衝壓模具是在衝壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由於衝壓模具在生產過程中由於經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高衝壓模具的耐用度很關鍵。下面，小編爲大家講講有效提高衝壓模具耐用度的方法，希望對大家有所幫助!
正確選擇衝壓模具材料
不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，爲提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純淨度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由於特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中Toolox44氮化後表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分衝壓模具方面有着特殊的優勢。
1) 較厚鋼板(典型案例衝剪厚度爲35mm鋼板),不鏽鋼板,以及有色金屬板的衝壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。
2) 拉伸模具,不鏽鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不鏽鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩定性要求的大型衝壓模板。
合理地進行衝壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優質衝壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。
例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。
合理使用及維護衝壓模具
爲了提高衝壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護衝壓模具，對衝壓模具應經常進行維修，以防止衝壓模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高衝壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓衝壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。
合理安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度
衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在衝裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表面光潔度過低，也會使衝壓模具的耐用度降低。
因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、衝壓模具間距的`均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，衝壓模具的耐用度就越高。
改進衝壓模具的設計
衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。因此，在設計衝壓模具時應對產品成形中的不利條件採取有效措施，以提高衝壓模具的耐用度，如設計小孔衝壓模具的壽命往往表現在衝小孔的凸模上。
對於這類衝壓模具，在設計時應使細小的凸模儘量縮短其長度，以增加強度，同時，還應採用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
此外，在衝壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對於衝裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。
在設計時，衝壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響衝壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響衝壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高衝壓模具的耐用度，有時甚至提高几倍及幾十倍。
正確選擇壓力機
爲了提高衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服衝牀可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
