去化工廠實習報告10篇

在學習、工作生活中，報告十分的重要，多數報告都是在事情做完或發生後撰寫的。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編幫大家整理的去化工廠實習報告10篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

（一）、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

（二）、實習工作說明：

我們這次實習，主要在xx的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。

（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：

（1）、xx集團xx化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制後更名爲xxxx化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，爲企業發展打下更爲堅實的基礎。

40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。

98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。

在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，XX年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評爲xx市模範企業。

xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，xx化肥廠生產尿素和碳銨；xxxx化工有限公司複合肥分廠生產復混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

作爲一個迄今有40餘年的老化肥廠，xx公司位於古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵佈陣設"旱八陣"的軍事要地---xx,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業區，在這裏雲集了衆多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以後，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了xx區的納稅大戶之一。

"玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。"xx市技術監督管理局xx分局副局長、著名書法家xx爲xxxx化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立於大地，又如出水的蛟龍正騰飛於長空，比喻該公司的發展前景廣闊。

xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區大灣鎮，後來更名爲xx化肥廠，在全國很有名氣。然而，由於設備落後、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績後，便很快就墜入了低谷。

當時，在這個企業中共有大小獨立覈算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。xx化肥廠已走到了破產的邊沿！

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日期:20xx年X月XX日

有幸能在大一獲得到化工廠參觀學習的機會，雖然實習的時間不長，但在實習中體會了化工行業的工作、任務，學習到了一些原來不懂的知識，激發了對自己專業的熱愛和求知慾，對自己將來的工作有了個詳細明確的目標。

實驗目的：通過了解實習老師的講解，茂石化1999年原油加工能力由850萬噸/年擴大到1350萬噸/年，成爲我國首座煉油能力超千萬噸的煉化基地。20xx年以來，新建了100萬噸/年焦化裝置、120萬噸/年催化重整裝置、260萬噸/年柴油加氫裝置，並將1套60萬噸/年的焦化裝置改造爲100萬噸/年，使煉油加工手段更爲完備，裝置結構進一步合理。20xx年12月15日，公司對乙烯實施改擴建，僅用21個月就於20xx年9月16日建成投產,創下了國內同類乙烯工程建設工期短、投資省、開車好、設備和技術國產化程度高的新紀錄。至此，乙烯生產能力由36萬噸/年擴大到100萬噸/年，茂名分公司成爲我國首座100萬噸/年乙烯生產基地。這樣，茂名分公司就擁有了千萬噸級的煉油和百萬噸級的乙烯，其煉化規模在國內名列前茅，每年可爲市場提供260多萬噸的化工產品和1000多萬噸的煉油產品，年均銷售收入將超過800億元，年均利稅將超過100億元，同時還可以帶動數百億元乃至上千億元的乙烯後加工產值

該在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。

在以前的頭腦中，我認爲的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕鬆的。我就是懷着這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校裏有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨着與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然後的爲家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因爲這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。

今後走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！但是由於工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上幹了很多年，可以說比他們的領導乾的都好，但是他們並不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

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日期:20xx年X月XX日

　　一、實習簡述

XX年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間裏，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

　　二、實習過程介紹

7月11日，所有的同學集中到一個教室裏，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦*污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦*粉、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作爲一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦*粉生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那麼好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，爲社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是週末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池裏，盛着深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看着實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這麼舊的設備能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量>=44.0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什麼年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任爲什麼不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？XX年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業始建於1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。

企業用地230餘萬平方米，現有資產總額26.5億元，XX年銷售額達16億元。有員工7000餘人，工程技術人員和管理人員近XX人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒鹼（24萬噸/年）、pvc樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦*粉（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、pvc塑鋼型材（1.5萬噸/年）、pvc芯層發泡管（0.6萬噸/年）。鹽酸、燒鹼、鈦*粉、pvc樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。

新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。

　　三、實習感想

株化很大，也很有實力，但我個人認爲，仍然存在很多急需解決的問題。

首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。

其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。

最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關係，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最後三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那裏吹空調、聊天，無所事事，一週只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕鬆。

通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。

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日期:20xx年X月XX日

　　一、實習目的

生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每一個大學畢業生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，爲我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步瞭解化工專業工作的實際，瞭解生產過程中存在的問題和理論與實際相沖突的難點問題，並通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。爲以後的學習和工作奠定了良好的基礎。

　　二、實習單位簡介

(一)陝西紅星化工有限責任公司簡介

陝西紅星化工有限責任公司是一家機械及行業設備的企業，是經國家相關部門批准註冊的企業。主營四氟墊、纏繞墊，公司位於中國陝西渭南市開發區。

紅星化工廠，主要產品有燒鹼、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產能力爲：燒鹼20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區佔地面積116951平方米。20xx年實現產值20219萬元，年末資產6750萬元。在冊職工1185人，其中技術人員200餘人。

