注塑試用期工作總結

一段時間的工作在不知不覺間已經告一段落了，回顧這段時間以來的工作，收穫頗豐，讓我們好好總結下，並記錄在工作總結裏。但是卻發現不知道該寫些什麼，下面是小編收集整理的注塑試用期工作總結，歡迎大家分享。

回顧20xx年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：

一：生產管理工作

根據生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，並檢查、指導生產計劃的執行情況，採取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持"三不"原則，不製造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。

二：設備的維修與保養

制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養及管理制度，並組織/落實/執行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

當注塑機出現故障，積極組織維修並作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養，確保了設備設施的正常使用爲公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。

三：員工管理

制訂注塑部員工的培訓計劃，並按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率；

對員工進行培訓，提升員工的操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時，工作總結《注塑工作總結》。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不製造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準後，方可進行批量生產。

四：安全管理及其它事項

質量關係產品的生命，安全關係員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭髮捲進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患於未然。

注塑車間的5S管理還要進一步加強，整個車間的佈局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數量標識，狀態標識，明確設備的5S的責任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養。在注塑車間推行5S管理有利於營造良好的生產環境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。

節能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節約使用。

注塑部在這半年裏雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。

在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數、完工數、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發展，爲公司的發展盡一份綿薄之。

時光似箭、歲月如梭。伴着元旦節日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：

一、工作回顧

1、在20xx年，我們的外殼產量爲10759056個，導光柱爲423020個，燈柱爲90000個。DC線產量爲2587650根。車間在過去的一年裏還算是比較順暢，品質質量也比較穩定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對於這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，並做出培訓記錄。

2、在模具方面。我們針對模具做出規定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養，並做出相應的記錄。

3、機器方面。我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的.安全信號和機器的衛生等等，並做好相應的記錄。但由於我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對於我們的5S影響很大，每週都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。

4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長監督並佔有責任。另對模具擺放進行了統一的規劃，在8、9月份的時候在王振峯經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理後我又對模具進行了統計和定位放置。對於地面我們每週對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。

5、人員方面也有了比較好的開端，xx年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發生產，xx年對於人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對於自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。

二、機器模具維修

在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：

一，時間回覆不明，因不知道配件什麼時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。

二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。

建議：

1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。

2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。

3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。

20xx年我們要做到的：

1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。

2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。

3、做到安全生產。

4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。

5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領。

6、機器及模具保養做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。