模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。今天小編給大家整理了一份出口模具設計與製造加工教程，歡迎各位前來參考。
當用戶對模具無特殊要求時,出口模按發下標準進行設計:
1.唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及轉角位做R;
3.所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;
4.方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.所有板之間有撬模坑;
7.所有邊要做斜角;
8.要有安會鎖板防上下模分開;
9.要用DME標準或等標準的鍍銅杯司;
10.所有板與板之間有管釘;
11.所有內模料必須作虎口,並要裝有INTERLOVK在A`B板上;
12.所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度並在上面打字嘜標明;
針及司孔針要用板託底,不能採用鎖無頭螺絲;
14.所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.內模鑲件高於模平面0.5MM;
16.近中央的撐頭要比近邊的高,大約爲0.1MM;
17.碼模坑要做足標準尺寸,深爲3/4,高爲1”;
18.所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;
19.所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.採用鑲針方法做頂針管位;
21.頂針`司筒`邊釘`中託司採用DME標準尺寸;
22.運水銅喉塞要收至喉塞面剛低於鑲件表面大約0.1MM;
23.膠圈須有坑做管位並對正,所有膠圈藏位需是圓形,不採用其它形狀;
24.所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.所有運水孔鑽 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外’
27.要用行位夾;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.行位要有硬片(不再底銅片);
30.線條要有管位(不可靠放好行位然後收緊螺絲);
31.行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向後活動
33.入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.散氣避空位深度最小爲0.5MM;
35.避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.熱流道要有線碼,要有感溫;
37.所有電線要加LABEL紙;
38.所有大水口模胚都採用無面板的直身模胚;
39.所有無面板的模胚都採用前模導柱,後模銅杯司,推板模除外;
日本大同標準和大陸做模的標準差部不多，出口模主要是兩大標準，歐洲的國家主要用HASCO標準，美洲主要是用DME標準，也就是英制的標準;HASCO與大同主要區別在導柱導套和頂針頭的不同，所有的'出口模都要加管釘和邊鎖。
1. 模胚：採用“LKM” 模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中託司)。
5. 鋼材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒採有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：
14. 運水塞：採有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø2020、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photoetched(蝕紋)。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個)。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標籤：模具號、零件號、產品名稱、製造日期、模具重量。
出口模具製造過程中的嚴格要求:
此要求不是完整的模具製造標準手冊，僅對常規問題進行總結，歸納，並要求執行。
目地：提高出口模具品質、檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。
1. 小於2020的模胚，A、B板之間需要做撬模坑;大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2. 模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4. 內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5. 模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6. 儘可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7. 內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑牀，CNC鑼牀，火花機)也要用油石省亮。
8. 所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審覈過程中正式確認的技術要求進行採購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9. 所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟基等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10. 行位，推塊，鏟基，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11. 行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12. 行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和鬆動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13. 斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因爲斜頂座受到的是衝擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14. 流道和進膠位需要省光#400-600。
15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者採用防轉銷鍵定位。
16. 頂針採用HASCO或者DME標準，選用哪種決定於BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。
17. 加工運水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18. 唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19. 常規結構模具一定要佈置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20. 定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21. 水嘴的規格請根據BOM表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