(二)西安化工廠簡介

西安化工廠是全國重點氯鹼化工企業，始建於1958年，經過多年不懈的努力，現已發展成爲全國最大的電石生產企業和西北地區規模最大的氯鹼化工生產基地。工廠佔地38.5萬平方米，資產總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術人員600人)。西安化工廠產品暢銷全國二十六個省市、自治區、並遠銷日本、東南亞各國，爲國內外800餘家用戶提供產品服務。

主要產品年生產能力：燒鹼7萬噸、電石12萬噸、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸)。主要產品均獲得化工部陝西省、西安市優質產品稱號，“唐城”牌工業用液體氫氧化鈉(燒鹼)和工業用合成鹽酸爲陝西省名牌產品。

該廠地處關中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進，設備精良，技術力量雄厚，管理經驗豐富。主要生產裝置和關鍵生產技術引進日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進水平的四萬噸/年離子膜燒鹼技改項目，總投產19834萬元，已於1998年元月建成投產。使西化每年新增2萬噸離子膜片鹼、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純淨鹽酸，使現有技術裝備水平和產品結構也得到明顯改善。

燒鹼是西安化工廠主導產品之一，生產已有40年曆史，產品質量穩定，完全符合標準規定，其中隔膜法燒鹼年生產能力3萬噸/年(折100%NaOH)，1998年投產的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒鹼是引進世界上最先進的日本旭化

成技術，產品質量完全可滿足照像級和化纖級液體燒鹼指標，產品質量穩定，成本低。

(三)陝西興化集團公司簡介

陝西興化集團公司的前身是陝西省興平化肥廠。始建於1965年，是我國60年代第一個以重油氣化生產合成氨的廠家，主導產品爲硝酸銨，1970年投產。 “十五”期間，興化累計投入3億多元資金，實施二次創業，使興化在擴大生產規模、調整產品結構、實現規模經濟上取得了跨越式發展。標誌企業生產能力的合成氨已達18萬噸/年，主導產品硝酸銨能力爲33萬噸/年。建廠40年來，興化已發展成爲擁有合成氨、硝酸銨、純鹼、氯化銨、復混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30餘種化工、化肥、軍工產品的綜合性大型一檔企業，企業主導產品硝酸銨的實際產銷量位列全國第一。多年來，興化爲國家的工業、農業、國防、航天事業做出了重要貢獻。

1997年8月，興化整體改製爲“興化集團有限責任公司”。總資產近10億元人民幣。以集團公司爲母公司，下轄兩個全資子公司、兩個控股公司、三個參股公司。集團公司的主要生產單位是興化聯鹼分廠， 目前規模爲12萬噸/年純鹼、6萬噸重質鹼、12萬噸/年氯化銨的生產能力。集團下轄的659分廠是國家“908”產品唯一生產單位，目前已形成“一點兩套”生產格局，可以保證國家航天事業的需要，是重要的軍工配套產品生產基地。

　　三、實習安排

20xx年3月28日：陝西紅星化工有限責任公司進行實習。

20xx年3月29日：西安化工廠進行實習。

20xx年3月30日：陝西興化集團公司進行實習。

　　四、實習內容

(一)陝西紅星化工有限責任公司

紅星化工廠主要生產的產品有燒鹼、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：

1.1燒鹼工藝

燒鹼由電解食鹽水製得，

NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2

電解的生產工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水爲原料採用水銀電解槽生產液鹼、固鹼和氯氫處理過程的生產工藝。隔膜電解法指以食鹽爲原料採用隔膜電解生產液鹼、固鹼和氯氫處理過程的生產工藝，廢水包括打網水、含氯廢水和含鹼廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制鹼生產工藝是當今最爲先進的製作燒鹼的生產工藝。離子膜電解法生產工藝：經過淨化處理的鹽水,循環加入到電解槽的陽極室中去。將純水加入鹼液然後一道送入電解槽陰極室，經過電解得到液態燒鹼和液氯.

(1)粗鹽水的製備

首先將粗食鹽(產自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進行溶解。

(2) 食鹽水的淨化

將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉澱。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變爲NaCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質，最後要求NaCl含量大於或等於315g/L

(3)食鹽水的電解

將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度爲85-90度。陽極得氯氣，純度大約爲93%;陰極得氫氣，純度大約爲98%以及NaOH水溶液，耗量約爲10%，若用離子膜電解，則NaOH含量爲33%，NaCl含量不超過60-70ppm，直接作爲產品。

(4) NaOH水溶液的濃縮

採用三效順流部分強制循環蒸發工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環;二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發器，鹽結晶析出後用離心機分離出來，NaOH含量爲30%，NaCl含量小於5%。

1.2鹽酸工藝

石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負壓)

1.3液氯工藝

將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進行液化，液氯可用於造紙或消毒。

1.4甲胺工藝

甲胺是重要的有機化工原料之一，廣泛應用於國民經濟的許多行業，是農藥、醫藥、橡膠、製革、合成染料、合成樹脂、化學纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業原料。

