在當下社會，我們可以接觸到崗位職責的地方越來越多，制定崗位職責有助於提高內部競爭活力，提高工作效率。大家知道崗位職責的格式嗎？下面是小編幫大家整理的注塑車間崗位職責，僅供參考，大家一起來看看吧。
注塑車間崗位職責1
1、負責制定和落實公司的生產目標;
2、負責注塑部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;
3、指導注塑車間生產計劃的'安排調度;
4、負責組織生產現場和過程管理工作;
5、根據生產戰略對設備進行保養、維修、改造，持續改進;
6、負責建立安全生產體系，確保安全生產;
7、負責注塑部對外、對內的協調;
8、督促做好6S、質量/環境管理體系;
注塑車間崗位職責2
1、全面負責生產部注塑車間所有日常事務工作，做好文明生產；
2、負責生產部注塑車間員工安全、技能的培訓工作；
3、負責監督、檢查注塑車間的6S管理工作；
4、監督、檢查注塑車間的設備日常點檢、保養工作，並對結果負責；
5、督促注塑車間日常人員流動性情況；
6、負責監督注塑車間生產計劃達成率的.統計完成情況；
7、監督注塑車間處理完當日的現成不良品，並審覈；
8、參與、監督注塑車間月盤點工作；
9、負責完成上級領導臨時安排的其它任務。
注塑車間崗位職責3
1、負責工藝技術的調試；
2、機器設備的'簡單維護、換模、技術問題的隨時處理排查；
3、負責注塑車間的生產運作安排、組織和管理等日常事務工作；
4、及時分析、處理工作中出現的技術問題，並提出糾正、預防和改善措施；
5、負責注塑車間人員的日常管理。
注塑車間崗位職責4
（一）做好交接班善後工作，包括機器是否正常，機臺是否衛生合格。
（二）換模拆模，留尾件模具入庫裝模，留首件，水路暢通，機械保險調試。
（三）經常檢查沒開機臺有無水電浪費的現象，機械保險是否規範。
（四）做好管轄機臺的`日常保養工作。
（五）完成上級領導交辦的其他工作任務。
注塑車間崗位職責5
1、負責生產作業安排，處理生產異常，確保訂單交付；
2、負責品質管理；
3、開展成本管控工作；
4、開展現場管理工作；
5、負責設備管理；
6、負責人員教育培訓與考覈工作；
7、負責安全管理工作；
8、開展注塑車間的'全盤管理工作，對交期、效率、品質、成本、安全指標負責。
注塑車間崗位職責6
1 負責注塑生產計劃的.複覈 安排和調度;
2 負責注塑的產能達成和貨期達成;
3 督導注塑製程品質三檢制和首件確認 試裝配工作;
4 督導注塑模治具 開槽機的日常保養維護工作;
5 負責注塑員工的技能培訓 安全生產和人員管理
6 負責注塑生產數據管理維護工作。
注塑車間崗位職責7
1.直接對生產部經理負責,向其彙報工作,服從其工作安排和管理。
2.全面負責注塑車間的生產運作安排、組織和管理工作,主持本部門的日常事務。
3.根據公司的品質方針和年度工作目標,制定注塑車間的工作目標,並組織實施。
4.根據公司發展的需要和實際生產狀況,完善注塑車間的組織結構和人員編制,科學合理地配置人手。
5.根據實際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請,按工作崗位技能要求考覈、篩選、錄用各級員工,並搞好注塑車間的`人力資源管理工作。
6.根據pmc下達的生產計劃,負責注塑車間的生產訂單審覈、發放和生產計劃安排和組織生產工作,合理排機,檢查、指導生產計劃的執行情況。按時、按質、按量地完成生產任務,確保交期完成。
7.按照產品質量標準和樣板要求,嚴格控制注塑產品的質量,堅持“三不”原則,確保膠件質量滿足客戶的需要。
8.負責組織、落實、執行公司的安全生產管理制度及防火規定,結合注塑車間的實際運作特點,做好各崗位人員的安全防護措施。對各崗位人員進行安全、消防知識培訓,提高屬下員工的安全生產和防火意識,並落實與監督執行,消除安全隱患,確保生產安全。
9.負責組織、落實、執行機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用、維護、保養及管理制度,並做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修、維修工作,減少故障,防止損壞,延長其使用壽命。
10.跟進注塑生產過程中每臺機的週期時間及生產效率。
11.跟進每臺機水口料中的廢品量,並分析產生大量不良品的原因,提出改善方案。
注塑車間崗位職責8
