須遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業的必須徵得實習企業和指導教師的同意。
2.學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發生。
3.必須遵紀守法，模範遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。
4.努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鑽研。
5.應多與指導教師聯繫交流，及時得到教師指導。 四.培訓總結
1、專業理論知識進一步豐富，技能水平進一步加強
在學習期間，我們系統學習了發動機構造與檢修、汽車底盤構造與維修，汽車電器構造與檢修、汽車駕駛訓練，並先後進行了發動機、汽車發動機試驗檯、汽車電器設備、汽車電子技術和汽油發動機實驗臺的實踐。我感覺這段時間過的很充實，不僅學到了發動機、底盤等一些部件拆裝技術知識，而且對一些前沿的本田發動機實訓臺進行了深入的學習。現代汽車具有先進性和代表性的專業理論知識和技能操作的學習培訓，給了我實實在在的專業提升，使我的教學能力得到了提高。在汽車維修企業的實習，給了我汽車維修的實踐經驗，真是受益匪淺。我爲自己有幸參加此類培訓感到慶幸，更爲自己今後從事好專業教學工作充滿信心。 汽車駕駛模擬器的發展日新月異，也決定了我們的專業教學工作需與時俱進。汽車自動變速器實驗臺專業建設是開展一切相關工作的綱領性文件。我們汽車運用與維修專業現在在專業建設方面，主要的問題是學生學習的知識和技能能夠和現在的先進技術接軌，畢業的學生進入企業後能夠馬上上崗，這對我們中職學校來說尤其重要。而以往的模式所培養的學生，他們的理論水平低，同時技能水平也不行。造成了畢業生企業不歡迎，就業困難。通過培訓使我對職業學校的教學目標和教學模式有了新的認識，我們可以適當降低對學生的要求，在教學過程中注重理論和實踐一體化，以實用爲主，多給學生提供鍛鍊的平臺。同時開展有針對性的教學，以滿足當地汽車維修企業的需要。通過這段時間的學習與觀察，我還學習了一些汽車自動變速器實訓臺手段與技巧，對如何更有效地完成職業教育，培養適應市場需求的汽車空調實驗臺技能性人才有了明確的思路、方法和手段。。牐
2、 在教學方法方面受益匪淺
在此次學習中，我覺得值得借鑑的方面可歸納以下幾點： 1)、在理論教學中採用多媒體課件上課，利用攝像機拍攝拆裝等實踐操作的錄象。 2)、在拆裝和工具的使用中嚴格按照修理廠的規範進行，培養學生嚴謹細心的作風。
3)、鼓勵教師製作教學用實驗臺。既可提高教師能力，又能節省成本。
3、積極推動課程改革，做課程改革的實踐者。
課程改革現在還處於探索階段，許多未知的領域需我們去進行認真摸索和總結。
總裝實習總結8
在焊接車間實習完以後，我們又來到了總裝車間。總裝車間給我們的第一印象就是環境比焊接車間好很多，這讓我們都很高興。進行了簡單的分配後，我們便進入了室組。班組長並沒有急於給我們分配崗位、分配任務。班組長把我們領到了休息區，讓我們大家互相認識。這一下拉近了我們和總裝車間的距離，頓時有一種親切感。班組長給我們的第一印象就是和藹可親、落落大方。他在歡迎我們來到總裝車間實習後，和我們聊起了焊接車間和總裝車間的不同。我們都覺得總裝車間不用抱焊槍，應該很輕鬆。但是班長告訴我們，總裝並沒有我們想的那麼好。首先總裝車間不用抱焊槍，但是他的工作量比較大，我們所在的車門組要負責封裝cv8和b201兩條線的車門。所以任務也不輕。不過現在是冬季，沒有夏季那麼熱，在總裝比焊接還是要輕鬆一些。這時我們都欣慰的笑了。然後班組長又給我們介紹起了車門組的大概情況以及車間的安全質量要求。班組長說，雖然總裝車間沒有焊槍，但還是有很多危險源的，所以勞保用品在上工位之前必須穿戴好。雖然車間一個半月只給我們分配了6雙手套，但是班組長說，如果我們有不夠用的隨時都要向他報告，領取手套。班組長會把這個月多餘出來的手套給我們用。這一番話讓我們明白安全生產的重要性之時，還讓我們體會到了工廠、車間還有班組對我們的人文關懷。這也讓我們更加深入的理解了長安文化。