將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁爲催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然後經熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。

(二)西安化工廠

廠區領導給我們進行完入場安全教育後，我們首先來到了燒鹼工藝流程段進行實習參觀

1、燒鹼工藝段

1.1燒鹼由電解食鹽水製得：

NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2

1.2 食鹽水的淨化

將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉澱。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉變爲NaCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質，得到一次鹽水NaCl含量大於或等於315g/L

1.3食鹽水的電解

隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度爲85-90。C。陽極得氯氣，純度大約爲95%;陰極得氫氣，純度大約爲98%以及NaOH水溶液，含量約爲10%，若用離子膜電解，則NaOH含量爲33%，NaCl含量爲100ppm，燒鹼經冷卻後可直接作爲產品。

1.4 NaOH水溶液的濃縮

採用三效順流部分強制循環蒸發工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環;二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發器，鹽結晶析出後用離心機分離出來，NaOH含量爲30%，NaCl含量小於5%。

2、鹽酸工藝段

合成法製鹽酸簡要流程

合成法製鹽酸可分爲：氯化氫氣體的合成、冷卻和乾燥及鹽酸的生成三個階段。

乾燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達到95%以上。合成塔外殼用鋼質材料製成，內有耐熱、耐酸襯裏材料和特殊的燃燒器。從合成塔導出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料製作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經空氣冷卻器冷卻，再經不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂製成，耐酸性強，傳熱性好)進一步冷卻到20～30℃，然後經過二個乾燥塔用濃硫酸乾燥，再送人吸收塔進行吸收，塔頂自上而下噴淋淨水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約爲3l%的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經石墨冷卻器冷卻後送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進行成品包裝。

我國生產的合成鹽酸濃度大致爲31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產一噸31%的鹽酸，消耗氯氣爲0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。

3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段

合成方法：電石法和乙炔法

CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2

生產工藝流程

製取提純乙炔:電石和水反應生成乙炔，由於是放熱反應，乙炔的溫度爲85度，需要冷卻，然後通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加鹼除去生產的硫酸和磷酸，混合脫水後純度可達到98%以上。

生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉化生成氯乙烯,催化劑爲HgCl2,乙

炔轉化率大於80%,反應放熱,溫度爲130-180。C,冷卻後水洗除HCl,第一個塔水洗後氯乙烯純度達到70%,第二個塔水洗後達到97%,再鹼洗除少量的HCl.反應液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最後得純度爲99.99%的氯乙烯。

4其他產品生產工藝

4.1液氯

在低溫低壓下將氯氣轉變爲液體，溫度爲35度，壓力小於0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因爲氨氣和氯氣直接進行熱交換很危險，所以用氯化鈣鹽水作爲中介。

4.2次氯酸鈉

將開車時不純或多餘的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量爲10%。

4.3電石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應，生成粒度爲5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低於84%，粒度爲3-18mm，生石灰含CaO量不低於92%，粒度爲5-35mm。

(三)陝西興化集團有限公司

最後一天我們來到了興平化工廠，該廠主要生產硝酸銨、純鹼、氯化銨、合成氨等。廠區規模很大，產品多樣化。

1.1燒鹼工藝

燒鹼工藝基本上與前兩個公司一致，都是電解食鹽水。

1.2合成氨 (1)原料氣製備 將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法制取合成氣;渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。

(2)淨化 對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。

① 一氧化碳變換過程

在合成氨生產中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般爲12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：

CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol

由於CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利於回收反應熱，並控制變換段出口殘餘CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變爲CO2和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣製造的繼續，又是淨化的過程，爲後續脫碳過程創造條件。

② 脫硫脫碳過程

各種原料製取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，爲了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣爲原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤爲原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否採用耐硫的催化劑而確定。

　一、實習簡述

xx年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸，化工廠實習報告。雖然只有10天的時間，但是在這段時間裏，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

　二、實習過程介紹

7月11日，所有的同學集中到一個教室裏，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測，實習報告《化工廠實習報告》。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作爲一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那麼好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，爲社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是週末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池裏，盛着深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看着實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這麼舊的設備能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7 月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是 43.7%，標準含量=44.0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什麼年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任爲什麼不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢?

