爲進一步提高冷拔管產品質量、降低生產成本，經公司領導批准由冷拔車間胡主任帶領一行三人，對瀋陽特種、煙臺鋼管廠、聊城輝達三家無縫鋼管企業進行了考察學習；通過考察學習發現我們與同行業相比還存在着較大差距，主要體現在以下幾個方面：
1、成材率指標較高。該廠冷拔管均採用縮頭工藝，酸洗質量好，大幅提高拔制時的壓縮比，減少了拔制道次；中間和成品工藝廢品少，產品質量較好。
2、荒管質量。針對小穿孔荒管外劃傷缺陷與各鋼管廠的相關技術人員也進行了探討和交流，並對所使用的導板進行了實際查看和取樣。最終確定產生劃傷缺陷的主要原因在四個方面：
①、工具導板：冷拔車間小穿孔所使用的導板均由恆達公司提供，但使用過程中發現導板工作面“龜裂”缺陷嚴重，易產生粘鋼造成劃傷缺陷；同時使用過程中導板磨損較快，使用過的導板工作面均出現磨損較深的.坑。而以上這些廠家使用過的導板沒有類似現象。
②、設備穩定性：設備穩定性差同樣易造成劃傷缺陷產生，如：軋輥彈跳、上支持器彈跳等；而且彈跳也造成生產無法調整或工具消耗增加等問題。
③、機械中心線與軋輥軸線不一致，造成軋製時變形不規則，局部變形抗力大，產生劃傷缺陷。
④、查找導板形狀設計是存在問題，需做進一步論證改進。
3、現場管理和安全文明生產
現場管理規範，物料擺放整齊，工具、備品備件分區擺放，並有標識；同時設備及現場衛生經常打掃和清理，全部做到設備見本體，現場無雜物和垃圾。
通過對比，反應出冷拔車間與同行業相比還有較大差距，我們要針對自身的不主，重點做好以下幾方面工作：
1、請技術質量部指導，論證導板設計形狀是否合理，並與相關部門溝通，積極引進外購導板試用，對相關數據進行統計對比，查找穿孔導板質量原因。
2、軋輥輥箱老化嚴重，更換和修復週期長，影響設備穩定性。針對這一問題制定相應措施，縮短輥箱的更換修復週期，保證設備穩定性的提高。
3、積極探索適宜的、合理的降本增效的措施與方法，爲公司和車間早日走困境開拓出一條新路。
我們有能力有信心通過技術攻關和科學嚴格的管理，使冷拔車間的產品質量和挖潛指標均得到有效地完成和提高。
