2017年一級建造師考生開始備考了?下面是小編整理的2017一級建造師實戰經驗：混凝土質量問題，就跟隨小編去了解下吧，想了解更多相關信息請持續關注我們應屆畢業生考試網!
混凝土施工質量通病較多，整體質量控制難度較大，根據現有規範，混凝土常規質量問題防治依據來自，《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 GB50204-2015第8.1.2條相關要求及《混凝土結構工程施工規範》(GB50666-2011)第8.9條混凝土缺陷修整的具體要求，解決混凝土質量6大問題!
一、露筋(混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面)
形成原因：
(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢查;澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析;模板充分溼潤半認真堵好縫隙;混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可採用刀片或振動棒進行振搗;操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。
處理方法：
表面露筋：刷洗乾淨後，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平;露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
二、爛根
現象：混凝土柱、牆、基礎澆築後，在距地面50~100mm高度內出現粗糙、鬆散，有明顯顏色變化，內部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分佈其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力衝擊和磨損。
原因：因爲開始澆灌混凝土時，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，就產生“爛根”。
混凝土“爛根”第一個原因是因爲開始澆灌混凝土時，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，產生“爛根”;第二個原因是振搗時機把握不當，早了沒有足夠的混凝土漿料下底(補償不了上述的漿料損失)，遲了，振搗棒打不到底，振搗不到位，產生爛根;一般要有混凝土料600～800的高度時開始振搗效果最好;第三個也是最重要的一個原因，模板下口漏漿，這是爛根最常見的原因。
預防措施：可以在模板支撐完畢後，用砂漿在模板和地面的結合部位抹一個坎，堵住縫隙，制止漏漿。這樣處理後，一般就不會發生“爛根”現象。
在澆灌混凝土前，用與混凝土相同配合比的砂漿先澆灌大約50毫米厚的砂漿，讓模板和鋼筋先附着一些砂漿，再澆灌混凝土。這樣就不會“爛根”了。
處理方法：將爛根處鬆散混凝土和石子鑿除，沖洗乾淨後支模板，用高一等級的細石混凝土填塞搗實。
三、麻面(混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點)、蜂窩(混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)、表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)
1、麻面
形成原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水溼潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。
(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。
(4)模板隔離劑塗刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。
(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
防治措施：
模板表面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分溼潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑：塗刷均勻，不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡爲止。
處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
2、蜂窩
形成原因：
(1)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
(2)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。
(3)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
(3)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。
防治措施：
混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振;模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、牆根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實後再澆上部混凝土。
處理方法：
小蜂窩：洗 刷乾淨後，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，洗刷乾淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩;如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
3、表面不平整
形成原因：
(1)混凝土澆築後，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
(3)溼凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴格按施工要求操作，灌築混凝土後，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的.支承面積，並防浸水，以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時，加強檢查;混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動。
四、缺棱掉角(結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷)
形成原因：
(1)木模板未充分澆水溼潤或溼潤不夠;混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。
(2)施工時氣低溼且過早拆除側面非承重模板。
(3)拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。
(4)模板未塗刷隔離劑，或隔離劑塗刷不均
防治措施：
木模板在澆築混凝土前充分溼潤，混凝土澆築後認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度;拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急;吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。
處理方法：
缺棱掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分溼潤後，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。
五、凹凸錯臺(是指模板拆除後，混凝土表面模板接縫處出現超過規範要求的錯臺現象)、外形走樣(是指混凝土澆注完成後，混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。)
錯臺產生的原因：(1)模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺;(2)模板外支撐不穩固，混凝土澆築過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺;(3)模板接縫不好，澆築過程中出現露漿等形成錯臺。
一般外形走樣產生的原因：(1)模板外支撐不牢固，混凝土澆築過程中出現局部模板變形引起的外形走樣;(2)模板支撐基礎不牢固，混凝土澆築過程中模板整體移位而造成外形走樣;(3)混凝土澆築過程中振搗器靠模板太近，造成過振致使模板變形。
六、模板清理不到位致混凝土夾雜
處理辦法：留置清槽口，清槽口留置位置選擇在距柱邊緣1000mm的主樑樑底，尺寸200*100mm，在主樑每一跨留置1個清槽口，模板清理時使用吹風機將次樑內雜物出入標高較低的主樑，然後將主樑內的雜物集中吹至清槽口位置，由清槽口排出至模板外，每個施工段內留置清掃口不少於5 個。
結束語
現場質量管理，特別是混凝土質量管理，應從前期方案(鋼筋方案、模板方案、混凝土方案)策劃、技術交底、原材料質量控制、過程驗收及質量控制、養護、質量缺陷方案先行及落實等全方位進行管理，不應忽視前期策劃和過程管理，依靠後期修補來託底。