前言：生產實習是高等工科院校理論聯繫實際，培養社會主義現代化建設人才一項重要的實踐環節，鞏固與加深對理論知識的理解，培養與提高能力的重要組成部分。是學生接觸實際，瞭解工廠，熱愛自己的專業，熱愛未來工作，擴大視野，併爲後續課程學習提供感性認識的重要手段。

實習目的：

作爲一個工科院校，生產實習是我們高材專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作爲一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的'感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了化工工藝的基本方法和技能。

在實習的過程中，通過對工廠的瞭解，與工人、技術人員交談，得以對所學專業在國民經濟中所佔的地位與作用的認識有所加深，培養事業心，使命感和務實精神，爲適應從學生到工作者做準備。

同時通過這次實習使我們得到一次綜合能力的訓練和培養。在整個實習過程中，充分發揮學生學習的主動性、積極性，在生產現場細心觀察，虛心請教，積極思考，多方瞭解，大膽提出自己的想法，在有限的實習時間裏使各方面的能力都得到鍛鍊。

這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。

實習要求

(1)掌握化工生產工段的主要工藝流程、生產原理、工藝組織原則及控制方法;

(2)掌握主要化工設備的工作原理、結構特點和操作特點;

(3)瞭解化工生產中的主要單元操作過程及其原理;

(4)瞭解化工產品生產的主要過程和產品生產的基礎知識;

(5)瞭解工廠的技術改造、革新和新工藝在生產中的使用情況;

(6)培養運用基礎知識和專業基礎知識去解決實際生產問題的能力。

一、實習簡介

(一)、實習地點：xxx廠

大學生活就這樣不知不覺就將結束，離開學校實習的時間雖然很短，在這期間確實經歷了不少，讓自己不斷的行動，不斷的學習與成長，使自己的吃苦耐勞的能力得到磨練。

xxx廠建於1970年，位於雲南省蒙自縣新安所鎮，隸屬雲南農墾集團有限責任公司(雲南省農墾總局)。是以設計、生產、銷售各式熱硫化布面膠鞋爲主的國有中型企業。目前有膠鞋成型生產線10條，單班年生產能力1500萬雙，主要產品有“石林”牌運動鞋、勞動用鞋、休閒鞋、輕便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多個品種，400餘種規格。產品銷往雲南、貴州、四川、廣東、廣西、湖南、山東等國內10多個省市，部份產品通過轉口貿易至越南、老撾、緬甸、泰國等周邊國家。企業通過30多年的建設發展，擁有雄厚的技術力量，豐富的管理經驗，先進的檢測設備，較強的經濟實力和發展後勁。是雲南省膠鞋行業生產規模最大、發展最快、產品市場佔有率最高的膠鞋生產企業，企業各項經濟指標居全國同行業前10位，居雲南省第一位。企業在自我發展的進程中始終堅持以市場消費需求爲導向，以樹品牌、創名牌爲重點，不斷開發新產品，適應市場的變化。

二、實習內容

實習的第一天，廠領導帶我們一起舉行了一次精彩的會議。此次會議主要介紹了南湖橡膠廠的大體概括和最近幾年的發展狀況，向我們介紹了他們的各自的人生經歷、實習期間應注意的安全事項等。除此之外還給我們提了畢業後怎樣對待自己的人生、面對社會、如何在社會中取得自己的立足之地，還有講述我們應該怎樣面對人生觀、愛情觀、事業觀。讓我們聽了真是受益匪淺，每個人都聽得津津有味，從中也體會到了許多東西，自己在心裏也做了一個理想的打算。

由於我們是實習生，本身對企業的經營方式，運作方式等都很陌生，所以企業只是安排我們去裏面幫助員工打雜，進一步瞭解有關製鞋的的生產流程。第一天我們初步在廠領導的帶領下，對該廠有一個大致瞭解，我們組被分在第三車間，在三車間的半天雖然很累，如每天上鞋幫要上數千個，但是在那裏工作確實很開心。因爲我的要求不高，工作中只要每天過的很開心就好。這和車間工作人員和氣氛是分不開的，師傅們教我們如何快速上鞋幫，還和我們聊天，最後做了朋友。不要小看它是件很簡單的事，但是細心是必須的，否則你的辛苦將全功盡棄。因爲你錯誤導致這個鞋底的不美觀，甚至浪費了廠裏的資源。這一點讓我知道了不管做什麼事都要負起一定的責任。

雖然都是些任何人都可以做的簡單的小事情，但是不能因爲它是小事情，而三心二意的對待它。有一天因爲我們不是很注意，上鞋幫時沒有留意，而導致返工事情的發生，還有一次由於前一晚上玩的太晚，沒有休息好，就是由於心不在焉的，導致出錯了，而導致返工。通過以上例子可以說明我們不能小看一些很細微的東西，你越是忽視越容易出錯。所以我們要向成功，必須要從小事做起，在我們每個人看來，這樣的事情對我們來說沒有多大的意義，其實我們錯了，這是我們走入社會必須具備的素質。

我們在工作中他們都對我很好，處處都包容我，好多都不懂的地方他們都主動幫助我，提醒我，有時候也有不愉快的時候，但是我們還能保持很好的同事關係。所以我要真心的感謝你們對我的照顧和指導，讓我得到了新的體會，從中學到了許多做人的道理、如何和陌生人進行交流等。

實習的最後一天，廠領導在會議室對我們實習期間做了詳細的講述，並得到了好的好評，並給我們詳細的講述了生產鞋的全部生產流程、相關的材料，除此還有現在企業需要的三大方面：優秀的技術人才、營銷人員、管理人員。這三個方面是企業的能以快速的發展必須具備的的方面。