在進行過安全質量培訓之後，班組長分配了我們實習的崗位和師傅。我被分配到了車門組的二工段，負責車門密封橡膠的安裝。師傅對我也是熱情歡迎。師傅說；“磨刀不誤砍柴工”先讓我仔細觀察，然後再動手。這樣可以事倍功半。師傅在接下來的每個車門裝配的環節，都會耐心的給我講解。遇到重要環節，師傅都把注意的地方以及巧妙的方法交給我。在我們看了師傅做了一些之後，就躍躍欲試。師傅看我動手心切，就讓我們試一下，第一次師傅在關鍵部位會手把手的教我。讓我知道如何用力，就能把橡膠皮套裝到位。教會了我皮套要先裝兩面，再裝中間才能把皮套裝到位。一切都要按照規定的操作步驟慢慢來。熟能生巧，時間長了，就可以做的又快又好。我又裝了幾個，雖然不是每個都裝的到位，但是每次都比前一次裝的錯誤少。師傅對我這種虛心學習的態度予以了肯定。這讓我對自己充滿了信心。在二工段實習了一段時間以後，我已經能夠熟練地掌握了撞車門密封橡膠的技巧。
又過了一段時間，由於車門組人手短缺，班組長看我已經能熟練的掌握一些技巧，就把我調到了物流c區實習。這樣一來既可以解決人手短缺問題，又可以讓我在新的工位上實習鍛鍊。來到物流c區，我和師傅認識以後。師傅告訴我物流的工作雖然不重，但是比較繁瑣。師傅先讓我瞭解了物流c區的大概工作就是做b201的車門小玻璃的裝配和cv8的車門鎖體裝配。師傅先教我一些簡單的車門鎖體裝配工作。讓我先幹一些簡單的，然後再由易到難、由淺入深。不過我學的很快。很快就把師傅交給的任務完成了。然後師傅又開始教我如何裝配車門玻璃。車門玻璃分爲綠玻和白玻，分別裝在悅翔不同的車型上。其中白玻用的最多。在玻璃裝配的時候，先把玻璃套在橡膠套裏，這個工作雖然看起來很簡單，但是做起來比較難。首先要用右手拿玻璃，突出的一端拿在靠裏下側。然後左手拿橡膠套的頸部，在把玻璃插進橡膠套夾層時一定要注意玻璃進入的方向。左前門和左後門玻璃是從正面插入，而右前門和右後門是從反面插入。如果插入的方向反了，不但費時間，還費力氣，用力過大甚至會損壞零部件。師傅把詳細的步驟和注意事項交給我後，便和我一起做起了玻璃。我一開始做的很慢，師傅耐心的跟我說，“不要急，慢工出細活，仔細做，哪怕做一個，也要保證他是合格的”這番話激勵了我。雖然後來做的饅頭大汗，但心裏面很有成就感。當看到每個車門都有自己的一份汗水時，我深深地爲自己感到自豪。由於師傅經常去95工位進行車門的調試。物流c區的工作常常是我一個人再做，雖然苦點累點，我覺得都是值得的，因爲我值得每一輛長安車都是我的作品，這也許就是所謂的勞動最光榮吧。
在閒暇之餘我還了解了總裝車間其他工位的情況，當我走完汽車每一個工位時，我不禁感慨道，流水線改變了人類的歷史，如果沒有它，真不敢想象每個人都能買到車。在實習的期間，車間還組織了一些很有意義的活動。如車間合理化建議評選大賽、實習心得視頻錄製等等。我都積極參與其中，這讓我有了一種集體歸屬感，對於總裝車間，我也有所感悟。生產實習是爲培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯繫的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛鍊和培養，從而爲畢業後走向工作崗位儘快成爲企業骨幹打下良好基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力。這爲我們今後的研發工作打下了很好的基礎。
總裝實習總結9
總裝實習心得
——吳沉
國慶長假之後，我們在第二階段最後的一個分廠——總裝廠實習。汽車的總裝就是指將各種零件結合到一起的過程，通過三個星期的學習，我基本瞭解了總裝廠的分佈，總裝的工序即完整的工藝流程，總裝設備的結構、原理等。
總裝廠從20xx年4月20日開建，於同年十月完工，建築面積達36911.90㎡，擁有內飾裝配線、底盤裝配線、最終裝配線、整車調試線、前橋裝配線、後橋裝配線、動力總成分裝線、檢測線、淋雨線等多條國際先進的生產線。採用地面摩擦式大滑板、懸掛積放鏈、板式帶及滾道等先進輸送方式、配有國際先進的真空加註機、玻璃塗膠機、輪胎擰緊 設備及助力 機械裝置。具備模塊化裝配、柔性生產、100％的四輪定位、燈光、側滑、轉轂、廢氣分析、聲級等檢測能力。生產節拍2.4分每臺，規劃年產能10萬臺。可承擔吉利NL平臺的多款SUV車型及經濟型轎車的生產。
總裝廠下設生產科、技質科、管理科及四大生產班組。其中四大生產班組分A、B、C及調整線。A線爲前內飾裝配線，主要進行車身內佈線、儀表盤裝配等。B線爲底盤裝配線，進行汽車發動機、變速器、制動器、車橋等的裝配。C線爲後內飾裝配線，主要進行車燈、前後保險槓、內外裝飾板、車輪以及相關零部件。最後由調整線進行整車調試。
