一、企業概述
石河子市位於新疆天山北坡經濟帶的中心位置，是兵團經濟、科技和文化中心，在兵團發展和新疆穩定中佔有舉足輕重的地位。石河子市始建於19xx年，目前城市道路、供排水、集中供熱、民用燃氣、城市公交、園林綠化、市容環衛等基礎設施完善配套，20xx年被聯合國評爲“人類居住環境改善良好範例”。同時石河子還擁有一個國家級經濟技術開發區和國家級農業高新技術園區。
石河子開發區天業電石有限責任公司位於石河子市北郊, 廠區佔地面積157500m2,周圍沒有居民區。爲了實現公司可持續發展，落實 “十一五”節能目標，該項目是天業集團公司化工園區 “煤—電—電石—聚氯乙烯--高附加值產品”的產業鏈中的一個重要環節。該項目由包頭明天化學工程有限公司（包頭市化工設計研究所）設計，符合國家發改委於20xx年12月出臺的關於對電石行業准入條件的相關規定的內燃式電石爐。嚴格執行國家有關設計標準、規範和規定。按照國家及地區環保法規、“三廢”治理達標後排放。
目前年產34萬噸電石生產裝置是由6臺25000KVA電石爐和3臺16500KVA電石爐組成。其中8#、9#爐計劃在20xx年的8月和9月相繼投產。另外年產64萬噸電石生產裝置正在緊張的籌建中。
電石的生產原料主要是利用新疆豐富的石灰石和煤炭資源，初步形成了由“煤—電—電石—高附加值產品”的產業鏈，在合理有效利用資源的前提下實現優勢資源轉換，同時也解決了天業集團大化工園區的原料供應問題。公司產品實現內部循環利用，抗市場風險能力大大加強，企業競爭能力穩步提高。依靠這些質優價廉的原料生產電石，不僅可解決新疆境內電石供應不足的`矛盾，同時可帶動相關產業的快速發展。
二、發展前景
新疆煤炭儲量十分豐富，其預測儲量達1.8萬億噸，佔了全國預測儲量的40.6%，而且其品種之全、發熱量之高、開採條件之優，在全國也是絕無僅有的。而且主要煤田分佈在沿天山一帶，距石河子大都在200公里左右。同時，新疆石灰石資源異常豐富，而且品位高，易於開採，僅石河子周邊地區就探明儲量200億噸。新疆具有發展電石法制取PVC的得天獨厚資源優勢。
電石法聚氯乙烯擁有乙烯法聚氯乙烯無法比擬的成本優勢。從國際石油市場價格走勢來看，石油作爲一種不可再生資源，受供求關係及部分產油國政治局勢不穩定的影響，價格總體上處於高位運行，乙烯價格大幅下降的可能性不大。電石法聚氯乙烯的優勢是顯而易見的。
三、循環產業鏈
新疆天業（集團）有限公司已發展成爲包括化工、塑料、食品、建築、貿易五大領域的綜合性大型企業集團，集團依靠新疆豐富的石灰石、煤、焦碳、原鹽資源，積極推行資源轉化戰略，形成“煤——電——電石——聚氯乙烯——塑料節水——農業”的產業鏈，實現資源的綜合開發利用和閉路循環。公司年產40萬噸PVC、64萬噸電石、47MW電廠的項目可行性研究報告已送國家發展與改革委員會審批。利用煤發電，自產電石生產PVC，然後進行PVC 深加工。這個循環經濟產業鏈實在充分依託新疆資源優勢的基礎上，抓住產業鏈成本核心，上游產業促進下游，下游產業拉動上游，各產業發展良性互動，形成具有明顯競爭優勢的產業集羣。
新疆天業集團循環經濟產業鏈示意圖
四、人員優勢 根據電石項目的生產特點
由於本廠電石生產裝置選型較爲先進，因此對人員的技術水平要求較高，操作者必須具有較高的責任心和職業技能。爲此公司專門與當地大、中院校簽定協議，進行專業人員培訓。同時聘用了一定數量有同類電石生產經驗、有文化的骨幹在生產現場進行指導。目前公司擁有高級工程師：1名，工程師：10名，助工30名，專職技術員：11名，專職設備員：8名，普通操作人員均具有高中以上學歷，而且在項目投產前，主要上崗人員均進行一定的專業知識培訓、學習，併到同類電石生產企業相應的崗位進行系統培訓（包括：技能、操作、安全等生產的各個環節），經考覈合格後方才上崗。管理技術人員實行一班制，操作工實行四班三運轉制，年工作日330天，目前全廠人員共1120餘人（備註：8#、9#爐開爐在即，各崗位人員正陸續進入）。一期3臺16500KVA、二期4臺24000KVA電石爐均投產，二期8#、9#電石爐2006年8月及9月將相繼投產。