三、實習工廠的生產流程

(一)、 原輔材料倉庫管理

1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理;

2、進料和發料須專人管理，以免出錯;

3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。

(二)、生產流程

製備一雙完整的鞋的生產流程：包括鞋底、鞋幫、鞋底與鞋幫用膠漿粘合等三部分。每一部分有分許多工序，就拿鞋底的製備，要根據要求是生產成本最低，還有要保證質量問題，這就要求各個配方要要做許多試驗，看是否達到預期的質量效果。

(三)、 調配中心管理

1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工;

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內裏、燙印等，均由調配中心負責;

3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫

5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間;

(四)、 針車車間管理

1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線;

2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符;

3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。

4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行採購

5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。

6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量

一、實習時間和地點

實習時間：20xx年9月11日~20xx年9月30日

實習地點：新疆天業股份公司分公司中發化工有限責任公司

二、實習目的

1、走進工廠，瞭解專業知識在實際生產中的應用和重要性，對化工生產行業有一個初步接觸。

2、通過實習，瞭解實習單位產品的生產情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產的相結合。

3、通過實習，讓我們對今後從事相關的工作有清晰的認識和切身體會。

三、實習任務

瞭解生產企業的生產工藝流程，對乙炔生產車間，氯化氫生產車間，氯乙烯聚合車間的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，瞭解產品從原料投入到成品產出的各個環節，對生產過程進行系統的學習。

實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等於沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。

四、中發化工廠基本情況

新疆天業石河子化工廠爲新疆天業股份公司分公司、中發化工有限責任公司爲新疆天業股份公司全資子公司(以下簡稱中發公司)，位於天山北麓、準噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。佔地面積33.88萬平方米，南臨312國道，地理位置優越，交通運輸便利。依託新疆豐富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成爲具有年產5萬噸離子膜燒鹼、6萬噸聚氯乙烯樹脂、3.5萬噸硫酸，年生產化工產品近20萬噸的中型現代化氯鹼企業。產品銷往疆內外和獨聯體中亞等國，離子膜燒鹼廣泛應用於石油化工、電力、建材、醫藥、食品等行業;食品衛生級聚氯乙烯樹脂產品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型，廣泛運用於PVC管材、型材、門窗、裝飾板、食品和菸草包裝膜等領域;硫酸產品廣泛用於食品、蓄電池、化肥、合成藥物、合成洗滌劑、採礦、石油化工等行業。“天業牌”工業用氫氧化鈉、“亞西牌”食品衛生級聚氯乙烯樹脂1998年、20xx年連續被新疆維吾爾自治區授予“新疆名牌產品”稱號。

新疆天業石河子化工廠、中發公司爲自治區一級企業、自治區“高新技術企業”，獲兵團“達標排放先進企業”、石河子市“花園式工廠”、“誠信納稅人”等榮譽稱號。20xx年末員工867人(其中化工廠505人，中發公司362人)，其中各類專業技術人員168人，高級工程技術人員3人，本科、大專學歷人數佔員工總數的70%以上，中專學歷人員佔27%以上，具有企業發展可靠的人力資源基礎，爲人才與技術密集型企業。

新疆天業石河子化工廠始建於1952年，於1958年開始化工產品生產，中發公司始建於1995年2月，聚氯乙烯年設計能力6000噸。隨着新疆塑料加工業的飛速發展以及節水器材對聚氯乙烯樹脂原料的巨大需求，企業歷經5次大的技術改造和擴建，運用先進的科學技術和設備，使聚氯乙烯年生產能力由96年的6000噸達到目前的6萬噸。燒鹼生產能力由96年的1.8萬噸達到目前的6萬噸。企業充分利用新疆發展氯鹼工業的資源優勢，不斷調整企業產品結構，優化資源配置，形成了從離子膜制鹼到聚氯乙烯生產爲一體的綜合性氯鹼化工企業，年經濟增長率始終保持在30%以上。截止20xx年底，化工廠、中發公司擁有固定資產2.74億元，實現工業總產值5.43億元，工業增加值1.48億元，銷售收入5.66億元，上繳稅金20xx.09萬元，實現利潤7278萬元。新疆天業石河子化工廠、中發公司已成爲新疆氯鹼化工業的重要發展基地。

新疆天業石河子化工廠、中發公司始終堅持“以科技爲先導，營銷爲龍頭、質量爲中心”的經營理念和“以質爲本、精益求精、用戶至上、高效誠信”的服務宗旨，產品質量完全符合國家標準，企業質檢機構獲自治區一級質檢機構資格。企業1998年通過ISO9001國際質量體系認證，20xx年通過ISO9001：20xx國際質量體系認證。離子膜生產裝置採用國內最新設備和工藝，技術水平和國產化率達到國內先進水平。在聚氯乙烯和離子膜制鹼生產工藝中，通過與浙江大學、清華大學、錦西化工研究院、北化機、天津化工研究院合作，採用多項國內最新技術，所有關鍵工序均實現了DCS計算機自動控制。“亞西牌”食品衛生級聚氯乙烯樹脂填補新疆同行業空白。