1、積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5S”管理工作，確保注塑部工作環境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。
2、貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，並組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。
3、制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，並監督其履行職責。
4、做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執行公司的.薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，並建立績效考覈和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。
5、做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參九條件，並對模具結構提出改良建議。
注塑車間崗位職責9
1.全面負責注塑車間安全生產、消防安全、環境安全等管理工作;
2.根據生產部下達的生產計劃,安排生產任務;
3.負責現場管理、人員的'管理;
4.根據生產計劃合理申報原材料,並對原材料進行檢驗;
5.負責車間員工技能完善和技能提高培訓;
6.負責注塑車間模具調整和日常保養，指導設備調試，日常保養。
注塑車間崗位職責10
第一部分
找準車間管理人員職責定位。
1、車間管理人員的職責與角色認知。
2、首先建立好的管理的基礎儘快讓大家成爲好的車間現場管理人員。
3、車間管理工作的重心與要點。
第二部分 如何有效的推進車間管理工作。
1、車間整體工作的推進體系。
2、儘快將目標與指標展開爲具體的實施方案。
3、大家齊心分解車間管理目標。
第三部分 如何有效的挖掘車間問題。
1、車間常見問題（人性話處理）。
2、不管任何問題，一旦發現有觸犯《規章制度》的問題當立即處理，不得以任何藉口拖延以免一發不可收拾。
第四部分 車間管理的基礎—如何運用6S
1、6S是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6S執行到位。
2、6S的核心與推廣。
第五部分 車間生產進度，品質跟蹤。
1、車間內所有月薪人員都視爲員工的《服務員》，（其中包括主管。領班。機修。文員。上下模。加料）注塑車間所有月薪人員無一例外工資與全體員工工資掛鉤、與車間品質掛鉤，這樣才能做到所有人關注生產進度關心生產品質。
2、每個禮拜定期給員工進行一次品質培訓，所謂的質檢只能做到抽檢，而真正做到全檢的只有員工本人，所以品質必須有嚴格的獎罰條例。
第六部分 現場成本控制。
1、盈虧平衡點——學習老闆的經營觀（請專業的人進行講課培訓）。
2、現場成本管理的主要指標。
3、降低製造成本的主要途徑，減少現場浪費的活動方法。
第七部分 現場設備管理與保養。
1、數字記錄化的綜合效率管理。
2、改善慢性損失，向零故障挑戰。
3、設備初期清掃與困難源對策。
第八部分 車間人員管理。
1、新型的上下級關係。
2、自我培養與培養下屬的意識。
3、學會有效的指導與輔導下屬。
4、定期定時塑造持續學習與改善的現場氛圍。
5、與員工之間人際技巧與關係處理。
6、激勵下屬的技巧與方法。
統計員崗位職責
1、統計注塑車間每天每班的生產效率、工時損耗。
2、統計注塑車間裝配組的生產進度及工時定額。
3、半成品入庫、出貨與生產裝配包裝等明細彙總。
4、職員工考勤考覈的統計。
5、報表、文件的整理及分類存放。
6。對每班生產產能進行監控，並覈實好生產數據後，要求生產員工對生產好的產品，做好產品保護。7、做好生產部門與相關部門的數字協調工作。8、每天早上上班以後收集各車間的生產報表，將生產數量輸入系統。
9、根據生產計劃，計算每批次生產的計劃材料耗用量及計劃工數，編制定額表；每批生產結束後，結算實際材料耗用與生產工數，據此計算批次生產成本。
10、月5號以前完成上月生產部部門管理數據統計工作。
11、月5號以前完成上月生產部門員工的工資結算工作。
12、部門要求管理好生產部門的有關文件記錄。做好部門數據及文件的整理歸檔工作。
13、好實物帳與生產報表數據的核對工作，做到帳實相符（差錯率≤1%）
14、有良好的溝通協調能力，能與車間保持紐帶作用。