跟在其他分廠實習一樣，我們被分到各個生產班組，最開始我被分到C線，即後內飾裝配線。班長給我指定了位師傅，他負責C13工位。這個工位的主要工作有安裝牌照燈，攝像頭（沒有攝像頭的車用專用的塑料堵上），打發動機蓋的三個螺栓。師傅給我講了安裝的步驟，並給我拿來工藝卡。由於沒有現成的車給我實踐操作，他將打好的發動機蓋螺栓卸了讓我裝，我也知道了發動機蓋螺栓要用的扭力值。通過生產線的實際操作，我明白了：儘管每個工位的看起來操作很簡單，但卻有很多的技術要求。
總裝廠實習的結束，也意味着大雁計劃第二階段告一段落了。我們即將走上各自的工作崗位，我希望自己能從事製造技術方面的崗位，向工程師的方向努力，爲公司的發展貢獻自己的力量。
總裝實習總結10
一. 實習目的
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性環節。在生產實習過程中，也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法爲目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的羣體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。 通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二．實習任務
1．較全面、綜合地瞭解企業的生產過程和生產技術；較深入、詳細地瞭解企業生產的設備、工藝、產品等相關知識；瞭解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的知識和運作過程。
2．在專業比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結合，並能靈活應用，使自己的專業知識、專業技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。
3．積累一定的工作經驗和社會經驗，在職業道德、職業素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，爲畢業後的就業打下良好的基礎，提高就業競爭力。
三．實習基本要求：
1．學生在實習企業必須遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業的必須徵得實習企業和指導教師的同意。
2．學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發生。
3．必須遵紀守法，模範遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。
4．努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鑽研。
5．應多與指導教師聯繫交流，及時得到教師指導。
四.實習內容
（ 一 ）安全教育
一.安全教育學習的目的：
二 .事故的發生及其預防： 1.事故發生的因素 人爲因素——不安全行爲 物的因素——不安全因素 2.發生事故的認爲因素 1）.管理層因素； 2）、違章： a.錯誤操作 b.違章操作 c、蠻幹 3）.安全責任（素質）差。
三. 入廠主要安全注意事項 1.防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4.防止觸電 5.防止機械傷害 6.防止高處墜落 7.防止車輛傷害 8.防止起重機械傷害 9.防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。
四 .設備內作業須知： 1.在各種儲罐，槽車，塔等設備以及地下室，陰井，地坑，下水道或是其他密閉場所內部進行工作均屬於設備內作業 2.設備上與外界連通的管道，孔
等均應與外界有效的隔離 3.進入設備內作業前，必須對設備內進行清洗和置換 4.應採取措施，保持設備內空氣良好 5.作業前30分鐘內，必須對設備內氣體採取採樣分析，採樣應 有代表性 6.進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業時，必須採取相應的防護措施 7.設備內作業必須有專人監護，並應有入搶救的措施及有效保 護手段8.《設備內安全作業證》由施工單位負責辦理，該項目的負責人或是技術員填寫作業證，上檢修作業單位應填寫的各項內容。
（二）流水線生產特點的簡要介紹：顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因爲整個流水線的每個工序都是緊密聯繫的，可能會因爲某個工序的錯誤而造成整個流水線生產出來的產品爲廢品。
