一、 實習目的
金工實習是我們工科的一門必修課和基礎課。我們在我們黑龍江大學的機電學院的實習訓練中心進行了爲期十天的金工實習。通過實習，我們將初步瞭解金屬的各種加工的工作，並且在實踐過程中我們要學會不停的反省自己，理論聯繫實際，提高我們的動手能力，提高我們的團隊合作與溝通能力。通過熟練運用老師所傳授的知識和準確完成老師交給我們的工作任務，我們要養成勤於動腦、善於思考的好習慣，把握好動手實踐的機會，積極學習，積極參與。
二、實習要求
實習過程中，我們要聽老師指揮，注意安全，服從安全操作規程。比如，實習期間不遲到、不早退、不脫崗；上機必須穿迷彩服，女生和長頭髮男生必須戴帽子；機牀防護罩不許取下來；用鑷子取件，用毛刷清理鐵削，不可用手；機牀工作時，不使身體的任何部位進入工作區；對設備不瞭解的人員不要單獨操作。
三、實習內容
1、銑削加工
銑刀的旋轉運動是銑削加工的主運動，進給運動是工件的移動。銑牀的種類分爲立式銑牀和臥式銑牀。銑牀的常用的附件有平口鉗、萬能分度頭、和迴轉工作臺。銑牀可加工平面、斜面、垂直面、階梯表面及溝槽。銑削加工所能達到的工件尺寸公差等級一般爲IT8-IT10，銑削加工所能達到的工件表面粗糙值一般爲Ra=1.6-6.3微米。
2、普通車牀
我所操作的車牀的型號是CDS6136，可車削工件的最大直徑是360mm。車削的主運動是主軸旋轉動，進給運動是刀架移動。車牀主要用以加工各種機器零件上的迴轉表面。切削加工的切削用量三要素是車削速度、進給量、背吃刀量。車外圓時，如主軸旋轉轉速調高，則進給量是不變的。45°彎刀既能車外圓又能車端面。
3、數控銑削加工
1）數控機牀是利用專用或通用計算機，通過一系列有序的數字和符號的數字化信息（程序）控制機牀的運動，自動實現機械加工的機牀。
2）加工特點：數控銑牀與加工中心是用來加工工件的平面，內外輪廓，孔，攻螺紋等工序內容。特點是加工精度高，加工零件的形狀複雜，加工範圍廣，自動化程度高，應用十分廣泛。
3）機牀座標系：數控銑牀及加工中心一般具有三個座標系X,Y,Z，機牀主軸軸線方向爲Z軸，刀具原理工件的方向爲Z軸的正方向，X軸位於工件安裝面相平行的水平面內，一般平行於工件的工作臺，對於立式銑牀，人面對銑牀主軸，工作臺向左側移動的方向爲正方向，Y軸的方向則根據XZ軸的方向確定。
4）工件座標系是用來確定工件上各要素的位置而設置的座標系，工件座標系的'原點爲工件的零點，位置由編程人員在編程是根據零件的特點選定。
5）銑削外輪廓時，銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線切入和切出零件表面，而不能沿法向直線切入零件，以避免加工產生刀痕。
6）常用編碼的功能指令
①M03 主軸正轉（順）。
②M04 主軸反轉（逆）。
③M05 主軸停止。
④M00 程序停止。執行完含有該指令的程序段後，主軸的轉動、進給、切削液都停，以便進行某一手動操作。
⑤M01 計劃停止。與M00指令功能相似 圖四：數銑實踐中不同的是，只有在按下“選擇停止”鍵後，M01纔有效，否則繼續執行下面的程序段。
⑥M30 程序結束。
7）常用準備功能指令
①G54 座標偏移指令。指令工件座標系的遠點位置在機牀座標系的位置②G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Y- Z-。一般開始加工時應先把刀具沿XY運動到合適位置再使刀具沿Z軸運動，加工結束時候相反。G00只能用於工件外快速移動，不能做切削加工。
③G01 直線插補指令 。指令格式：G01 X- Y- Z- F-。實際進給速度=F指令速度與進給速度修調倍率乘積④G02/G03 圓弧插補指令。指令格式：G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。當用園R指定圓心位置時，規定圓心角小於等於180度時，用“R+”表示，圓心角大於180度時，用“R-”表示。
4、特種加工
1）電火花線切割加工
電火花線切割加工的加工原理是工件爲正極，鉬絲爲負極，運動殘生電火花，使工件局部融化，進行切割。機牀型號：DK7750。機器由控制裝置、脈衝、機牀組成。機牀由支架、運絲系統、水循環系統、工作臺組成。加工特點:① 加工窄槽② 加工高強度、高硬度材料 ③ 加工特殊平面圖形 ④ 節約材料，降低成本 ⑤可加工大角度的工件。
2） 2B編程
5、數控車削加工
1）定義：數控車是利用數字控制技術，按照預先編制好的程序實現加工運行的一種自動化車削設備。
2）應用：數控車牀可加工精度較高，批量生產的零件，各種形狀複雜的軸類的迴轉體零件。例如內外圓柱面圓錐面，圓弧面，螺紋，溝槽，鑽孔，擴孔，各種迴轉曲面。
3）常用編碼的指令
①M03 主軸正轉（順）。
②M04 主軸反轉（逆）。
③M05 主軸停止。
④M00 M01程序停止。（M00無條件，M01有條件）
⑤M30 M02程序結束。
⑥M08 冷卻液開。M09冷卻液關。
⑦G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Z-
