一、選題的目的和意義以及國內外研究現狀及發展趨勢：
本次的畢業設計可以使我掌握注射模的模具結構機構的設計，對CAD，UG等一系列造型軟件的應用熟練，讓我們能更快適應未來的生產，工作。培養自己綜合運用所學基礎和專業基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關工業實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨着塑料製品在機械、電子、交通、國防、建築、農業、等各個行業廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作爲一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經一個國家制造業水平的重要標誌之一，也成爲民族工業的支柱行業之一。
本課題接近生產生活，對工業生產有着重要意義。
1.國內研究現狀及發展趨勢：
我國在注塑模技術開發研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始，國內部分大中型企業先後引進了一些國外知名度較高的注塑模系統。同時，某些高等學校和科研院所也開始了注塑模系統的研製與開發工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始於07年代末，發展較爲迅速多年來,我國對注塑模設計製造技術及其開發應用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川聯合大學等單位聯合進行了國家重點科技攻關課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統”，並於1996年通過鑑定，部分成果己投入實際應用，使我國的注塑模研究和應用水平有了較大提高.目前擁有自主版權的軟件有，華中理工大學開發的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統HscZ0，鄭州工業大學研製的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進我國注塑模技術的迅速發展起了重要作用，使我國注塑模技術及應用水平很快提高。目前，我國經濟仍處於高速發展階段。一方面，國內模具市場將繼續高速發展，另一方面，模具製造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具採購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術的發展趨勢主要是模具產品向着更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具製造週期不斷縮短，模具生產朝着信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向着技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰。
2.國外研究現狀及發展趨勢：
近二十多年間，國外注塑模技術發展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的CAD技術和CAM技術以圖紙爲媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發展。80年代初開展三維流動與冷卻分析並把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。80年代中期注塑模進入實用階段，出現了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統；2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業的發展。因此，未來的一段時間內，他們將朝着大型、精密、複雜與長壽命模具的方向發展。
3.綜述:
參閱了多本資料書籍，注塑成型是現代塑料工業中的一種重要的加工方法 ,
世界上注塑模的產量約佔塑料成型模具總產量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀複雜、尺寸精確的製品 ,適合高效率、大批量的生產方式 ,以發展成爲熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反覆調試和修模才能正式投入生產 ,這種傳統的生產方式不僅使產品的生產週期延長 ,生產成本增加 ,而且難以保證產品的質量。要解決這些問題,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關鍵技術,爲實現注塑產品的更新換代,提高企業的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與製造，及成型過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術的研究。國外注塑模CAD/CAM/CAE 技術研究的成果有關統計數據表明:採用注塑模CAD/CAE/CAM 技術能使設計時間縮短50%,製造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節省7% 注塑模計算機模擬技術正朝着與CAD/CAE無縫整體集成化方向發展 ,注塑CAD所構造的幾何模型爲實現注塑模CAE技術提供了基本的幾何拓撲信息和特徵信息,注塑模 CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,爲塑料製品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據 。現時國際上佔主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結構分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟件有MoldFlow等；數控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。總體說來，國內的模具設計與製造技術與發達國家相比有很大的差距，這也是中國現在只是製造大國而非製造強國的主要原因之一。
二、設計的主要內容與擬解決的關鍵問題
主要內容包括：
合理編制模具零件的製造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結構以及工藝。初步掌握側向分型機構的結構設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，佈局合理。
課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設計
材料：ABS 生產批量：大批量
需要解決的問題有：
①塑件成型工藝性（原材料、結構和尺寸，收縮率）分析；