（三）學習和了解電子器件的結構型式、結構種類和作用。
（四）學習和了解工廠車間的生產組織管理情況，生產工藝等等。
四.實習過程
1、安全教育 在實習開始時，學校組織我們到公司由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、車間實習 我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。
3、理論與實際的結合 爲了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
4、實習日記 在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
五.其它活動
在完成好我們所實習業務內容的同時，常常利用現場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術人員實習的活動。在空餘時間裏還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，並加強進行思想政治教育活動等等。
六．實習感悟
生產實習是我們學院爲培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯繫的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛鍊和培養，從而爲畢業後走向工作崗位儘快成爲業務骨幹打下良好基礎。
產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對電子器件的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。通過生產實習，使我們瞭解和掌握了車間管理、生產技
術和工藝過程；使用的主要工裝設備；使我們瞭解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。爲進一步學好專業課，從事這方面的研製、設計等打下良好的基礎。
在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。我從小就對這種小製作很感興趣，每次完成一個步驟，我都像孩子那樣高興，並且很有“成就感”。是以學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與調試爲特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啓蒙有機結
合，培養我們的實踐能力和創新精神，。作爲信息時代的大學生，作爲國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。 對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做手電筒組裝與測試時，發現的好幾個短路的焊盤都被我維修好了。
白駒過隙，轉眼到到了開學的時間了，在實習的這兩個月裏感受頗多，收穫也頗多。總裝車間經過爲期兩個月的一線實習，雖然工作很艱苦，但很有價值，因爲我學到了很多書本上學不到的東西。
與在校時相比，我由一個不諳世事的學生成長爲半個職業人，不敢妄談成熟，但在心態上，自我感覺得到了極大的提升，工作上也有了很大的進步。
剛來車間時，懷着滿腔熱忱，卻沒有思考怎麼去投入工作，怎麼去實現理想，怎麼去適應社會。結果可想而知，面對工作，是茫然和無措。我開始思考，開始思考如何讓所學變爲所用，開始思考如何發揮自己的優勢，如何彌補自己的不足。作爲一個車輛工程的學生，忽視產品的結構和工藝，經過兩個多月的車間實習和研究所的培訓，我瞭解到搞運輸車輛，結構和工藝是不容忽視的，成本的約束，結構的可行性，我知道一條曲線是不能僅僅追求美，更要去兼顧加工的難易程度。
工作的兩個月是理論聯繫實際，學習技能的過程，也是良好工作作風的一個積累。對待工作要一絲不苟，嚴謹仔細。機械加工，一點誤差就會造成干涉的後果，因此，在實踐中積累經驗。還有，無論大事小事，我都要求自己認真完成，這是對自己的修煉，我相信，對自己負責就是收穫！
車間實習完後，帶着收穫回到研究所，我不再迷茫和無措，開始一步步去實現曾經的理想。我完成了駕駛員手冊和使用說明書的掃描和圖片轉化工作，輔助完成零件目錄，駕駛員手冊和使用說明書的編制，完成一些輔助性工作。並開始接觸設計，輔助性的完成一些設計任務。對我來說，路纔剛開始，夢想仍在繼續。
