軋鋼工個人工作總結範文

不經意間，工作已經告一段落，回顧這段時間的工作，在取得成績的同時，我們也找到了工作中的不足和問題，我們要做好回顧和梳理，寫好工作總結哦。工作總結怎麼寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編爲大家整理的軋鋼工個人工作總結範文，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經過去了，自20xx年6月進入軋鋼廠棒材車間工作參與了棒材熱軋生產線的投產以來。通過一年來工作中不斷的學習摸索現對熱軋棒材生產有以下總結：作爲一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發生。棒材生產線自投產以來所需要注意的問題一定要分析學習：

1滾動導衛導輪的調整：作爲一名精軋調整工，對於導衛再熟悉不過，在生產中對於導輪的調整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩定準確的進入孔型，因此對於它的鬆緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。

2導衛的調整：導衛對於棒材生產有着舉足輕重的作用，進出口導衛都要準確的對準孔型，這才能使軋製穩定，導衛要垂直的`對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋製不穩定，重則跑鋼。

3料型的控制：在軋鋼生產中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛及軋輥的使用壽命，軋製的穩定性等各個方面，導衛及軋機的調整都屬於基本功，料型的調整纔是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛軋輥的`磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使滾動導衛扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，尤其生產四線切分時來料既不能大也不能小，太大太小都會造成四線差，單靠後幾架次的調整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。

在棒材生產中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機速度的微調，軋機冷卻水管的安裝佈置，跑鋼後正確處理事故的方法，以及安全生產的重要性等。棒材車間以後將以生產四線切分爲主，這就要求我們充分的掌握四線切分的操作要領，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩定的上冷牀而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。

保質保量完成公司下達的生產任務，早日達產達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以後的工作中繼續努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。

軋鋼廠在公司的正確領導下，充分發揮各方優勢,統籌安排生產作業。在各相關部門的通力配合下，設備作業率不斷提高，日產量基本上穩定到1100噸左右，產品成材率和外觀質量穩步提升。

同時利用檢修時間，對一部分影響生產作業率和原設計中存在不足的設備進行了技術改造。概括起來主要包括以下幾個方面

一、上半年生產情況分析彙總上半年公司給軋鋼廠計劃作業時間182天，計劃產量爲182000噸，實際生產過程中由於限電、無煤氣等外圍因素影響324小時，1月公司安排檢修179小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計497小時合20.7天。實際作業時間161.3天，共生產線材171129.5噸，(詳見附表)平均日產量爲1061噸，比20xx年同期平均日產量993.8噸提高7%。

平均成材率爲96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

二、加強管理、嚴格考覈加強管理、

1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考覈辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考覈。上半年軋鋼廠共計考覈307人次，共計考覈9080元，上半年共計獎勵77人次，獎勵4070元。

2、四月份公司實行現場定置管理制度，並出臺一系列的考覈辦法。

生產現場管理工作開始走上正規的道路，通過三個月的執行情況，軋鋼廠在環境衛生和備品備件排放等生產現場有了很大的改善。

同時通過現場定置管理也提高工人的整體素質，增強了華鑫源公司的整體形象。三個月雖然現場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠，我們在往後的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產的目的。

三、加強技術質量控制，產品質量穩步提高加強技術質量控制，軋鋼廠線材由於設備人員因素影響，外觀打包質量一直不太理想，產品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產廠家參觀學習，進行對比分析，各個生產環節中工藝控制和設備性能等制約產品外觀因素，查找原因，制定了一系列質量考覈管理辦法。不斷完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，對由於夾送輥夾頭夾尾產生的扁頭在PF線全部把剪下來，能有效提高產品質量，車間推行獎金與產品質量掛鉤，形成了有效的質量管理辦法。使用每個員工都有質量意識保證我們才品在現有條件下做到最好，爲線材銷售打下良好的基礎。

四、加強設備管理，深入開展部分設備技術改造加強設備管理，深入開展部分設備技術改造半年來，對每個設備點檢、潤滑、維修都進行專人點檢、專人潤滑，設備科每週五對設備運行情況、點檢、潤滑、衛生工作進行全面檢查，發現問題及時處理，並對相關責任人進行考覈，同時不斷對設備和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了對頻繁影響生產的設備進行技術改造，五月份對350、450中軋機萬向軸托架進行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機的設備作業率。六月份對風冷輥道首進行改造，改造前由於原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈條太小，生產φ6.5時每班都有四到五次由於扎料和鏈條斷而影響生產，改造後至今沒有扎過一次，鏈條由8A改成12A後再沒有斷過一次。有效的提高生產效率降低了機物料消耗。

五、生產管理中存在的不足生產管理中存在的管理中存在上半年雖然在生產和設備技術改造方面取得一定成效，但也存在一些問題，主要表現在

1、對安全工作做的不到位，共產生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經濟損失和不良的影響。

軋鋼廠通過此次血的教訓，一定加強安全管理，把安全工作放到軋鋼廠工作的首要位置來。加強員工安全學習力度，讓每一個員工真樹立安全爲生產，生產保安全的理念。

2、對員工思想教育工作做的不足，上半年對車間一線員工開會次數少，思想教育欠缺，車間有發生打架鬥毆事件，有偷盜公司財物現象等不良風氣。

3、設備管理方面工作不紮實，機物料消耗半年來一直居高不下，對設備點檢工作不細緻。

六、下半年工作重點

1、繼續以增產創效爲中心，充分發揮設備潛能。進一步加強點檢、定修管理，加強設備管理，加強備品備件管理，既要降低消耗和庫存積壓資金，又要保證設備良好運行。

2、進一步加強工藝監督，嚴格執行工藝技術操作規範，加大考覈力度，使產品質量逐步提高，產量在現在基礎上進一步提高。

3、優化生產工藝改變工作作風，提高管理水平，進行全面降本增效。在生產逐步順行後，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展對標挖潛，向同行業先進指標學習。在原有工作的基礎上落實和加大考覈力度。加強和改進工作作風。同時加強各車間各科室團結協作，不斷提高默契配合程度，最大限度發揮優勢，形成一個能征善戰的堅強集體。日常管理工作進一步規範化、正規化，同兄弟單位找差距、同類企業找差距，力爭做到管理效益最大化，實現降本增效的首要環節。

4、加強安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上來，確保安全、環保零事故。安全工作上嚴格落實各級安全責任，完善安全管理制度。每週星期三定期組織各車間人員進行安全教育培訓，着力提高員工安全意識，並加大對安全隱患排查整治力度，對違章違紀人員加大處罰力度。

5、重視職工思想教育工作，加大職工培訓力度。做好深入細緻的思想工作，調動一切積極因素。落實職工培訓學習計劃。全面組織學習，不斷提高職工隊伍整體素質，爲完成下半年生產任務提供先決條件，爲軋鋼廠長遠發展打下堅實的基礎。