②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；
③塑件注射工藝參數的確定；
④注射模的結構設計（選擇分型面、確定型腔數量和排列方式、澆注系統設計、成型零件結構設計、側向分型結構設計等）；
⑤模具設計的有關計算（包含注射機有關參數的校覈）等。
三、設計方法和措施
設計方法:
通過市場商品調查，滿足社會需求及生產要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計並且熟練掌握手工和電腦製圖，達到產品的要求。
斜導柱抽芯機構：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結構方案，初選注塑機，進行模具設計計算，務必使模具結構緊湊，安全可靠；然後繪製模具裝配草圖，校覈注塑機有關工藝參數；最後繪製模具總裝配圖和零件圖
措施：
設計課題時，務必認真嚴謹。多於同學交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質量的完成本次的課題設計。
四、研究進度安排：
1.研究目標：ABS塑料充電器上殼體注塑模設計；
2.主要特色：
運用電腦軟件設計ABS塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的製造工藝規程，手繪及電腦繪製模具零件圖和裝配圖，將不少於8000字的設計說明書和圖樣裝訂成冊
3.工作進度：
6月4日—6月5日 接受任務，熟悉內容及要求，完成開題報告。擬定
總體設計方案。
6月6日—6月8日 完成模具總裝圖設計
6月11日—6月13日 完成畢業設計說明書
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
零件圖設計 上交畢業設計資料，指導老師審閱。 修改裝配圖、零件圖、畢業設計說明書及答辯準備 畢業答辯
塑料模具畢業設計開題報告 [篇2]
一、選題的目的和意義以及國內外研究現狀及發展趨勢：
本次的畢業設計可以使我掌握注射模的模具結構機構的設計，對cad，ug等一系列造型軟件的應用熟練，讓我們能更快適應未來的生產，工作。培養自己綜合運用所學基礎和專業基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關工業實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨着塑料製品在機械、電子、交通、國防、建築、農業、等各個行業廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作爲一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經一個國家制造業水平的重要標誌之一，也成爲民族工業的支柱行業之一。
本課題接近生產生活，對工業生產有着重要意義。
1.國內研究現狀及發展趨勢：
我國在注塑模技術開發研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始，國內部分大中型企業先後引進了一些國外知名度較高的注塑模系統。同時，某些高等學校和科研院所也開始了注塑模系統的研製與開發工作，我國注塑模cad/cae/cam研究始於07年代末，發展較爲迅速多年來,我國對注塑模設計製造技術及其開發應用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川聯合大學等單位聯合進行了國家重點科技攻關課題“注塑模cad/cae/cam集成系統”，並於1996年通過鑑定，部分成果己投入實際應用，使我國的注塑模研究和應用水平有了較大提高.目前擁有自主版權的軟件有，華中理工大學開發的塑料注塑模cad/cae/cam系統hscz0，鄭州工業大學研製的2一mold分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進我國注塑模技術的迅速發展起了重要作用，使我國注塑模技術及應用水平很快提高。目前，我國經濟仍處於高速發展階段。一方面，國內模具市場將繼續高速發展，另一方面，模具製造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具採購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術的發展趨勢主要是模具產品向着更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具製造週期不斷縮短，模具生產朝着信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向着技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰。
2.國外研究現狀及發展趨勢：
近二十多年間，國外注塑模技術發展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的cad技術和cam技術以圖紙爲媒介傳遞信息向cad/cam一體化方向發展。80年代初開展三維流動與冷卻分析並把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。80年代中期注塑模進入實用階段，出現了許多商品化注塑模cad/cae軟件，比較著名的有:1.澳大利亞moldflow公司的moldflow系統；2.美國ptc公司的pro/engineer 軟件；3.美國ug公司的ugllunigraphicsl系統等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業的發展。因此，未來的一段時間內，他們將朝着大型、精密、複雜與長壽命模具的方向發展。
3.綜述:
參閱了多本資料書籍，注塑成型是現代塑料工業中的一種重要的加工方法 ,
世界上注塑模的產量約佔塑料成型模具總產量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀複雜、尺寸精確的製品 ,適合高效率、大批量的生產方式 ,以發展成爲熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反覆調試和修模才能正式投入生產 ,這種傳統的生產方式不僅使產品的生產週期延長 ,生產成本增加 ,而且難以保證產品的質量。要解決這些問題,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關鍵技術,爲實現注塑產品的更新換代,提高企業的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與製造，及成型過程分析的cad/cam/cae集成技術的研究。國外注塑模cad/cam/cae 技術研究的成果有關統計數據表明:採用注塑模cad/cae/cam 技術能使設計時間縮短50%,製造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節省7% 注塑模計算機模擬技術正朝着與cad/cae無縫整體集成化方向發展 ,注塑cad所構造的幾何模型爲實現注塑模cae技術提供了基本的幾何拓撲信息和特徵信息,注塑模 cae的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,爲塑料製品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據 。現時國際上佔主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas、ug等；結構分析軟件有msc、analysis等；注射過程數值分析軟件有moldflow等；數控加工軟件有mastercam、cimatron等。總體說來，國內的模具設計與製造技術與發達國家相比有很大的差距，這也是中國現在只是製造大國而非製造強國的主要原因之一。