總裝車間的佈局從南到北分別是內飾工段、綜合工段、底盤工段和發動機工段。其中發動機工段最終匯入底盤工段，而底盤工段和內飾工段最終匯入綜合工段。我曾經參觀過東
風汽車有限公司商用車總裝配廠，整條裝配線是直線形的，拉得很長，從頭走到尾就要花很長時間。如果在生產線下流發現生產線上流的質量問題，就不能及時地反映問題所在，而且來回修復也非常麻煩。零部件運輸也是問題，運輸通道比較少，通道窄，容易產生交通堵塞，而且運輸路程增加，耗費了更多的能源。車間生產線被摺疊起來的話，從車間一個地方到車間任何一個地方都相對比較短，發現問題能夠得到及時反映。運輸通道比較多，東西方向四條，南北方向兩條，零部件運輸方便快捷，並且杜絕交通堵塞的現象。另外線的生產線的流向也很重要，流向的問題在於從哪裏開始到哪裏結束。內飾工段，汽車的內飾是要被裝配到車身上的，車身的重量最大，那麼內飾開始的地方必須離車身的來源非常近。而內飾工段的開始處正好安排在塗裝車間的出口處。綜合工段，就是把汽車底盤和車身裝配成整車，那麼綜合開始的地方必須同時離內飾工段和底盤工段的末尾最近。而綜合工段的開始處正好安排在內飾工段與底盤工段的會聚處。底盤工段，車架的重量最大，那麼底盤工段的開始處必須離車架的存放點最近。而底盤工段的開始處正好安排在離車架的存放點最近的地方。發動機工段，發動機和變速箱的重量是比較大的，正好也被安排在離發動機和變速箱最近的地方。
車間裏面通風性不是很好，車間南側沒有窗，夏季東南季風無法吹入，而且導致車間內溫度比較高，甚至超過室外溫度。在車間裏有很多風扇，我的問題是如果換成幾部空調，只要空調的溫度調到適度，在消耗同樣電量的情況下，會不會帶來更好的舒適度呢？
車間的每條線上的裝配件擺放得很整齊，也很科學。裝配件必須離裝配車位的距離非常近，以節約來回拿件的時間。而且分類擺放也很重要，如果擺放得比較亂，那在拿件的時候就浪費了尋找的時間。車間地面很少能看到垃圾，每天早晚清潔和拖地，這不僅給人帶來一種清爽的感覺，同時也減少了空氣的浮沉量，對一線員工的健康是有利的。
在車間實習是比較辛苦的，不僅要頂住夏季的炎熱，也要消耗大量的體力。特別在9月份的時候，經常加班加到晚上10點才下班，惟有堅持，堅持，再堅持。
但最重要的是要注意三個問題：安全，質量，效率。
不能保證質量的產品，如同廢品。人要有責任心，才能保證質量。車間裏每完成一道工序，責任人都要在流程卡規定的地方簽名，當產品出現問題，就可以直接找到責任人，以考覈的方式進行處理，以此來激起員工的責任意識。在實習過程中，有些工序因爲自己不能保證質量，所以儘量找師傅幫忙。
減少浪費，更輕鬆，更省力地把事情做好也很重要。有位班長教我要善於運用身體的力量，尤其在乾的活相對比較費勁的時候，不能光靠雙手用蠻力，同時用身體的力量，可以達到事半功倍的效果。但我在這方面做得還不夠好，交給我的活太複雜的話，我就會拉線。不過也因爲自己在每個崗位乾的時間不長久，還不熟練。有句話：熟能生巧。就說明這個道理。
安裝傳動軸我有一段時間總是沒辦法把中間的兩顆螺栓打好，原因也很簡單就是螺栓偏了。發現問題所在，我在以後嘗試打螺栓的時候，就會盡量使螺栓對準，使它保持在垂直於車架的方向上，我同樣獲得了成功。除了以上所說的，安裝後擋風玻璃，車門壓條，車門密封條，安裝傳動軸時擰螺栓也是講究技巧性的活，沒有掌握最終的技巧，蠻幹的話是沒有用的，那等同於沒學會一樣。
每天搞衛生我都認真地把地拖乾淨，這也是我的工作，而且是對自己有利的工作，拖地是在爲自己創造一個乾淨衛生的工作環境。
在總裝車間我經常注意跟自己專業相關的東西。比如車架，他所使用的連接方式幾乎全是焊接。根據焊縫的形狀，應該是手工焊成的，而且焊逢周圍飛濺比較多，推測所用到的焊接方法應該是二氧化碳氣體保護焊，現在車架焊接方法一般是用這個。而車身的焊接大部分是使用點焊。車身使用的薄板金屬材料非常適合用這種焊接方法。不過車身還使用了氣體保護焊，可能是氬弧焊，也可能是混合氣體保護焊。除了焊接這方面的，自己還會想一想有些特殊的汽車配件到底是怎麼加工完成的。
剛開始的時候自己什麼都不懂，來了一臺車完全不知道是什麼車型，該裝什麼規格的配件，這對工作造成比較大的影響。而當熟悉車型之後，則給自己帶來很大的方便，至少不用經常去看流程卡了。另外我對皮卡車的構造也有了一定的瞭解。但是對它們的工作原理還不是很清楚，這在以後還要多看看書，多瞭解一下。
總裝實習總結11
