衝壓件生產過程中衝裁模凹模和衝頭之間所產生的間隙爲衝裁間隙。衝裁間隙的產生會對衝件生產過程產生不種的不良影響。下面，小編爲大家分享五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響，快來看看吧!
間隙對模具壽命的影響
由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極爲不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
合理間隙值的確定
間隙的選取要使衝裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。
合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作爲合理間隙。其上限爲最大合理聞隙,下限爲最小合理間隙?即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
(l)當工件的`斷面質量沒有嚴格要求時,爲了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。
間隙對斷面質量的影響
正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整;
過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大;
過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大;
不均：間隙小的一邊出現小質量斷面特徵，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特徵。
間隙對尺寸精度的影響
由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。
間隙變化 衝孔落料
間隙增大 金屬受向內拉程度增大彈性回覆使工件尺寸增大(孔尺寸) 金屬的拉伸度增大，彈性回覆工件尺寸減小(下工件尺寸)。
間隙變小 金屬受壓程度增大，孔尺寸減小 金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。
間隙對衝裁力的影響
衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力爲0。