⑧G01 直線插補指令。指令格式：G01 X- Z- F-⑨G02/G03 圓弧插補指令。指令格式：G02/G03 X- Z- R- F-6、手工電焊接按過程可分爲熔化焊、壓力焊、釺焊。焊接電弧溫度由陰極區、陽極區、弧柱區三部分。手弧焊機按供應電流性質可分交流焊機、直流焊機。電焊條由焊芯、焊藥組成。藥皮作用是穩狐、造渣、造氣等。焊條安熔渣性質不同可分爲酸性焊條，鹼性焊條兩大類。手工電弧焊由四種典型焊接位置分類：平焊、立焊、橫焊、仰焊。
7、鉗工
1）鑽孔
定義：實體材料加孔。刀具：鑽頭（麻花鑽）。被加工的工件精度IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用設備：搖臂鑽、立鑽、臺鑽、深孔鑽、數控鑽。型號：Z5165表示立式；16表示最大鑽孔直徑16mm）。
2）攻螺紋
定義：用絲錐加工內螺紋。刀具：絲錐。底孔直徑D=D1-P（D1是螺紋大徑；P是螺距）。
3）套螺紋
定義：用圓板牙加工外螺紋方法。刀具：圓板牙（合金工具銅）。圓標直徑D=D1-0.13P（D1是螺紋大徑；P是螺距）。
4）銼削
平面銼削有三種方法：① 順銼。適用於工件銼光，銼平或銼順，銼紋。② 交叉銼。去屑快，適用於平面的粗銼。③ 推銼。適用於較窄平面且已銼平或加工餘量較小的情況。
8、刨削加工
刨刀的往復直線運動是刨削加工的主運動，進給運動是工件的間歇移動。刨牀典型機構是曲柄搖桿機構。刨削加工所使用的刨刀有直頭刨刀、彎頭刨刀、成型刨刀。刨削加工所能達到的工件尺寸公差等級一般爲IT8-IT10，刨削加工所能達到的工件表面粗糙值一般爲Ra=1.6-6.3微米。這兩點與銑削加工一樣。
9、磨削加工
1）特點
① 加工過程產生極高的切削熱。② 被加工的工件獲得極高的精度IT5-IT6，表面獲得極低的表面粗糙度約等於0.1-0.6微米。③ 可加工普通鋼、淬火鋼和硬質合金。
2）刀具
刀具是砂輪，它是由磨料、結合劑和空隙組成。分爲剛玉類、碳化灰類、超硬類。砂輪分爲碗型砂輪、蝶型砂輪、薄片型砂輪、平型砂輪、雙斜邊砂輪和單片凹型砂輪等3）磨牀,磨牀分爲平面磨牀、工具磨牀、導軌磨牀、螺紋磨牀、萬能外圓磨牀、內孔磨牀和無芯磨牀等。
10、塑性加工（衝壓加工）
1）衝牀的結構：① 機身 ② 傳動裝置 ③ 離合器④ 滑塊 ⑤ 制動器 ⑥ 操縱機構 ⑦ 電器 ⑧ 潤滑
2）劃線操作：調節高度尺遊標至規定位置上，通過方箱比值工件（工件爲剪板機所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，進行劃線，注意手型和遊標使用規範。 圖六：衝牀3）簡介： 塑料加工是使金屬材料在外力的作用下產生塑性變形，從而獲得有一定形狀和尺寸產品的一種加工方法。也叫材料成型。塑料加工的產品主要包括原材料、毛坯和零件三大類。剪板機是完成分離工序的代表設備。彎板機是完成成形工序的代表設備。衝壓工件時降低衝裁力有斜刃口衝裁法、階梯凸模衝裁法、零件分部衝裁法和紅沖沖裁法。沖模可分爲上模和下模兩部分。
11、鋼的熱處理
熱處理是將固態金屬和合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝。熱處理生產的特點：在固態下，只改變工件的組織，不改變形狀和尺寸。熱處理的目：改善材料的使用性能，工藝性能。熱處理的基本工藝過程：加熱→保溫→冷卻。
12、鋁合金工件的砂型鑄造
鑄造是熔鍊金屬製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，熔融金屬經凝固後獲得一定形狀和性能的鑄件方法。砂型鑄造常用的工具：澆口棒、砂衝子、半圓通氣針、起模針、墁刀、砂勾、吹風器。化鋁熔鍊設備：可傾式化鋁坩堝熔化爐 GRL-150Q。鑄造技術優點：① 可成型形狀複雜的毛坯件。② 適用範圍廣，可造不同尺寸重量、不同材料、各種形狀的工件。③ 原材料來源廣。④ 所得鑄件與零件尺寸接近，節省消耗，減少刀削加工工作量。
四、實習心得
金工是各種金屬加工的總稱，有車削加工、銑削加工、刨削加工、塑性加工、數控車削、數控銑削、特種加工、鉗工和磨工等多個工種。
通過在機電學院實訓中心爲期十天的實習，鍛鍊了我的動手能力，提高了我與夥伴們的團結合作與溝通的能力，養成了服從命令聽指揮的習慣和快速吸收課堂所學並能熟練運用到實踐中的技巧。
第一天我們進行了兩箱分模實驗，現在看來是最簡單的一次實踐了。只要按照老師教的步驟，一步一個腳印，踏踏實實地，就可以做的很好。
第二週週一是我最高興的一天，那天我們進行了數控銑削加工的學習。老師說我們只實習一天且理論學習只有一上午，所以我們的實踐只能是模擬的。不同於其他的實踐，數控銑削的考試是每個人都不同的。雖然是模擬，但是我們都有身臨其境的感覺，互幫互組，取得了很好的成績。
最後兩天我們學習的是鉗工和磨工。這是最辛苦的兩天，但是結束實習後，看到我們的小錘子生龍活虎的展現在我們面前，我真的特別的高興。鉗工看起來是力氣活，但是很多任務都是很細緻的。總之，我們要腳踏實地，積極學習！