20xx年已經過去，在這一年的時間裏，我們總裝車間按照公司、分廠的統一安排部署，在車間全體員工的共同努力下，在各級領導的關心與支持下，圓滿地完成了20xx年各項工作任務，現將20xx年度工作情況簡要總結如下：
一、產量方面
從×月份入庫量爲××××××PCS，到××月份產量達到×××××××PCS，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正說明了在公司以及分廠領導的正確帶領下，在車間所有員工的共同努力下，纔會創造出總裝車間產量有史以來最高、最好的水平。
二、質量方面
各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，老練下線合格率由××月份××。×%到××月份達到××。×%，提高了×。×%，直通率也創下了車間產量有史以來最高、最好水平。在產量有了歷史性突破的同時，我們卻在質量控制上產生了麻痹大意。從×月到××月總裝車間發生了X重大質量事故：100733訂單的巴西各戶的24只裝箱中出現28只X箱，26只X箱，18只X箱，16只X箱，造成公司對各戶索賠XXX萬美元；101019訂單的意大利各戶中出現XXX；XXX訂單中的杭州莊城φ9—FS15W成燈驗貨出現XXXX等現象。意大利客戶對我們的成燈質量也提出了投訴，客戶手中的成燈有死燈的，有點亮之後炸燈的。至今爲止我們對此仍做出合理的解釋。這些數據也給我們在新一年的工作當中值得深思。
三、人員管理方面
×月、××月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充，但人員的流動性比較大。××月、××月這兩個月老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因爲管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由於我們是生產型企業，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。
四、物耗方面
主要原總轉線燈管的破損率高，膠管線對燈管塑件的清洗不夠及時及回收再利用底，燈頭損破率高，彩盒，塑罩卡片等損耗極爲嚴重，但少量員工因技能、機器設備，供應商材料不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。主要輔材料焊絲等和勞保用品手套等控制不是太好，有待於在20xx年中加強管制。
五、數據報表方面
產量日報表、個人產量報表等都基本能準確無誤、及時的統計好，隨着維修人員維修記錄單填報，方便了技術工程部門能對各類產品的性能和工藝進行有效、準確的改進，方便了車間進行不良原因的查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。
六、工藝方面
爲了確保產品的品質的穩定性，××月對各類產品均實施加套黃臘管，在各級領導的指點及班組的監控下，該工藝已熟練的按更改後的工藝進行操作。膠管大全螺產品由原先的不刮底較更改爲刮底膠，從而降低了總裝生產中因燈管鬆動造成的不良率。
七、現場管理方面
在公司及分廠領導的大力支持下，雖然與之前況相比，有很大進步。但仍存在很多不足，最主要是缺少持之以恆的現場管理方針，有時爲了準時交產量而忽略車間現場的管理。以至於車間出現成燈材料無亂擺放。
八、安全方面
在沒有任何安全設施防護的情況下，我們的燈管組發生數次火災隱患，所幸的是，未造成人員傷亡和經濟損失。插件車間的波峯機起火事件給公司造成直接損失XXX萬元，給我們提供了切切實實的教訓。
總裝實習總結12
20xx年已經過去，在這一年的時間裏，我們總裝車間按照公司、分廠的統一安排部署，在車間全體員工的共同努力下，在各級領導的關心與支持下，圓滿地完成了20xx年各項工作任務，現將20xx年度工作情況簡要總結如下：
一、產量方面
從X月份入庫量爲XXXXXXPCS，到XX月份產量達到XXXXXXXPCS，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正說明了在公司以及分廠領導的正確帶領下，在車間所有員工的共同努力下，纔會創造出總裝車間產量有史以來最高、最好的水平。
二、質量方面