15、練操作計算機及相關軟件。
16、從完成上級安排。
注塑班長工作職責
1、直接對車間主管負責，向其彙報工作，服從管理和工作安排。
2、帶頭遵守車間以及公司的各項管理制度，並監督下屬嚴格執行。
3、全面負責本班的生產運作安排、組織和管理工作。
4、做好交接班工作和文件資料、生產報表的審批以及管理工作，每日需提前15分鐘到車間瞭解生產狀況。
5、做好本班員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報。
6、上班後第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。
7、根據車間每日的生產任務合理的做好本班的生產計劃安排，並跟進生產計劃的完成狀況，採取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。
8、嚴格控制本班的產品質量，堅持“不製造不良品、不流出不良品”的原則，確保產品質量滿足客戶需求。
9、負責本班的安全生產管理工作，嚴格執行公司制定的安全生產管理規定，並監督實施，消除安全隱患確保生產安全。
10、嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷採取有效措施降低物耗以及生產成本。
11、搞好本班的現場“6Ｓ”管理工作，確保工作環境清潔、整齊有序、一切物品分類標示、整齊擺放。
12、隨時掌控本班的生產進度、產品質量狀況、物料供應狀況、生產效率、物料損耗、模具、設備狀態以及人員狀態，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協調溝通處理，確保生產運作順利正常。
13、針對生產過程每1—2小時必須巡迴檢查1次，並指導作業人員加工作業方法，提示質量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態。
14、當班生產出來的'產品需返工處理，儘量在當班完成，如未完成需寫申請主任覈准後可移交下班處理。
15、堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調動各級員工的工作積極性。
16、認真監督填寫各類生產報表，確保生產數據的真實性、準確性。
17、對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產、“6S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。
注塑機修職責
1、直接對班長負責，向其彙報工作，服從其工作安排與管理。
2、本組設備維修，保養，調試，現場6S管理，品質原料浪費，新員工培訓。
3、及時維修調試問題機臺。
4、檢查本組機臺有無異常現象。
5、配合班長做好生產現場“6S”管理工作。
6、配合品控部處理好生產中的品質異常。
7、在生產中把修機原料浪費降低到最低。
8、監督本組員工做好節能降耗工作。
9、培訓本組新員工，正常安全操作規範。
10、保證生產中質量要求，保障現場整潔，衛生合格。
11、做好交接班善後工作，包括機器是否正常，機臺是否衛生合格。
12、經常檢查沒開機臺有無水電浪費的現象，機械保險是否規範。
13、做好管轄機臺的日常保養工作。
14、完成上級領導交辦的其他工作任務。
注塑機作業人員工作職責
1、直接對班長負責，向其彙報工作，服從其工作安排與管理。遵守注塑車間及公司的各項管理制度。
2、提前10分鐘到崗，做好交接班準備工作，做好生產現場的衛生工作。
3、嚴格按“現場封樣”的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機並向班長彙報。
4、開機前必須熟悉產品的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。
5、開機過程中應隨時留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。
6、嚴格按班長和檢驗人員對品質的要求控制膠件質量，對每種產品的外觀做好自檢工作（對照機臺樣板）。
7、加工產品時要輕拿輕放，並將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。
8、機臺水口料中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料、不同顏色、不同性質的膠件或水口。
