汽車衝壓模具在使用過程中經常會出現故障，爲解決大家煩惱，下面，小編爲大家分享汽車衝壓模具常見故障問題及解決方法，希望對大家有所幫助!
拉毛
刀口崩刃拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法：
1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置;
2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一;
3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
修邊和衝孔帶料
修邊和衝孔帶料產生的主要原因爲：修邊或衝孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。
解決方法：
根據製件帶的部位找出模具的相應部位;
檢查模具壓卸料板是否存在異常;
對壓料板相應部位進行補焊;
結合製件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配製;
試衝;
如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
廢料切不斷
針對廢料切不斷現象，首先分析其爲什麼切不斷，其主要原因是因爲操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。
如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是隻要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
翻邊整形制件變形
在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表面件中一般不會對製件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。
原因：
由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形;
2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。
解決辦法：
加大壓料力，如果是彈簧壓料可採用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常採用加大氣墊力的辦法;
如果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可採用焊補壓料板的辦法;
壓料板焊後與模具的下型面進行研配。
