在機械工業生產中,模具的使用佔有重要的地位,模具使用壽命的長短則是其生產技術水平高低的一個重要標誌,而有關模具壽命的研究,是一項系統工程。下面，小編爲大家分享提高模具壽命的方法，希望對大家有所幫助!
3Cr2W8V模具鋼使用較廣，常規熱處理工藝爲1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般爲45 HRC～50HRC，使用中常出現早期斷裂現象，模具壽命往往是較低的。
如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度爲40HRC左右，得到回火索氏體組織。
這樣，硬度雖然降低了些，但由於耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現象的發生，使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對一些凸模形狀可以延緩產生塌陷時間。
表面強化處理近幾年來，隨着工業的發展，對產品質量的`要求日益嚴格，因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的力學性能，還要求變形量很小，熱處理後基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理：
模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項新的化學熱處理工藝，它是由液體軟氮化發展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作爲滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制，處理後能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動條件好，氮化質量穩定，工藝操作方便等特點。
模具滲鉻
壓鑄模滲鉻可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時，加熱到950℃～1100℃，保溫5h～10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。
例如，某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄磨3Cr2W8V，經滲鉻後的使用壽命可提高10倍左右。
模具離子氮化
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性德一種新德化學熱處理工藝，生產實踐證實，應用在壓鑄模具上效果良好。
