高層外保溫系統對晝夜溫差變化、風壓、地震作用較爲敏感，且外層還需粘貼面磚，故設計及施工過程中，除了要確保保溫系統自身的穩定性能外，還需保證飾面層的施工質量和安全。下面關於高層建築外保溫砂漿的施工技術的文章，歡迎大家閱讀參考!
一、技術特性
1.R.E複合保溫材料是由硅酸鹽等無機膠凝材料、填料、短纖維和EPs顆粒(聚苯乙烯)及多種外加劑複合而成的一種單組份粉狀材料，工程需外貼面磚，故採用增強型R.E—IV型。
2.高層外牆貼面磚，對基層強度要求較高，而保溫材料爲強度低的柔韌性材料，故需採取必要的增強加固措施，保證飾面磚牢固與安全。
3.增強加固原理：利用防裂抗滲砂漿層作用爲過渡層，將低強度、低密度的保溫與外層面磚整合成一個系統，解決了面磚對粉刷基層熱鍍鋅鋼絲網片，將面磚自重及外界作用力轉移到基層牆體上，間接地對保溫層進行了隔離保護。 通過採取上述雙重加強措施，使整個外牆裝飾面系統與建築物的結構體系巧妙地結合成一體，確保了外牆保溫飾面系統的'穩定性，提高了其抗外力作用的能力。
二、施工程序(R.E—IV)型外牆保溫)
門窗模框四周堵縫—牆面清整—吊垂直、套方、抹灰拼、充筋—彈保溫層控制線—澆水預溼—塗料界面處理劑—隨即抹第一遍保溫材料—澆水養護—抹第二遍保溫材料—檢驗平整度、垂直度—安裝熱鍍鋅鋼絲網—錨固件(塑料膨脹螺栓)固定—澆水潤溼—抹防裂砂漿1：3(防裂劑與中粗砂漿重量比)—水泥砂漿掃毛層及粘接—彈牆磚分隔線—貼牆面磚。
三、基層處理
1.將磚牆面上殘餘砂漿、污垢、灰塵清理乾淨，在抹灰前一個小時澆水潤溼，抹灰時再提前一天澆水一次，以滿足要求。界面處理劑施工方法爲塗敷法：將界面處理劑用滾刷或油漆刷均勻塗刷在基層上，以不流淌爲宜，隨即抹保溫材料。當爲砼牆時，用10%火鹼水除去表面油，再用清水將鹼液沖洗乾淨後晾乾，先用2釐米厚防水砂漿抹面，然後做界面處理劑。
2.根據設計厚度做好保溫材料灰餅，灰餅應用保溫砂漿做。
3.保溫層粉刷前，應做好門窗四周的封堵工作。
4.檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出牆面部位，頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面做滴水線。
四、材料配製
1.嚴格控制各保溫材料和防裂砂漿的水灰比、稠度。R.E—IV型水灰比爲1:0.85，稠度均控制在5—7釐米。防裂砂漿水灰比爲1:0.75，稠度控制在6—8釐米。
2.嚴格控制投放料順序、配合比和攪拌時間，攪拌各種保溫材料時，應根據攪拌機的容積，確定投放料的數量，用計量桶預約加入一定量的水，然後再投放材料。防裂砂漿的配合比不得小於1:3(防裂砂漿與中粗砂重量比)。先放水，然後投中粗砂，最後投放防裂抗滲劑。各種材料的攪拌時間應比普通水泥砂漿均延長一倍。
3.各種材料攪拌後，必須在4小時內用完。落地灰清除雜物後，按4份材料投1份落地灰摻和後，方可使用。
五、保溫層施工
保溫層施工，應根據粉刷厚度，分遍施工。每遍厚度不得大於10毫米，抹時應抹平壓實，待保溫材料固化後，澆水養護，以備下一遍抹灰。每遍抹灰時間間隔一般在24小時左右。待達到設計厚度後，先用大槓刮平，再用鐵抹子提漿抹平壓實。
六、保溫層養護
保溫層施工結束後，待保溫材料固化後，開始澆水養護。養護根據天氣情況，確定澆水次數，以表面不發白爲宜，養護不得少於7天。
七、分格縫施工
根據設計要求，應採用厚度不大於抹灰面層厚度的塑料或其他材料製成的分格條，用界面處理劑粘貼在保溫層表面，形成分格縫。
八、防裂抗滲砂漿施工
1.防裂砂漿面層施工，必須在保溫層充分凝固後進行，一般在7天后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水溼潤，抹灰前1小時再澆一遍水。
2.防裂砂漿面層粉刷厚度嚴格控制在7毫米內，對大於7毫米的部世，必須先用保溫材料補平凝固後，方可進行防裂砂漿面層施工。
3.防裂砂漿粉平後，用大槓刮平。待稍微硬化後，用木抹子提漿，再用海棉拉毛。防裂砂漿面層粉平後，對個別吸水較慢的部位，不得用幹水泥作強行吸水處理。
4.熱鍍鋅鋼絲網網徑應不小於12毫米×12毫米，不大於15毫米×15毫米。絲徑應不小於O .5毫米，不大於1毫米。
5.熱鍍鋅鋼絲網的固定方法：保溫層材料爲R.E—IV型時，鋼絲網只能採用塑料膨脹螺栓固定。固定鋼絲網時，應從頂層開始沿邊角處釘掛鋼絲網。鋼絲網應橫向鋪設，也可按分格縫尺寸垂直鋪設。釘掛鋼絲網時，先將鋼絲網的一頭(距50毫米處)拆成L角，以便於轉彎搭接。用直徑不小於1.5毫米的鋼絲做成V型卡子，先固定住鋼絲網，然後按梅花型打孔或注射安裝錨固件。
鋼絲網固定後，先用防裂砂漿刮糙2—3毫米，使鋼絲網壓人其中，固化後再抹3—5毫米，待防裂砂漿達到一定強度後，方可進行面磚粘結層的施工及貼面磚。