9、注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器、模具時按動機器按鈕。
10、負責做好自己工作區域的“6S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規定擺放整齊。
11、遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。
12、做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工包裝要求及注意事項。
13、積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“6S”知識培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。
注塑加料員工工作責任
1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規廠紀。
2、上班提前15分鐘到達車間與前一班加料工進行交班，交班內容包括原料交接，機臺生產產品顏色及生產數交接。
3、加料前必須看清原料，保證原料、顏色的正確。
4、加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對未用完的料要按種類、顏色回收，並紮好袋口，做好標記送回拌料處交給拌料員。
5、換色換料時要擦淨料斗，吹乾淨料管，反過來倒淨進料鋼管三角洞裏的遺留料，並用未染色料進行清洗，過淨後加入新色料。
6、及時進行巡視，保證各機臺的原料供應，對堆放原料進行整理扎口以防倒狀、散落、雜質雜物進入；上完料的袋子及時拿走疊放整齊送到車間後門的回收處。
7、做好生產場地的清潔整理工作，保證地面、機臺衛生乾淨沒有原料撒落，保證通道暢通。
8、機頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時就要進行加料，蓋好箱蓋。落地烘箱要經常翻動，避免烘焦烘化，造成浪費。
9、完成上級指派的其它任務。
10、回收空料袋，按照規定（20個/卷）碼放在規定的區域。
注塑技術員工作職責
1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規廠紀。
2、做好車間各機臺的上下模工作，對車間機臺所生產的模具進行監控，防止人爲因素的破壞。
3、負責機臺上下模具，產品質量控制。
4、負責模具潤滑（保養）及生產運營情況。
5、對設備運營情況進行觀察，防止設備故障的產生。
6、下班前檢查工具是否齊全，是否規範到位。
7、對不能正常生產的設備和模具要做好記錄，上報維修（或者重新申購）。
8、接到轉模通知單後要迅速轉模，嚴禁拖拖拉拉。
9、負責機臺作業員操作技能培訓，作業試指導。
10、協助機臺的“6S”管理工作。
11、下模後必須將模具下方的水管去除，以便於下次使用方便。
12、認真填寫作業員交接班記錄，面對面和下一班技術員相互交流，傳遞信息。
13、負責設備狀況的標識工作，及機臺各類表單成型參數，設備模具的點檢記錄。
14、負責完成上級交代的其他工作。
拌料員工作職責
1、直接對車間主管負責，向其彙報工作，服從管理和工作安排。
2、拌料員每天對生產計劃進行確認，檢算每臺機器的原料需求量。
3、在經上級領導批准後填寫領料單領取原料，保管好原始單據。
4、領取原料時確認領取原料和生產產品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進行配比使用，比例不得大於8%（根據各水口料的配比標準）。
5、把每臺設備需要的原料整齊的碼放在規定的區域內。
6、對剩餘的原材料進行退庫，保管好退庫單。
7、確認統計各生產設備所排出的機頭料，並確認留量，擺放在規定的區域內，並作好記錄。
碎料人員工作職責
1、直接對車間主管負責，向其彙報工作，服從管理和工作安排。
2、負責將回收物料進行分材質，分辯後，進行粉碎。
3、將粉碎後的水口料進行包裝並予以明確標識。
4、安全、熟練操作粉碎機。
5、對碎料機進行日常保養及場地“6S”工作。
6、透明物料一定要清理乾淨，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護膜要及時去掉後再粉碎。
