一、與上班次交接。
1、物料的交接:確認有無交接的WIP，有無交接的資材。
2、設備工具的交接:線體的設備狀況、工具狀況。
3、作業標準的交接:有無變更的作業方法，執行標準有無變化。
4、上班次生產狀況的交接:確認上班次生產達成狀況，有什麼問題點。
5、上班次品質狀況的交接:確認上班次品質有無異常，如何處置。(來 料、工程)
6、上班次GMP 狀況的交接:上班次有什麼GMP 不良項，本班次也應 防止。
7、上班次展開內容:上班次展開傳達的相關事宜。
二、確認生產計劃。
1、確認生產機種。
2、確認計劃數量。
3、確認有無其他特殊要求。
三、確認資材備料狀況，若不足馬上找資材聯絡。
四、確認人員出勤狀況，安排生產，若人員欠勤，則根據狀況調整工位，若仍 不能滿足生產，則向領班彙報。
五、確認點檢狀況(ESD、電改錐、電烙鐵、點膠機、壓力機、測試BAY 等)
1、點檢方法是否正確
2、點檢表是否正確填寫
3、是否都進行了點檢
4、確認點檢表並簽字
六、填寫生產時段看板(每2 小時一次)
七、生產穩定後、一次飯後、二次飯後依據GMP、5S CHECK LIST 進行三次 生產線執行狀況的確認。有問題及時更正。
八、至少每1 小時確認一次來料檢驗、一檢、二檢、CIT、測試BAY、功能測 試、終檢、QA 的品質狀況，發現異常及時反饋。
1、確認方法:根據各站的不良現物及不良管制圖確認
2、來料不良:反饋IQA，若IQA領班在15 分鐘內不能及時解決，則匯 報領班反饋工程師。
3、工程不良:查找發現不良工位前的`所有工位造成不良的可能原因，並 改善。
4、不明原因、自身能力不能解析的不良:彙報領班，聯絡工藝、產品、 QA等關聯部門共同解析。
5、有爭議的不良:找QIC 進行確認、協調。
九、隨時確認生產流動狀況，若有堆積、等待作業的問題，及時查找原因，保 證線體流動不間斷。
十、確認廢棄狀況，找出廢棄原因，並立即改善。
十一、確認生產完成狀況、入庫狀況。 十二、統計不良，填寫生產報表。 十三、總結當日生產狀況，與下班次交接。
