??6、 當配料秤氣動門和手加料氣動門都打開後，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當手加料斗中的物料全部卸完後，纔可按手加料完成按扭。
??7、 當手加料操作員按下手加料完成按鈕後，混合機開始混合計時，計時完畢後混合機卸料門自動打開，一批配料完成。
??
??生產內勤崗位制度
??1、 五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。
??2、 生產班組的標籤日期、批號的打櫻
??3、 生產班組日常煤、電、機物料消耗記錄。
??4、 生產班組日常產量的的統計。
??5、 生產基礎數據的建立和統計。
??6、 生產成本的核算。
??7、 包裝袋的.管理。
??8、 生產部內部勤雜事物。
??9、 生產部辦公室的清潔衛生。
??10、 生產部臨時安排的工作。
??零配件倉庫管理
??1. 生產內勤負責零配件的入庫和保管。倉庫內的配件擺放有序，並貼有標籤。倉庫保管員要認真做好物品的收發、記帳、報表及管理工作，應做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。
??2. 倉庫保管員應嚴格按照入庫手續對採購回來的配件入庫。認真核對入庫物品的名稱、規格、數量並檢查其質量和說明書等附件。倉庫應如實填寫入庫單，明顯質量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應由保管員負責。
??3. 五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領用的配件第二天早晨需如實向倉管員彙報。
??4. 採購物品需由採購人員根據實際需要提出申請，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經理審覈，200元以上1000元以下的物品需由生產部經理審覈批准，1000元以上的物品由生產部經理審覈報總經理批准。
??5. 對採購回來的配件當時如沒有發票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事後補齊發票。否則不予以入庫。
??6. 機修車間需建立修理配件貨櫃和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7. 所有配件按先入庫後領用的原則。物品的領用、發放應遵循勤儉節約，先辦手續後領料，不多領的原則。領料人員應主動協助倉庫保管員管好倉庫。
??8. 對領用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續。
??9. 每月月底由倉庫管理員將當月的零配件領用記錄表單交給生產部經理，由生產部經理審覈。
??
??第三部分 流程操作注意事項
??中控操作注意事項
??
??易犯和常犯的錯誤
?? 防範措施
??
??1、 配方輸入錯誤 1、把關(a、品種覈對， b、數量覈對，
??c、總數覈對，d、與小料覈對
??2、 多品種同時配料時，小
??料員多投或少投或誤投小料 2、 投小料時，中控多與小料員工溝通
??交代清楚
??3、進料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話
??b 、頭腦清醒
??4、兩品種配料時混合機清倉不徹底 4、手腳勤快多敲，確認乾淨後再配下批料
??5、油水未加、多加、少加 a、 頭腦清醒
??b、 應經常檢查油桶和管道堵塞情況
??6、粉碎時篩網破損未及時發現以及篩網更換錯誤 6、手腳勤快，多看多想多問，發現不對及時查看尤其是更換篩網後
??7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啓導致兩批料相混入M6倉或前多後少 a、 接到操作人員通知方可操作
??b、 腳勤口勤，多做多問
??8、成品中混有未制粒的粉料 8、無論成品倉封閉與否，轉倉前408提升機
??必須停機2min
??9、混合機漏料
?? 9、細心，及時反映
??10、混合機兩批大料混入機內
?? 10、頭腦清醒加細心，另需眼疾手快
??11、待制粒倉配滿致408提升機堵死 11、瞭解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看
??12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、瞭解各倉原料存量和投量多少
??b 、分多批次少投量
??13、油用錯 a、瞭解油品種，知道放油位置
??b 、不同種類油須貼標籤
??14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發現 14、瞭解冷卻器特點，要多看多問
??15、兩成品倉內放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料
?? 15、按打包員工通知纔可正確開啓關閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清乾淨
??
??生產過程易犯錯誤總結
??1、 拆包時必須拆線，不準用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內。
??2、 柵欄不許移開。
??3、 投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數量。投料時開風機，投完後要關 風機。
??4、 原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。
??5、 倒原料時袋內未清理乾淨。
??6、 發現變質原料要及時剔除，並彙報現場品控。
??7、 超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。
??8、 超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。
??9、 超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關情況。
??10、 超微粉時要分前、中、後三次檢查油水添加情況。
??11、 超微粉細度要達到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機取巧。
??12、 配料時混合機未啓動。
??13、 粉碎時篩網破損未及時發現，篩網更換錯誤。