二、設計的主要內容與擬解決的關鍵問題
主要內容包括：
合理編制模具零件的製造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結構以及工藝。初步掌握側向分型機構的結構設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，佈局合理。
課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設計
材料：abs 生產批量：大批量
需要解決的問題有：
①塑件成型工藝性（原材料、結構和尺寸，收縮率）分析；
②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；
③塑件注射工藝參數的確定；
④注射模的結構設計（選擇分型面、確定型腔數量和排列方式、澆注系統設計、成型零件結構設計、側向分型結構設計等）；
⑤模具設計的有關計算（包含注射機有關參數的校覈）等。
三、設計方法和措施
設計方法:
通過市場商品調查，滿足社會需求及生產要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計並且熟練掌握手工和電腦製圖，達到產品的要求。
斜導柱抽芯機構：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結構方案，初選注塑機，進行模具設計計算，務必使模具結構緊湊，安全可靠；然後繪製模具裝配草圖，校覈注塑機有關工藝參數；最後繪製模具總裝配圖和零件圖
措施：
設計課題時，務必認真嚴謹。多於同學交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質量的完成本次的課題設計。
四、研究進度安排：
1.研究目標：abs塑料充電器上殼體注塑模設計；
2.主要特色：
運用電腦軟件設計abs塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的.製造工藝規程，手繪及電腦繪製模具零件圖和裝配圖，將不少於8000字的設計說明書和圖樣裝訂成冊
3.工作進度：
6月4日—6月5日 接受任務，熟悉內容及要求，完成開題報告。擬定
總體設計方案。
6月6日—6月8日 完成模具總裝圖設計
6月11日—6月13日 完成畢業設計說明書
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
塑料模具畢業設計開題報告 [篇3]
世界上注塑模的產量約佔塑料成型模具總產量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀複雜、尺寸精確的製品 ,適合高效率、大批量的生產方式 ,以發展成爲熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經過反覆調試和修模才能正式投入生產 ,這種傳統的生產方式不僅使產品的生產週期延長 ,生產成本增加 ,而且難以保證產品的質量。要解決這些問題,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關鍵技術,爲實現注塑產品的更新換代,提高企業的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與製造，及成型過程分析的cad/cam/cae集成技術的研究。國外注塑模cad/cam/cae 技術研究的成果有關統計數據表明:採用注塑模cad/cae/cam 技術能使設計時間縮短50%,製造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節省7% 注塑模計算機模擬技術正朝着與cad/cae無縫整體集成化方向發展 ,注塑cad所構造的幾何模型爲實現注塑模cae技術提供了基本的幾何拓撲信息和特徵信息,注塑模 cae的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,爲塑料製品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據 。現時國際上佔主流地位的注射模cad軟件有pro/e、i-deas、ug等；結構分析軟件有msc、analysis等；注射過程數值分析軟件有moldflow等；數控加工軟件有mastercam、cimatron等。總體說來，國內的模具設計與製造技術與發達國家相比有很大的差距，這也是中國現在只是製造大國而非製造強國的主要原因之一。
二、設計的主要內容與擬解決的關鍵問題
主要內容包括：
合理編制模具零件的製造工藝。合理的設計塑件及模具成型零部件的結構以及工藝。初步掌握側向分型機構的結構設計和工藝性分析，設計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，佈局合理。
課題名稱：塑料充電器上殼體注塑模設計
材料：abs 生產批量：大批量
需要解決的問題有：
①塑件成型工藝性（原材料、結構和尺寸，收縮率）分析；
②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；
③塑件注射工藝參數的確定；
④注射模的結構設計（選擇分型面、確定型腔數量和排列方式、澆注系統設計、成型零件結構設計、側向分型結構設計等）；
⑤模具設計的有關計算（包含注射機有關參數的校覈）等。
三、設計方法和措施
設計方法:
通過市場商品調查，滿足社會需求及生產要求上，在合理設計方向上，進行塑料模具的設計並且熟練掌握手工和電腦製圖，達到產品的要求。
斜導柱抽芯機構：先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結構方案，初選注塑機，進行模具設計計算，務必使模具結構緊湊，安全可靠；然後繪製模具裝配草圖，校覈注塑機有關工藝參數；最後繪製模具總裝配圖和零件圖
措施：
設計課題時，務必認真嚴謹。多於同學交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質量的完成本次的課題設計。
四、研究進度安排：
1.研究目標：abs塑料充電器上殼體注塑模設計；