各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，老練下線合格率由XX月份XX。X%到XX月份達到XX。X%，提高了X。X%，直通率也創下了車間產量有史以來最高、最好水平。在產量有了歷史性突破的同時，我們卻在質量控制上產生了麻痹大意。從X月到XX月總裝車間發生了X重大質量事故：100733訂單的巴西各戶的24只裝箱中出現28只X箱，26只X箱，18只X箱，16只X箱，造成公司對各戶索賠XXX萬美元；101019訂單的意大利各戶中出現XXX；XXX訂單中的杭州莊城φ9—FS15W成燈驗貨出現XXXX等現象。意大利客戶對我們的成燈質量也提出了投訴，客戶手中的成燈有死燈的，有點亮之後炸燈的。至今爲止我們對此仍做出合理的解釋。這些數據也給我們在新一年的工作當中值得深思。
三、人員管理方面
X月、XX月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充，但人員的流動性比較大。XX月、XX月這兩個月老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因爲管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由於我們是生產型企業，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。
四、物耗方面
主要原總轉線燈管的破損率高，膠管線對燈管塑件的清洗不夠及時及回收再利用底，燈頭損破率高，彩盒，塑罩卡片等損耗極爲嚴重，但少量員工因技能、機器設備，供應商材料不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。主要輔材料焊絲等和勞保用品手套等控制不是太好，有待於在20xx年中加強管制。
五、數據報表方面
產量日報表、個人產量報表等都基本能準確無誤、及時的統計好，隨着維修人員維修記錄單填報，方便了技術工程部門能對各類產品的性能和工藝進行有效、準確的改進，方便了車間進行不良原因的查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。
六、工藝方面
爲了確保產品的品質的穩定性，XX月對各類產品均實施加套黃臘管，在各級領導的指點及班組的監控下，該工藝已熟練的按更改後的工藝進行操作。膠管大全螺產品由原先的不刮底較更改爲刮底膠，從而降低了總裝生產中因燈管鬆動造成的不良率。
七、現場管理方面
在公司及分廠領導的大力支持下，雖然與之前況相比，有很大進步。但仍存在很多不足，最主要是缺少持之以恆的現場管理方針，有時爲了準時交產量而忽略車間現場的管理。以至於車間出現成燈材料無亂擺放。
八、安全方面
在沒有任何安全設施防護的情況下，我們的燈管組發生數次火災隱患，所幸的是，未造成人員傷亡和經濟損失。插件車間的波峯機起火事件給公司造成直接損失XXX萬元，給我們提供了切切實實的教訓。
總裝實習總結13
在總裝實習2個星期，讓我瞭解了許多現場實際情況。雖然過程不盡人意，但還是學了許多東西。
總裝車間分爲內飾工段、成車工段、底盤工段、檢測工段、分裝工段和車門工段，其中內飾有15個工位，主要工作是安裝卡箍、固定夾，佈置線束及車內飾件。成車有11個工位，主要完成各類總成的安裝。底盤9個工位，安裝動力總成、排氣管、油箱等等。檢測包括測試車的四輪定位、測滑、輪速、ABS系統、淋雨、氣密性。分裝工段包括動力合成、儀表盤合成、油箱合成等工位。車門工段內容爲爲從內飾車身上卸下的門完成裝飾、線路佈置玻璃安裝及傳輸到成車完成四門安裝。
衆泰M系列車型有13種配置，有5座型、6座型，有基本、豪華、尊貴的區分，有1.6排量的，也有2.0排量的2個車型，另外還有電動車、雙燃料的配置。不同的車型配置車上部分安裝零件是不同的，而現場主要是工人自己來識別，然後取用。零件的擺放沒有規律，當任務緊張時很容易取錯或遺漏。可以將不同的車型特有的零件區別放置，讓人一目瞭然就可以分別出，這樣出錯的概率就會大大的減少。
M系列車在總裝車間有38個關鍵工序，在這些工位對力矩做出了明確要求。力矩要求分爲4個精度等級，A、B、C、D。A級精度爲±5%，B級精度爲±10%，C級精度爲±20%，D級精度爲±30%，不同的工位要求的精度不同。車間還有幾臺大型設備進行輔料加註，包括制動液0.525kg，助力轉向液0.9kg，風窗玻璃洗滌液2.3kg，發動機冷卻液6.5kg，齒輪油1.8kg，空調製冷液0.45kg。這些輔料加註也是非常關鍵。
目前車間管理存在着一些問題，工件擺放混亂，部分零件無編號，工人操作時野蠻操作。工人對工作無責任和熱情，對公司沒有認同感。這些問題都需要慢慢解決。
現在汽車公司很多，衆泰要做大做強，必須注重細節，狠抓質量，才能夠在市場競爭中搶得先機。
