一、介紹概況
2012年9月23號，我們在謝一軍老師的帶領下來到了北京燕山石化，開始爲期一週的實習。北京燕山石化位於北京房山區，是中國石化直屬的特大型石油化工聯合企業。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。後相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成爲石油化工聯合企業。目前擁有63套主要生產裝置、68套輔助生產裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產能力超過80萬噸/年，可生產94個品種、431個牌號的石油化工產品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產基地之一，爲國家建設和國民經濟發展做出了應有貢獻。
通過參觀工廠，瞭解聚乙烯生產流程，運用我們掌握的專業理論知識，進一步瞭解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較爲全面的認識，並鞏固和深化所學的專業知識。
二、對聚乙烯品種的認識
1.聚乙烯性質
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟
（1）力學性能
聚乙烯的力學性能一般，拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐衝擊性好。衝擊強度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力學性能LDPE<LLDPE<HDPE。主要受密度、結晶度和相對分子質量的影響，隨着這幾項指標的提高，其力學性能增大。耐環境應力開裂性不好，但當相對分子質量增加時，有所改善。耐穿刺性好，其中LLDPE最好。
（2）熱學性能
聚乙烯的耐熱性不高，隨相對分子質量和結晶度的提高有所改善。耐低溫性能好，脆性溫度一般可達－50℃以下；並隨相對分子質量的增大，最低可達－140℃。聚乙烯的線膨脹係數大，最高可達（20～24）×10－5/K。熱導率較高。
（3）電學性能
因聚乙烯無極性，所以具有介電損耗低、介電強度大的電性能優異，即可以做調頻絕緣材料、耐電暈性塑料，又可以做高壓絕緣材料。
（4）環境性能
聚乙烯屬於烷烴惰性聚合物，具有良好的化學穩定性。在常溫下耐酸、鹼、鹽類水溶液的腐蝕，但不耐強氧化劑如發煙硫酸、濃硝酸和鉻酸等。聚乙烯在60℃以下不溶於一般溶劑，但與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等長期接觸會溶脹或龜裂。溫度超過60℃後，可少量溶於甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松節油、礦物油及石蠟中；溫度高於100℃，可溶於四氫化萘。
由於聚乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日曬、雨淋都會引起老化，需要加入抗氧劑和光穩定劑改善。
（5）加工特性
因LDPE、HDPE的流動性好，加工溫度低，粘度大小適中，分解溫度低，在惰性氣體中高溫度300℃不分解，所以是一種加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加電機功率20%～30%；易發生熔體破裂，需增加口模間隙和加入加工助劑；加工溫度稍高，可達200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不需要乾燥處理。
聚乙烯熔體屬於非牛頓流體，粘度隨溫度的變化波動較小，而剪切速率的增加下降快，並呈線性關係，其中以LLDPE的下降最慢。
聚乙烯製品在冷卻過程中容易結晶，因此，在加工過程中應注意模溫。以控制製品的結晶度，使之具有不同的性能。聚乙烯的成型收縮率大，在設計模具時一定要考慮。
2、聚乙烯的分類及應用
聚乙烯可分爲低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、超低密低聚乙烯、超高分子量聚乙烯。
(1)低密度聚乙烯(LDPE)
通常用高壓法(14.17~196.2MPa})生產，故又稱爲高壓聚乙烯。由於用高壓法生產的聚乙烯分子鏈中含有較多的長短支鏈(每1000個碳鏈原子中含有的支鏈平均數21)，所以結晶度較低(4%一65%)，密度較小(0.910~0.925)，質輕，柔性，耐低溫性一、耐衝擊性較好。LDPE廣泛用於生產薄膜、管材(軟)、電纜絕緣層和護套、人造革等。