爲增強公司的發展後勁，公司堅持走“產、學、研”一體化的技術創新之路，先後承擔多項國家“九五”重點科技攻關課題、國家火炬項目、國家重點技術創新項目和高技術產業化推進等一系列高新技術項目，爲企業優化產品結構調整和產業升級奠定了紮實基礎。

隨着西部大開發戰略的實施和新疆天業推廣高科技節水農業以及天業化工城項目的迅猛發展，企業將在氯鹼化工、精細化工、聚氯乙烯改性材料領域取得重大突破，爲新疆石油化工事業的發展和以“新型節水器材”爲核心的高科技農業發展做出新的更大的貢獻。

五、聚氯乙烯樹脂(PVC)生產工藝原理及流程

中發化工廠生產PVC採用的是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關係，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。

1.電石與水反應得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl

3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n

聚氯乙烯樹脂生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合。

PVC材料用途極廣，主要用於製作：普瑞文pvc卡片;pvc貼牌;pvc鐵絲;pvc窗簾;pvc塗塑電焊網;pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。

六、實習體會

通過實習，我們既對中發廠的安全管理有一個初步瞭解，對化工行業的特殊性有一個初步認識，加強安全生產意識及自我防護的能力，又能瞭解中發化工廠的生產情況和工藝流程，對所學專業有一個感性認識，對所學專業在國民經濟中所佔的地位與作用有所瞭解，增強我們對專業的熱愛，對化工產業的實際生產，工作等各方面有切身體會。

實習是大學本科的必修課程，是理論聯繫實際、爲以後就業打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產的過程，並初步學習化工廠生產崗位基本操作技能，對化工生產有了更深刻的理解和體會。

我們這次主要是參觀乙烯生產車間、氯化氫生產車間、聚氯乙烯樹脂合成車間並進入中控室，進班組學習。在工廠中，儘管工作環境比較惡劣，但工人師傅們仍然不辭辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有着高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產工藝流程和安全生產的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不苟的工作作風。通過與工人師傅閒暇時交流，他們大多數人工齡都是十年以上，他們都是化工生產的元老，多年的經驗抵得上工程師水平，但介於學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上。在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。我們更瞭解了企業生產的整體過程，以及理論知識在實踐生產中的應用，瞭解了一些在課堂上和書本內不能直觀地觀測到的設備和宏觀的概念。在實際生產中，每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，爲日後就業有一個初步認識和準備。

實習對我們來說至關重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的瞭解。實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環境、思考方法，都要發生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質和道德品質教育，使自己既具有高度的事業心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。

總之，這次的實習，使我對自己的專業有了更爲詳盡而深刻的瞭解，對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話說，千里之行始於足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今後要從事的行業有所思考。

20xx年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團新宇化工有限公司鈦業分公司（以下簡稱新宇化工）進行爲期三個月的實習，這段時間已學到不少有關安全和氯化工藝的知識。

我們於9月7日下午抵達新宇化工住所攀枝花金江鎮白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會議室301進行3天的廠級安全培訓。培訓主要內容爲：

（1）公司簡介:公司位於攀枝花釩鈦產業園區，距火車站8公里，距飛機場10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，佔地面積260畝，固定資產4億。該公司於20xx年6月投產，現年產5000噸海綿鈦。

（2）Cl2、HCl、TiCl4等化學品的特性及應急處理措施，勞動保護用品的穿戴及使用。

（3）該公司和新立公司所講的安全培訓內容大同小異，只是培訓內容裏多了一個KYT活動即傷害預知預警活動，每班上班前都開展一次該活動，以便提高員工的安全意識及對緊急事故處理的能力。9月13日下午進行廠級安全考試，有培訓負責人周翔軍及另外兩個領導監考。9月14日進行廠級安全培訓，培訓內容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進行車間安全培訓考試，下午參觀氯化車間的現場。

9月17日我們被分到氯化車間中控室跟着師傅王學芹學習控制室裏的相關知識，新宇化工實行四班兩倒的工作制度即每個班工作時間爲12小時，上一白班上一夜班休息兩天。控制室內面積不大，約30m2左右，裏面一共有9臺電腦，其中一臺爲監控所用，另一臺爲輸入報表數據所用，第三臺爲原料供需所用，剩下6臺爲控制操作所用。氯化車間有三條生產線，每條生產線爲其準備兩臺電腦。在控制室裏學習一段時間後開始簽訂師徒合同，每個師傅帶兩個徒弟。中控室崗位操作規程爲：

