衝壓模具衝子爲什麼容易斷裂？除了衝頭材質和衝頭本身的設計外，造成衝頭斷裂的.原因有哪些呢?
1. 衝頭硬度過高，衝頭材質不對----更換衝頭材質，調整熱處理硬度。
2. 材料定位不當，造成衝孔衝頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。
3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。
4. 衝頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使衝頭上下順暢。
5. 衝頭固定不好，上下竄動----重新固定衝頭使之不能上下竄動。
6. 衝頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。
7. 閉合高度過低，衝頭切入刀口部位過長----調整閉合高度，使衝頭刀口合適的長度。
8. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良。
9. 下模廢料堵死刀口，造成衝頭斷----重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。
11. 折刀高度不夠，折彎衝頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎衝 頭儘可能合入折刀部位。
12. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調整速比控，選擇合理轉速。
13. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板衝壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板。