(2)高密度聚乙烯(HDPE)
主要是採用低壓生產，故又稱低壓聚乙烯。HDPE分子中支鏈少，結晶度高85%~95%)，密度高(0.941~0.965}，具有較高的使用溫度，硬度、力學強度和耐化學藥品性較好。適用於中空吹塑、注塑和擠出各種製品(硬)，如各種容器、網、打包帶，並可用作電纜覆層、管材、異型材、片材等。
(3)線型低密度聚乙烯(LLDPE)
是近年來新開發並得到迅速發展的一種新類型聚乙烯，它是乙烯和一烯烴的共聚物。(聚和成資料)
由於LLDPE是採用低壓法在具有配位結構的高活性催化劑作用下，使乙烯和a-烯烴共聚而成，聚合方法與HDPE基本相同，因此與HDPE一樣，其分子結構呈直鏈狀。但因a-烯烴的引入，致使分子鏈上存在許多短小而規整的支鏈，其支鏈數取決於共聚單體的摩爾數，一般分子鏈上每1000個碳原子有10~35個短支鏈，支鏈長度由。一烯烴的碳原子數決定。不過LLDPE的支漣長度一般大於HDPE的支鏈，支鏈數目也多。而與LDPE相比，卻沒有LDPE所特有的長支鏈。 LLDPE的分子鏈是具有短支鏈的結構，其分子結構規整性介於LDPE和HDPE之間，因此，密度和結晶度也介於HDPE和LDPE之間，而更接近於LDPF。另外，LLDPE相對分子質量分佈比LDPE窄，平均相對分子質量較大，故而熔體枯度比LDPE大，加工性能較差，易發生熔體破裂現象。正是由於LLDPE結構上的特點，其性能與LDPE近似而又兼具HDPE的特點。
LLDPE在擠出成型時熔體粘度高，擠出機必須配備較大功率的電機，功率通常要比擠出LDPE時大25%一30%,同時還應選用強度等級較高的止推軸承，並選擇長徑比較小、螺槽較深的螺桿。如果螺桿的長徑比無法改變，可選用短計量段作爲補償。使用這樣設計的螺桿可以降低其驅動扭矩，並使熔體獲得最佳的加工粘度極限，不容易出現熔體破裂現象。計量段螺槽加深還有利於控制熔體溫度。LLDPE容易發生熔體破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜機頭生產LLDPE薄膜，製品容易出現魚皮現象。克服的方法除了按上述要求設計擠出機螺桿外，還需增加機頭口模間隙。一般生產LDPE薄膜口模間隙爲0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模間隙應加大至1.3~1.8mrn。口模間隙增大，使熔體受到的剪切作用減小，同時也可避免機頭壓力過大。LLDPE熔點較高，擠出加上溫度也要高一些，通常爲200~215℃左右，並採用沿螺桿各段到機頭比較平穩的溫度分佈。LLDFE熔體擠出口模後拉伸粘度很低，生產吹塑薄膜的穩定性差，若提高加工溫度，這種傾向愈爲強烈，因而用提高溫度以降低熔體粘度的辦法受到限制。LLDPE熔體延伸性能好，可以採用高速牽引裝置，同時還適合加工片材及容器。但其熔體強度低，延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比較困難。LLDPE韌性大，切割刀具極易磨損，需要使用硬化處理的刀具。 注塑LLDPE的剪切速率比擠出還高，比LDPE有更高的粘度，因而需要適當提高注塑溫度和注塑壓力。如果選用熔體流動速率較大的LLDPE，也可選擇低注塑壓力成型，即使熔體流動速率比LDPE略大，也能獲得滿意強度的製品。此外LLDPE熔點高，剛性大，製品可在較高溫度下脫模，因而成型週期較短。
(4)超低密低聚乙烯(VLLDPE)
由乙烯和極性單休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一種新型的線型結構樹脂。該共聚樹脂的最低密度爲。由於密度低，故具有其他類型PE所不能比擬的柔軟度、柔順性，但仍具有較高密度線性聚乙烯的力學和熱學特性。近年來，西歐、日本開發了此類聚乙烯，其牌號如DFDA-1137、DFDA-1138。 VLLDPE的熔體特性與LLDPE相似，兩者加工設備可通用。VLLDPE可用
於製造軟管、瓶、大桶及紙箱內襯、帽蓋、收縮及拉伸薄膜、共擠薄膜、電線電纜包覆、玩其等。
(5)超高分子量聚乙烯(UHMW-PE )