（1）上崗前按規定穿戴好勞動保護用品，認真展開KYT活動，落實安全防護措施。

（2）嚴格執行技術操作規程，安全用具及設備管理等各項規章制度。

（3）電器開關不能用水清洗，也不能用溼手觸摸電器開關。

（4）嚴禁在操作檯上放水杯，保持電腦及器件清潔，乾燥。

（5）嚴禁亂動亂放室內消防器材。氯化車間主工藝流程圖爲：風機高鈦渣皮帶稱加熱器石油焦皮帶稱滾筒乾燥機螺旋加料機氯氣緩衝罐控制閥門氯化爐中間槽濃密機淋洗塔收塵器高位槽過濾器產品槽精製該控制系統只能控制氯化爐前面的設備，開車順序爲：風機螺旋加料機圓筒乾燥器加熱器高鈦渣皮帶稱石油焦皮帶稱，停車順序相反。

工藝指標爲：

(1)混合加料量1080-1950kg/h。

(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比爲100:35）。

(3)氯氣緩衝罐壓力0.3-0.45kpa。

(4)氯壓差5.5-12.5kpa。

(5)氯化爐爐頂溫度：700-800oC,渣料比爲爐渣：爐混合料小於或等於7-10%，渣中含TiO2小於10%。

(6)-40目+200目的混合含料量佔80%以上，其中混合料中含TiO2大於70%，C固大於等於20%,乾燥後的混合料要求水分含量小於等於0.5%。

控制室裏操作並不困難，而且自動化程度不是很高。難的是對於緊急事故的處理及應對措施，比如煙囪冒黃煙，氯化爐溫度持續下降，氯氣泄露等。作爲中控人員該如何處理，這並不是幾天就能學會的，它需要對整個車間的設備，工藝及生產原理相當熟練後纔對能事故作出準確的判斷及採取相應的措施，這還需要在以後的時間裏慢慢學習。

時間過的真快，轉眼間一個月的光陰已經匆匆離去。回顧這一個月所經歷的種種可謂是記憶猶新。現將這一個月的實習總結如下。

我們自從20xx年05月30日開始進入xx集團xx精細化工園開始實習，到現在已經一個月有餘了。進入企業的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經考試合格後，把我們分到了各個車間崗位。而我和其他五位同學被分到了興瑞化工有機硅分廠硅烷車間901單體合成工段。

把我們分到各自的崗位後緊接着就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經過三級安全教育培訓後，使我對安全意識有了更進一步的提高，並且對有機硅單體合成這個崗位也有了初步的瞭解。經考試合格後讓我們到車間現場進行熟悉環境，由於整個有機硅是新上項目，自從今年2月份開始試車至今爲止還沒有正式投產，當然在這的所有員工也就非常的累(我們實習生也不會例外)。

記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門(大的閥門我們四個人才擡動，我是真的驚呆了)，墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然後就是的打掃衛生，一個下午就這樣在忙碌中度過。到了第二天下午，還是到現場，本以爲沒什麼事的，可是剛到現場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應過來，一個艱鉅的任務有來了。讓一個比我們少稍大幾歲的員工帶領我們去推100個油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個人要推一百個油桶，頓時我們蒙了!任務下來了我們總得要乾的，於是我們就開始一人一個的開始推，剛推前幾個感覺還不是太累，可是後來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，於是接下來我們就混着推，採取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。就這樣越來越累了，體力嚴重透支，可是任務還沒完成，於是我們就自己爲自己鼓勁堅持，終於完成了任務，此時已經接近下班了。到了第三天，上午工藝員爲我們講了有關的工藝流程，下午緊接着就是三級安全教育培訓考試。合格後，讓我們幾個跟着一個上常白班的班長到現場進行爲期3天的現場熟悉階段。

三級安全教育考試結束後的第一天早上我們很早的來到了現場。跟着這個班長我們開始了下一階段的學習，由於現在試車已經結束，正在進行現場的檢修階段，整個工段一共8層，每層都有許多機修換下來的東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個個的往樓下搬放到指定的位置，搬完之後就開始從8樓往下一層層的打掃衛生，由於要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能擡動)，加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到牀上就睡着了。第二天就開始從8樓開始打掃衛生花費了整整一天的時間，一天下來仍然很累。本以爲活已經幹完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說是重新刷漆，，然後是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過。

就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到各個班中讓我們在班中繼續學習。回顧從進入興發到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時讓我對各個設備有了大致的瞭解，對設備的大致分佈也有所瞭解，這些天的確很忙，非常的累，而且心裏也有很多抱怨，唯一最大的的收穫也就是熟悉了一下工作環境對現場有了一個瞭解。這些天就這樣在堅持中度過，同時也增強了我的意志力。