五、技術創新
電石生產的主要原料，由生石灰（CaO）和碳素材料（C）在電石爐內由通過電極間的電
能產生電阻、電弧轉換成的熱能將物料加熱後發生化學反應生成電石（CaC2）,化學名稱碳
化鈣。在籌建前期，借鑑各電石生產廠家的先進工藝及設備經驗，結合本廠的實際情況進行以下調整：
1、爐型選擇：
選用符合國家環保要求的三相圓形內燃式電石爐設計。內燃式爐比開放爐減少爐面上的輻射熱，人員操作環境較好。
2、電爐變壓器：
選用一爐三臺分體變壓器，使變壓器儘量靠近電石爐，最大限度的縮短了短網（銅材）長度，由於導電線路的縮短，減少供電線路上的能耗。在生產中如果某單相變壓器出現故障時，無須長時間停爐，只須更換備用變壓器即可送電繼續生產，從而降低生產電石用電單耗。
3、軟水循環：
選用軟化水進行電石爐設備的冷卻循環，避免因管路結垢造成設備循環水中斷而電石爐停電。設備用水經軟化處理後，補水量9.2T/h。一次水軟化後流入冷水池，循環使用，不產生工藝廢水（污水），年產25萬噸電石用水運行費用0.065元/方，節水量2185.92萬方。
4、焦碳烘乾：
選用臥式迴轉乾燥窯，將本廠外購大塊焦炭經破碎、篩分後進行烘乾，焦炭乾燥後的含水量≤6%。乾燥後的焦炭經皮帶機和鬥提機儲存到料倉。合格粒度的焦碳用裝載機卸入料斗經皮帶機、鬥提機將原料進入緩衝料倉，再經車輛送至各電石生產車間，多餘的乾焦炭堆存於原料車間內。臥式迴轉乾燥窯的熱風來自以煤爲燃料的熱風爐。由於採用乾燥後的焦碳極大的節約冶煉電石中電能的消耗。電石生產中焦碳內水分每減少1%，可減少40度電能。按進廠焦碳水分15%計算，烘乾後達6%，每噸電石節約電能360度，每年可節約資金2700萬元（每度電費按照0.3元計算）。
5、自動稱量配料：
採用目前國內較爲先進的皮帶稱自動稱量系統，該系統具有多級防護功能、故障報警
功能及保護裝置，通過微電腦進行原料配比稱量，配料控制系統集中在二樓配電室進行控制操作。既節約了人力又杜絕了因人爲因素造成的爐料配比不準，導致的爐況不穩定。
6、功率補償裝置：
爲了提高電網功率因數及本廠用電效率，公司特投入106萬元安裝三臺功率補償裝置，使線路功率因數由未安裝補償裝置前的0.84左右，升高至0.95左右，大大減少了無功損耗，提高了自備電廠發電機的效率。
7、布袋除塵：
公司根據企業的實際情況，本着安全、環保、實用的原則，依據國內目前同類電石爐的煙氣成分、溫度、流量等特徵，對電石爐的煙氣治理採用了“煙氣降溫、玻纖布袋除塵、負壓流程、計算機控制”的技術方案。將電石爐產生的煙氣由導煙管引入分流室，混風室（強風冷卻器）進行降溫後進入玻纖布袋除塵器除塵，淨化後的煙氣由引風機送入煙囪排放。除塵器收集的粉塵經過卸灰系統卸灰，再經FU鏈板輸送機輸送，罐車轉運至水泥廠製作水泥。
8、引風機變頻調速：
利用變頻器啓動設備降低大負荷用電設備的電耗。我廠有300kw以上除塵大引風機七臺，使用常壓啓動在工頻工況下運行,單臺每小時耗電300度，採用變頻調速裝置後，單臺每小時耗電180度，單臺可節約用電120度/小時，7臺電石爐整體節約840度/小時，每天節約用電20160度。
9、液壓自動控制系統：
液壓的各項控制由電氣按程序進行,系統壓力由壓力繼電器控制在6.0-8.0Mpa,當系統壓力升到8.0 Mpa時,將電源切斷,油泵自動停止運行,當系統壓力降到6.0Mpa 卸荷時,系統自動接通電源, 油泵自動運行, 液壓系統採用蓄能器的保壓回路，當系統壓力達到設定值時，壓力繼電器工作，使電磁換向閥斷電，油泵卸荷，而由蓄能器保持系統壓力，減少了油泵的頻繁啓動及緩衝壓力波動的作用。另外，該系統設有溢流閥自動卸荷，卸荷壓力調到10 Mpa位置，防止壓力繼電器失靈造成系統超壓損壞其它元件。實現間歇工作自動循環。