UHMW-PE亦爲線性聚合物。相對分子質量50~500萬(一般M100一150萬的聚乙烯稱爲UHMW-PE更合適)，主鏈很長且相互纏結，結晶度(65%~85% )和密度(0.92~)較低。由於相對分子質量高，熔體粘度很大，呈高彈態難以流動，熔體指數接近於零，很難加工。 UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，還具有突出的耐磨性、低摩擦係數和自潤滑性，優良的耐應力開裂性、耐高溫蠕變性和耐低溫性(即使在-269℃也可使用)，優良的拉伸強度，極高的衝擊強度，且在低溫下也不下降，噪聲阻尼性好，同時，具有卓越的化學穩定性和耐疲勞性，無表面吸附力，電絕緣性能優良，無毒性等優良的綜合性能。
UHMW-PE剪切速率很低，用冷壓燒結法，型等方法加工。熔體指數極低，粘度很高，流動性極差，臨界不宜用一般熱塑性塑料成型加工方法加工。可以也可用雙螺桿及柱塞式擠出機擠出成型、注塑成型等方法加工。
成型加工條件:熱壓成型，溫度180~220℃，加熱時間40min(10mm厚)，擠出成型溫度120~180℃或220~240℃。
UHMW-PE用途十分廣泛，主要用於製造耐摩擦和抗衝擊的機械零件，優替部分鋼材和其他耐磨材料。
3、聚乙烯發展歷史
聚乙烯是1933年被ICI公司的研究人員發現的，當他們把乙烯和苯甲醛置於200℃和140MPa試圖進行縮合反應時卻得到了極少量白色固體，後來才搞清氧可以在高溫高壓下引發乙烯聚合，這樣在高分子發展史上首次製得了聚乙烯，1939年該工藝實現了工業化。用這種以自由基作引發劑的高壓工藝製得的聚乙烯有高度支化的結構和低結晶度，密度爲0.915～，稱爲低密度聚乙烯。50年代Phillips石油公司和Mobil石油公司分別用氧化鉻和氧化鉬催化劑，在相對較低的溫度、較低壓力下製得基本呈線型的聚乙烯，這就是密度爲0.940～0．970 g/cm3的高密度聚乙烯。50年代中期最重要的事件是Ziegler發現TiCl4和烷基鋁組成的催化體系可使乙烯在較低溫度、較低壓力下聚合，並實現了乙烯和丁烯等其他α-烯烴的共聚，這一催化劑後經發展形成著名的Ziegler-Natta催化劑。共聚形成的支鏈降低了聚合物的結晶度，也降低了聚合物的密度，但大分子鏈呈線型，無長支鏈或枝杈狀支鏈。用這種催化劑可以在低於4MPa的適中條件下生產線型低密度聚乙烯。
4、聚乙烯研究使用現狀 目前世界各大聚乙烯生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿託菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號爲Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝爲主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造爲依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。從2011年的數據來看，聚乙烯國產量在1015.2萬噸。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120%～200%。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜，這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度，廣泛用作各種食品、衣物、醫藥、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成複合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子複合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法制成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作臺板和建築材料。
纖維 中國稱爲乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa），可用作防彈背心，汽車和海上作業用的複合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、週轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分佈、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分佈和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗衝擊性能。氯化聚乙烯本身還可作爲電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時，分子中的部分氫原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基團取代，就得到氯磺化聚乙烯。