一番艱苦的磨鍊之後，終於把我們分到班中了，帶我的是一個比我大幾歲的年輕小夥，平時我叫他陽哥。跟隨着他在現場跑上跑下的，由於現場檢修，我們每個班負責一個地方，我們來上班也就是幫機修人員打下手、監護火等等。我跟着陽哥也就跑上跑下的，有時還去倉庫領東西，幾乎很少有休息的時間，當然下午即將下班時還要打掃生，同時他也教我了好多書本上沒學到的東西。其中檢修時的一天中午，突然間從6樓的一個集油器由於壓力過高噴出好多的導熱油，噴的1—5樓全是，經過一番搶修後終於把止住了。由於每層有好多的油，車間主任命令我們用消防水把油沖掉，於是我們又開始忙的不可開交。當衝到3樓時一場不可想象的事故又一次發生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們衝下來的水灑在上面，導致了失火，霎時濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知後馬上撤離，好在及時採取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場不可估量的毀滅就要發生了。

在這短短的一天內發生了兩次事故，對於來實習的我來說，可謂是驚險萬分，讓我見識到了化工廠裏的危險性，同時安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會到平時把安全落實到位，出現緊急情況是能夠及時採取相應的措施，對於我們在化廠工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場非常特殊的安全教育培訓!

實習單位：石家莊雙聯化工有限責任公司

1. 實習單位介紹：

石家莊雙聯化工有限責任公司始建於1965年（原名：石家莊市聯鹼廠、石家莊聯鹼化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業和第一家純鹼生產廠,20xx年經石家莊市政府批准，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯鹼化工有限責任公司。20xx年更名爲石家莊雙聯化工有限責任公司。 雙聯化工集團佔地548萬平方米，是以純鹼爲主業並擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯產、集中供熱爲一體的綜合性化工公司。是河北省100強優勢企業和重點保護企業行列，石家莊市工業50強企業，曾榮獲全國五一勞動獎狀。

目前公司現有合成氨生產能力12萬噸，聯產甲醇1.5萬噸，純鹼生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列複合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區內已建成完善的集中供熱網絡，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力爲75t/h。

截止20xx年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值爲4.43億元，淨資產爲2.4億元，負債爲36480萬元，實現銷售收入72358萬元。公司現有員工1827人，大學以上學歷佔公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工佔公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業技術較強的職工隊伍。

2. 實習概況：

實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一週到第四周（2月29日-3月20日），實習單位爲石家莊雙聯化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點後，在指導老師的指導下，熟悉工作環境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然後學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接着分別在造氣、脫硫、精製、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實瞭解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環節，全面培養從事相關領域工作的能力。實習結束後，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作爲畢業實習考覈的依據。

3. 實習具體內容：

氨的合成是人類從自然界製取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、淨化、合成3段工藝。

1) 安全與消防知識教育

合成氨工廠生產存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產要求，確保實現期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師爲我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。

a) 注意着裝，不能穿裙子，不能披散長髮，不能穿高跟鞋。

b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。

c) 工廠區禁止吸菸。

d) 進入工廠區必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風處。

2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水爲汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2爲3.1-3.2。

造氣工藝採用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤爲白煤，汽化劑爲空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發生爐底部，經與燃料層燃燒後生成吹風氣由爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵後，進入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫後，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段爲吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成的半水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、餘熱鍋爐、洗氣塔送入氣櫃，此爲上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最後送入氣櫃，此爲下吹制氣階段；再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最後經空氣吹淨階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔後回收入氣櫃。 最後生產出（CO + H2）/N2爲3.1-3.2的半水煤氣進入氣櫃。

每個制氣循環包括5個階段：

（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒並放出大量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經除塵器除去灰塵後，經總管送至三廢混燃爐。

（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經除塵器除去灰塵，進入聯合廢鍋，回收氣體中的顯熱後進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣櫃。

反應方程式：C+H2O=CO+H2

（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間後，氣化層上移爐內下部溫度降低，操作條件惡化，爲維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱後再經洗滌塔除塵，冷卻後送入氣櫃。

（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在於置換爐下部管道中殘餘的煤氣，防止爆炸現象發生。

（5）空氣吹淨階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣櫃。

以上五個階段的操作程序爲一個循環過程，由DCS程序控制。

反應方程式如下：

C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q

2 CO2 + C2CO-Q

C + H2OCO+H2-Q

C + 2H2OCO2+2H2-Q

C0 + H2OCO2+H2+Q

C + 2HCH4+Q

3) 淨化車間工藝

由原料製成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經歷脫硫和脫碳的淨化過程。淨化車間的工藝流程爲：

a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。

b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純鹼爲吸收劑，以栲膠爲載氧體，以NaVO2爲氧化劑，在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純鹼作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內空氣將酚態物氧化爲醌態，按順序連續進行從而完成氣體脫硫淨化。反應過程如下：

H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2

NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

2HQ+1/2 O2====2Q+H2O

c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，藉助催化劑的催化作用，於水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回

收餘熱，降低能耗。

CO+H2O→CO2+H2+Q

d) 變脫崗位:採用溼式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足