7、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清乾淨後再粉碎。
8、定期對粉碎機進行維護，檢查螺絲等是否鬆動。
9、地面上的碎料，要及時清理，並標識清楚。
10、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理乾淨後再粉碎。
品管部工作職責
1、組織實施、健全、維護公司的各質量管理體系，認真理解、執行公司的質量方針和質量目標，對公司的質量體系運行的符合性和有效性負責。
2、宣傳、貫徹產品質量安全衛生法律法規和相關規章制度，負責組織建立質量管理體系的文件系統，並監督檢查文件系統的執行情況。
3、負責公司所有產品的各項認證的內外部審覈的安排佈置工作，並對檢查問題 ，督落實整改。
4、會同有關部門對主要供應商進行資質評估，負責供貨單位的質量審計，確保物料質量穩定性。
5、負責公司年季月度產品質量計劃的審覈，對產品質量進行統計、提出改進意見並檢查監督其完成情況。
6、負責制定和修訂物料、中間品、成品的內控標準與檢驗操作規程，制定取留樣制度與規程。
7、對物料、中間品、成品進行檢驗，並出具檢驗報告，決定其使用或發放。
8、審覈產品的批生產記錄、檢驗記錄，進行成品的出廠放行審覈。
9、參與新產品、新工藝的研發、試製工作，協助有關部門對新產品、新工藝進行審查，並對其能否轉化爲批量生產提出意見。
10、負責依據有關法律和GMP要求，編制儀器儀表、量具、衡器等的檢驗計劃，並按校驗計劃嚴格執行。
11、負責制定公司有關GMP自檢計劃，組織有關部門進行全面GMP自檢，提出改進措施並監督落實。
12、參與組織公司內部相關質量控制人員的業務培訓，並對其進行監督、考覈。
13、負責建立產品質量檔案，做好質量信息的收集、整理、分析、傳遞和貯存。14，責公司因質量問題返回產品及用戶投訴的調查與處理工作。
15，責接受上級監督和檢驗部門的指導，對產品的質量事故或重大質量事故上報並處。
注塑車間崗位職責11
全面負責注塑車間的生產製造活動，確保達成安全、質量、交付和成本指標。負責區域包括：注塑成形、回料粉碎、模具保養和維修。
人員計劃管理，並參與員工的.挑選和招聘、培訓、溝通和考覈;
生產管理，包括：生產計劃的實現、生產啓動點檢、現場問題解決、員工技術培訓等;
工藝參數管理：建立注塑工相關標準化文件，包括：作業指導書、工藝參數表等;
管理改善：確保現場持續改進
注塑車間崗位職責12
1、對公司規定紀律嚴格執行，確保課內人員嚴格遵守;
2、定期實施安全教育及檢查，作業員勞保用品正確使用及穿戴教育，指導員工安全生產;
3、定期對不良統計報表前3項不良原因分析查找並對策;
4、定期實施5S檢查，推進、落實車間5S管理制度;
5、對生產進度跟蹤確認，確保出貨正常;
6、推進、落實部門內部的'年度教育計劃，依據計劃實施教育培訓
注塑車間崗位職責13
1. 負責注塑車間的日常管理工作。根據生產計劃合理組織與安排注塑部門的生產，保質保量完成生產任務
2. 協助部門經理制定與完善注塑部門的規章制度、工作流程
3. 不斷創新新工藝、改良現有工藝，提高產品質量並降低生產成本
4. 組織工藝準備，對新產品批量生產前的工藝準備和生產培訓，以及試模試產過程中出現的`各類技術問題的處理與解決
5. 負責組織現場管理改善，推行6S活動，組織安全生產
6. 負責本部門員工的崗位培訓，指導並監督部門人員的工作
注塑車間崗位職責14
1、負責生產部各種生產報表的.數據統計及分析，員工考勤的統計與整理;
2、負責生產跟單控制與協調，保證進度和質量;
3、負責日常辦公用品申請、發放、登記管理，辦公室設備管理;
4、協助主管、班長完成生產項目的協調及跟進工作。
注塑車間崗位職責15
1、貫徹執行公司部門的規章制度，維護公司利益，協助實施公司和部門的目標、策略和規範化管理
2、負責按生產計劃組織人員保質保量完成任務按照流程，完成ERP帳務操作負責車間人員的培訓以及工作協調的管理
3、負責落實車間設備的日常保養維護及跟蹤對工藝員進行安全操作技術的`培訓和指導；
4、提高工藝員的技術水平和分析處理問題能力，並對安全制度的監檢和總結跟進生產過程中工裝夾具的使用效果以及工藝參數的優化，不斷提出改良方案，
5、跟進送模具部報修的模具維修進度追跟進生產效率低，不良率高及原料損耗嫁動率低情況，組織有關技術人員研討原因分析，制訂出6、改善對策及預防措施監督生產過程中工藝員、物料員以及操作員是否按規範作業，對違規行爲要制止並給予指導更正
7、負責車間的安全生產和5S管理
8、安排的臨時性事務工作