主要的工業製法爲懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成爲網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
三、燕化六廠生產工藝的敘述
1、生產方法的反應原理機理
nCH2=CH2 ——> -[ CH2-CH2]-n淤漿法制備聚乙烯的反應機理是陰離子配位，管式法和釜式法制備聚乙烯的反應機理是自由基聚合
2、生產工藝
（1）低壓生產工藝敘述。（流程圖見附圖）
由界區引入的1.8MPa氣態乙烯通過減壓後控制在1.2MPa，進入乙烯預熱器，由中壓蒸汽控制加熱到40℃，然後在乙烯流量控制閥控制下以規定流量加入烴蒸汽循環管線後進入聚合釜。
由界區引入的2.7MPa氫氣經減壓至1.2MPa，加入乙烯管線，進入烴蒸汽循環管線後，再一同進入聚合釜。
由界區引入的1.8MPa液態丙烯引入丙烯蒸發器，被低壓蒸汽加熱汽化並升溫至35℃，壓力控制爲1.4MPa，汽化丙烯與乙烯以規定比率混合後通過烴蒸汽循環管線後進入聚合釜。
含水量＜5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜，用以控制聚合釜被漿液濃度。此外各催化劑管線上均設計有己烷噴霧，在催化劑加料時聽過高壓己烷沖洗，可防止因催化劑分散不好而引起局部聚合，從而可防止催化劑加料管線堵塞。從離心機出來的母液，部分直接進入聚合釜，用以控制釜內漿液濃度。部分沖洗聚合釜，防止管線堵塞。乙烯、丙烯、氫氣，先於循環烴蒸汽混合。然後通過氣體注入管進入聚合釜產品的底部。加到聚合釜的原料氣會帶有三級渦輪的攪拌器充分分散，通過催化劑作用在己烷溶劑中進行聚合反應。生成具有規定濃度的聚液。聚合釜壓力由氫氣分壓和乙烯分壓組成，原料氣通入釜底，還能起到提升聚合物的作用。未反應的夾帶有大量己烷的循環氣被送至釜頂冷凝器，己烷在此被冷凝和冷卻之後流入己烷接受罐中被分離成己烷凝聚液和循環氣體。循環氣由鼓風機升壓至約高於吸入壓力0.07MPa後返回聚合釜。
聚合釜漿液溢流後進入漿液稀釋罐，在此被分離成液相和氣相兩大部分。氣相通過平衡管返回聚合釜，液相送入閃蒸罐，經減壓閃蒸，閃蒸汽先經過冷凝器冷凝後，不凝氣體再經閃蒸氣冷卻器冷卻至≤0℃，被冷凝和冷卻的己烷返回閃蒸罐。未凝氣體由閃蒸氣壓縮機升壓至1.2MPa，經壓縮機組上冷卻器進一步回收己烷後進入排放分離罐，排放分離罐中部分氣體分別返回反應釜。回收尾氣中的乙烯。排放分離罐中餘下氣體在排放氣體冷卻器中被冷卻至0℃，然後送回裂解裝置或排至火炬系統。
液相再通過第一漿液輸送泵送入第二聚合釜，通過第二次閃蒸罐送入離心機分離，從固相口出濾餅，母液溢流口溢出迴流母液罐。濾餅由乾燥機乾燥，乾燥循環氣與產品逆向接觸，聚乙烯粉末經過約30分鐘的停留時間後離開乾燥機，送入粉末輸送系統，由粉末輸送風機吹送到旋風分離器，粉末進入粉末料倉。樹脂在混煉機混煉均勻後由齒輪泵送至換網器過濾，即被高速旋轉的切刀在水下切成顆粒，輸送水弄顆粒輸送到塊料分離器，合格顆粒送去顆粒料斗，再送入包裝料斗進行包裝。
（2）一高壓生產流程敘述。（生產流程圖見附圖）
來自總管的壓力爲1.18MPa的聚合級乙烯進入接收器，與來自輔助壓縮機的循環乙烯混合。經一次壓縮機 29.43MPa在於來自於低聚物分離器的返回乙烯進入混合器，由泵注入調節劑丙烯或丙烷。氣體物料經二次壓縮機加壓到113~196.20MPa（具體壓力根據聚乙烯的型號確定）然後進入聚合釜，同時，由泵連續向反應器內注入微量配置好的引發劑溶液，使乙烯進行高壓聚合。出粒料。本設計採用齊格勒催化從聚合釜出來的聚乙烯與未反應的乙烯經反應器底部減壓閥進入冷凝器，冷卻至一定溫度後進入高壓分離器，減壓至24.53~29.43MPa；分離出來的大部分未反應的乙烯與低聚物，經低聚物分離器，分離出低聚物後，乙烯返回混合器循環使用；低聚物在低聚物分液器中回收夾帶的乙烯後排出。由高壓分離器出來的聚乙烯物料（含少量未反應的乙烯），在低壓分離器中減壓至49.1kPa，其中分離出來的殘餘乙烯進入乙烯接收器。在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑等後，與熔融狀態的聚乙烯一起經擠壓齒輪泵送至切粒機進行水下切粒。切成的粒子和冷卻水一起到脫水槽脫水，再經振動篩過篩後，料粒用氣流送到摻工段.用氣流送來的`料粒首先經過旋風分離器，通過氣固分離後，顆粒落入磁力分離器以除去夾帶的金屬粒子，然後進入緩衝器.緩衝器中料粒經過自動磅秤和三通換向閥進入三個中間貯槽中的一個，取樣分析，合格產品進入摻和器中進行氣動循環摻和；不合格品送至等外品貯槽進行摻和或貯存包裝。參合均勻後的合格品——聚乙烯顆粒用氣流送至合格品貯槽貯存，然後用磅秤稱量，裝袋後送至成品倉庫。
