總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料,它能幫我們理順知識結構,突出重點,突破難點,因此十分有必須要寫一份總結哦。那麼我們該怎麼去寫總結呢?以下是小編爲大家整理的生產車間月份工作總結,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
生產車間月份工作總結1一、工作概述:
根據審計室要求完成生產車間相關覈算工作;根據人員工資情況對勞動工時定額進行覈定;月生產完成產品的分類統計及產值覈算;對車間設備、物品狀況統計、損耗覈算;登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬,並與相關部門覈對;按時編制車間成本預算和產品成本計算單。
二、本月工作內容:
1、合同變更的審計:訂單的變更管理制度和控制流程:訂單變更的落實與控制措施;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務處理及保管制度
2、盤點制度專項審計:在車間現場看到絕大多數的車間對生產盤點不積極,《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入。
3、完成XX年年和20xx年上半年電器高壓單元數的分析統計
4、完成倉庫低壓板材庫存狀況分析
5、完成6月、7月工裝生產記錄的錄入和統計
6、完成smc各種報表和臺賬的建立和完善(樣本)
三、本月存在的問題:
對生產訂單變更流程的審計生產計劃部沒有相應的《生產訂單落實和控制措施》,拿不出相應的有力證據。所有的憑證沒有通過統計彙總:訂單變更的記錄沒有、訂單變更統計分析沒有。
訂單的變更控制程序沒有,車間管理人員忽視訂單變更的影響,僅僅爲生產而生產。車間管理認識不足,不知道如何去控制訂單變更所帶來的影響以及如何評價訂單的完成率。
《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入,物資名稱不統一(上一次盤點的名稱跟下一次盤點的名稱不統一);物資使用狀態描述不清楚;物資規格不正確;盤點產品、範圍不明確,交叉點和管理盲區無人盤點;漏盤、重盤等現象嚴重;
生產審計嚴重人力不足,公司在管理上龍頭太多,方向太亂,職責重複,相互牽扯。沒有明確的管理思路和理念。
在質量體系文件中《生產計劃部生產運作控制程序》5.1.1和5.1.3對市場訂單變更的變更形式作了規定(《合同變更》),其他沒有相應的控制措施或制度。
四、本月工作心得:
1、公司的事就是大家的事,全民皆兵,共同奮鬥。鋪天蓋地的官銜,輕而易舉的職位。
2、心得
在盤點制度審計中的審計方法:在審計調查中,我們採用了“點面線”方法,取得了較理想的效果。所謂“點面線”方法,就是在審計調查中,聽到或看到某一管理現狀之後,通過橫向的全面瞭解、縱向的連線分析,最後確定其控制環節是否完整、控制點是否有效。
在盤點制度審計中的審計實施:先在各部門審計調查瞭解情況: (1)生產部門:生產比較繁忙、沒有人盤點;人手不足;人員變動大;出了車間就不歸我們管了;(2)物流管理部門:退回來手續不全,沒有地方放;沒有發出去的貨物不知道如何控制;最後我閱查了公司的質量手冊和部門的`控制程序結果都沒有查到與盤點相關的規定和控制流程,後又查詢和審閱了部門管理文件也沒有相應的規定;
因此:我們斷定公司盤點制度是失敗的,財產安全制度不完善,公司制度不健全。
五、建議
建立財產安全管理制度
各部門建立和完善盤點制度和流程:規範盤點人;盤點截止時間,盤點審覈人;製表;盤點職責;盤點範圍;盤點過程控制;複覈、交叉盤點和盲區盤點的溝通和註釋等制度;1、完善和建立《生產訂單落實和控制制度》:訂單變更的次數及變更率的計算方法;訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管;訂單完成程度的評價和彙報制度以及相應崗位的職責等等
完善和建立《生產訂單落實和控制流程》:訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。
完善生產管理統計制度對訂單變更做詳細記錄和統計分析
完善和建立《生產訂單落實和控制制度》:訂單變更的次數及變更率的計算方法;訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管;訂單完成程度的評價和彙報制度以及相應崗位的職責等等
完善和建立:訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。
完善計劃管理統計制度對合同(訂單)變更做詳細記錄和統計分析
請對市場部的運作控制程序及運作流程進行審計;《合同變更》控制流程進行審計;對市場下達生產任務前的市場預測和分析資料進行審計;對《合同評審》控制制度和流程進行審計;
六、20xx年08月份工作計劃
(一)審閱:公司質量手冊
第6.0章 資源管理
第8.3章 不合格品的控制
(二)審閱:公司運作程序文件:
7.4-02物料採購程序(20xx-4-22)
8.2-02過程、產品的監視與測量(XX-11-1)
8.3-01不合格品控制程序(XX年-2-12)
7.4-02物料採購程序(20xx-4-22)
4.2.4-01質量記錄控制程序(XX-4-28)
8.4-01數據分析(XX-11-1)
8.5-01糾正預防措施控制程序(XX-11-1)
說明(生效日期)
(三)對閒置物資、不合格品處理程序和設備維修與報廢制度進行審
(四)審閱:公司 《質量體系文件控制程序》中相關生產部門的控制程序進行審計;
(五)工裝生產記錄錄入和統計
(六)統計設備維修記錄(王迪江)
(七)其他臨時性工作
生產車間月份工作總結2一、工作概述:根據審計室要求完成生產車間相關覈算工作;根據人員工資情況對勞動工時定額進行覈定;月生產完成產品的分類統計及產值覈算;對車間設備、物品狀況統計、損耗覈算;登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬,並與相關部門覈對;按時編制車間成本預算和產品成本計算單。
二、本月工作內容:覈算電器工序定額和收集整理車間成本覈算所要的基礎數據,完成xx年年3月至20xx年5月的工序綜合單元數的核查。
三、本月存在的問題:
1、各生產部門對基礎數據(工時)收集較困難。
2、各種臺賬建立和完善較緩慢,有些部門人員不知道如何利用臺賬進行車間生產管理。
3、管理的持續改進進展很難,車間或部門對企業管理和生產管理持觀望態度。
4、工作過於枯燥無味,看不到進步和改善緩慢。
四、本月工作心得:
由於工作本身的關係,本月在表象上不見什麼進展和改進的方面,但在財務等部門和相關人員的支持下,我感到這一個月內主要在,完成xx年年3月至20xx年5月的工序綜合單元數的核查有所收穫:
1、氣箱後封板焊接崗位每人每月完成155臺370單元;在除去異常因素下每日可完成19單元,每月可完成400單元;
每日可完成開關8臺,每月可完成開關174臺
每日可完成開關5.00臺,每月可完成開關108.75臺。
6、開關總裝崗位每人每月完成78臺191單元在除去異常因素下每日可完成6.37單元,每月可完成138.48單元;
每日可完成開關2.76臺,每月可完成開關59.97臺。
7、另外xx年年3月份至20xx年5月份電器高壓工序綜合單元數:
7-1氣箱後封板每月可完成170臺407單元;
7-2氣箱焊接每月可完成263臺551單元;
7-4氣箱裝配每月可完成200臺423單元;
7-5檢漏充氣每月可完成195臺406單元;