高壓生產聚乙烯流程比較簡單，產品性能良好，用途廣泛，但對設備和自動控制要求較高。
（3）二高壓生產流程敘述。（二高壓生產流程圖見附圖）
從乙烯裝置來的聚合級乙烯進入界區後，一次壓縮機將其壓縮至30MPaG。冷卻後這部分乙烯分兩部分，一股進入二次壓縮機的吸入口，另一股作爲低壓冷卻物料注入放映器高壓減壓閥後的乙烯/聚乙烯的混合物中。循環乙烯，一次壓縮機送來的新鮮乙烯，調節劑混合進入二次壓縮機的吸入口，然後被壓縮至約300MPaG左右。反應器的壓力取決於聚合物的牌號。二次壓縮機出來的氣體進入反應器的不同入口，正面的進料被預熱到180℃，而側線進料則被冷卻到15℃。
有機過氧化物的混合物在反應器上分五點注入引發聚合反應。根據不同的產品牌號和不同的注入點，過氧化物的組成也不同，產品產量一般爲22~28t/h。
本裝置爲乙烯聚合放熱反應，反應熱通過夾套公共水的傳遞和注入冷乙烯（採用側線進料的方式）兩種方式帶走。
在反應器的出口，反應物流由高壓排放閥減壓到30MPaG，高壓排放閥同時也控制着反應器的壓力。這股氣體/聚合物的混合物經高壓排放閥的減壓後被由一次壓縮機來的低壓急冷乙烯物流冷卻，然後混合物進入高壓分離器，在這裏進行氣體和聚合物的第一次分離。高壓分離器頂部出來的進入高壓循環系統。在這一系統有多個冷卻器、冷卻罐將這股氣體冷卻，脫蠟之後返回二次壓縮機的吸入口。
高壓分離器底部的熔融聚合物降壓至0.01MPaG進入低壓分離器。再此，幾乎所有剩餘的乙烯從聚合物中分離出來並進入排放氣壓縮機循環系統。排放氣壓縮機將低壓分離器來的氣體，一次壓縮機和二次壓縮機氣罐的泄漏氣體壓縮，其中部分氣體去排放精製單元或乙烯裝置，而大部分氣體匯入發哦一次壓縮機進料組成中。從低壓分離器出來的熔融聚合物進入熱熔擠出機，經水下造粒，乾燥送到參混料倉參混，再用空氣輸送到貯存料倉，最後包裝出廠。
（4）、擠壓造粒和參混工藝流程敘述。（生產工藝流程圖見附圖）
聚乙烯和未反應的乙烯經低壓卸料閥進入低壓分離器，在低壓分離器中再次分離。聚乙烯經閘板閥進入主擠壓機，聚乙烯在住擠壓機中與來自輔助擠壓機的母粒和來自液體添加劑系統的液體添加劑混合。經篩網後從模版中擠出被切成約Φ3×3的聚乙烯顆粒，再由顆粒水送到脫水器中脫水，之後進入乾燥器乾燥。經過乾燥的聚乙烯經振動篩分後合格顆粒用螺桿壓縮機通過GMS1送入參混料倉。
袋裝添加劑倒入已經加熱的添加劑熔融罐中熔化，熔化後的添加劑用液體泵加入到主擠壓機中，在擠壓機螺桿作用下與聚乙烯混合。
母粒罐車將母粒輸送到母粒中間儲罐，再由輸送風機輸送到母粒儲罐中（BN-1701），BN-1701中母粒經（CH-1700-RF）送入輔助擠壓機，母粒在輔助擠壓機中經擠壓熔融後輸送到主擠壓機中與聚乙烯混合。
聚乙烯經擠壓切粒，乾燥後由輸送壓縮機輸送到參混料倉，聚乙烯經過參混，淨化後再由壓縮機輸送到儲存料倉，淨化後待包裝。
四、實習感受
北京燕山石化是中國特大型石油化工聯合企業之一，在國內外石化領域佔有十分重要的地位，所以能夠去燕山石化實習我感到非常榮幸。實習的時候，我們學習了生產聚乙烯裝置的生產原理、工藝流程和相關設備的工作原理和結構，我們都有機會親眼目睹到真實的各類大型設備。參觀工廠的時候我們刻意去觀察一些設計的細節，正好上學期剛學完了化工課程設計，這次實習，正好加深了一些概念上和實物上的聯繫理解。在學校裏的理論學習或許比較深刻，但缺乏了動手實踐的機會，可能就會顯得有些乏味，這次實習讓我體會到實踐出真知。只有把理論知識與生產實踐相互結合起來，纔會讓我們意識到學以所用的巨大魅力。在整個過程中，我體會到了很多很多實踐工作中的樂趣，一種思考問題和尋找答案的樂趣。從實習中，也發現了自己還有很多地方需要去學習和鞏固，認識到理論與實際的差距，同時也找到自身情況和社會實際需要的差距。
燕山石化生產實習報告
班級：材化
姓名：李圓圓
學號：091班 091053
時間：2012年9月23日 指導教師：謝一軍
實習單位：北京燕山石化六廠
